一种用于茶叶的干燥设备的制作方法

1.本发明特别涉及一种用于茶叶的干燥设备。


背景技术：

2.茶叶是我国的重要饮料，茶叶内含有咖啡碱、单宁、蛋白质、碳水化合物、无机盐，茶叶在杀青后需要干燥。
3.传统的茶叶晒干，风干效率低下，晾晒方式笨拙，效率低，大型的烘干设备，离心设备造价高，对茶叶不适用，还有的茶叶干燥都是采用炉灶，以煤或者干柴作为热源，在炉灶上进行烘干，堆放一层厚厚的茶叶，有烟熏味道，影响口感，加热时间长，均匀性差，色泽不均，影响茶叶品质，并且不能实现对茶叶的残渣进行收集，导致茶叶的质量不一。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于茶叶的干燥设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于茶叶的干燥设备，包括底座、连接机构、干燥机构和收集机构，所述底座水平设置，所述连接机构设置在底座上，所述干燥机构设置在连接机构上，所述收集机构设置在干燥机构上；
6.所述连接机构包括横板、第一固定板和第二固定板，所述横板水平设置在底座的上方，所述第一固定板和第二固定板均设置在横板和底座之间，所述第一固定板和第二固定板分别设置在横板的两端，所述横板通过第一固定板和第二固定板与底座连接；
7.所述干燥机构设置在第一固定板和第二固定板之间，所述干燥机构包括干燥筒、搅拌组件和震动组件，所述干燥筒水平设置在横板和底座之间，所述干燥筒内设有加热装置；
8.所述搅拌组件设置在干燥筒内，所述搅拌组件包括驱动单元和搅拌单元，所述驱动单元设置在第一固定板上，所述驱动单元包括电机、转杆、圆板和拉绳，所述电机水平设置在第一固定板远离第二固定板的一侧，所述圆板设置在干燥筒和第一固定板之间，所述转杆设置在圆板和电机之间，所述转杆的一端通过第一固定板安装在电机上，所述转杆的另一端与圆板连接，所述转杆与圆板同轴设置，所述圆板与干燥筒同轴设置，所述拉绳有若干根，各拉绳沿着圆板的外圈周向均匀设置，所述拉绳位于圆板和干燥筒之间，所述拉绳的一端与圆板连接，所述拉绳的另一端与干燥筒连接；
9.所述搅拌单元设置在干燥筒内，所述搅拌单元包括第一轴承座、螺纹筒、转动板、丝杆、第二轴承座和第一弹簧，所述第一轴承座设置在干燥筒靠近圆板一端的内壁上，所述第二轴承座设置在干燥筒远离圆板的一端上，所述螺纹筒水平设置在干燥筒内，所述丝杆设置在第二固定板和螺纹筒之间，所述丝杆的一端与第二固定板连接，所述丝杆的另一端通过干燥筒伸入螺纹筒内，所述丝杆与螺纹筒同轴设置，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接，所述丝杆穿过第二轴承座，所述螺纹筒远离丝杆的一端通过第一轴承座与干燥筒的内壁连接，
所述第一弹簧设置在第二轴承座和第二固定板之间，所述第一弹簧套设在丝杆上，所述第一弹簧的一端与第二固定板连接，所述第一弹簧的另一端与第二轴承座内圈的端面连接；
10.所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在干燥筒的两侧，两个震动组件关于干燥筒的轴线对称设置，所述震动组件与干燥筒连接；
11.所述收集机构设置在干燥筒内，所述收集机构有两个，两个收集机构分别设置在螺纹筒的两侧，两个收集机构关于螺纹筒的轴线对称设置，所述收集机构包括收集组件和筛分组件，所述收集组件设置在干燥筒的内壁上，所述筛分组件设置在收集组件和转动板之间。
12.为了实现对干燥筒的震动，提升烘干效率，所述干燥筒的外圈上设有环形限位槽，所述限位槽内设有凸起，所述凸起有若干个，各凸起沿着限位槽的内圈轴线均匀设置，所述震动组件包括两个震动单元两个震动单元分别设置在干燥筒的两端，两个震动单元均位于限位槽内，所述震动单元包括支杆和抵靠单元，所述支杆竖向设置在底座上，所述震动单元有两个，两个震动单元分别设置在支杆顶端的两侧，所述震动单元包括连杆和滚珠，所述滚珠设置在支杆顶端的一侧，所述连杆设置在支杆和滚珠之间，所述滚珠通过连杆与支杆连接，所述滚珠远离连杆的一端与凸起抵靠。
13.为了实现对残渣的收集，所述收集组件包括收集箱和挡板，所述收集箱设置在干燥筒的内壁上，所述收集箱靠近转动板的一端设有开口，所述挡板设置在收集箱内，所述挡板为喇叭形。
14.为了实现对收集箱的遮挡，实现对主体的筛分，所述筛分组件包括滤网板和回复单元，所述滤网板水平设置在收集箱的上方，所述滤网板与收集箱正对设置，所述干燥筒两端的内壁上分别设有一条定位槽，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在两条定位槽内，所述回复单元包括第二弹簧和滑块，所述滑块设置在定位槽内，所述滤网板通过滑块与定位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在定位槽内，所述第二弹簧位于滑块的上方，所述第二弹簧的一端与滑块连接，所述第二弹簧的另一端与定位槽远离收集箱一侧的内壁连接，所述滤网板与收集箱的端面抵靠。
15.为了提升搅拌效果，所述转动板上设有若干通孔，各通孔均匀设置。
16.本发明的有益效果是，该用于茶叶的干燥设备通过干燥机构实现对主体搅拌和干燥，这里通过拉绳实现对干燥筒的弹性连接，并且还能实现对干燥的左右移动，在移动的过程中，通过凸起与滚珠之间的抵靠，实现对干燥筒的震动，实现对主体的震动，提升烘干效率，同时通过干燥筒的左右移动，还能实现对搅拌单元的运行，通过搅拌单元实现对主体的搅拌，从而提高烘干效率，这里通过收集机构实现对主体的筛分，提高主体的质量，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的用于茶叶的干燥设备的结构示意图；
19.图2是本发明的用于茶叶的干燥设备干燥机构和收集机构的连接结构示意图；
20.图3是本发明的用于茶叶的干燥设备震动单元的结构示意图；
21.图4是图2的a部放大图；
22.图中：1.底座，2.横板，3.第一固定板，4.第二固定板，5.干燥筒，6.电机，7.转杆，8.圆板，9.拉绳，10.第一轴承座，11.螺纹筒，12.转动板，13.丝杆，14.第二轴承座，15.第一弹簧，16.凸起，17.支杆，18.连杆，19.滚珠，20.收集箱，21.挡板，22.滤网板，23.第二弹簧，24.滑块。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1
‑
2所示，一种用于茶叶的干燥设备，包括底座1、连接机构、干燥机构和收集机构，所述底座1水平设置，所述连接机构设置在底座1上，所述干燥机构设置在连接机构上，所述收集机构设置在干燥机构上；
25.所述连接机构包括横板2、第一固定板3和第二固定板4，所述横板2水平设置在底座1的上方，所述第一固定板3和第二固定板4均设置在横板2和底座1之间，所述第一固定板3和第二固定板4分别设置在横板2的两端，所述横板2通过第一固定板3和第二固定板4与底座1连接；
26.所述干燥机构设置在第一固定板3和第二固定板4之间，所述干燥机构包括干燥筒5、搅拌组件和震动组件，所述干燥筒5水平设置在横板2和底座1之间，所述干燥筒5内设有加热装置；
27.所述搅拌组件设置在干燥筒5内，所述搅拌组件包括驱动单元和搅拌单元，所述驱动单元设置在第一固定板3上，所述驱动单元包括电机6、转杆7、圆板8和拉绳9，所述电机6水平设置在第一固定板3远离第二固定板4的一侧，所述圆板8设置在干燥筒5和第一固定板3之间，所述转杆7设置在圆板8和电机6之间，所述转杆7的一端通过第一固定板3安装在电机6上，所述转杆7的另一端与圆板8连接，所述转杆7与圆板8同轴设置，所述圆板8与干燥筒5同轴设置，所述拉绳9有若干根，各拉绳9沿着圆板8的外圈周向均匀设置，所述拉绳9位于圆板8和干燥筒5之间，所述拉绳9的一端与圆板8连接，所述拉绳9的另一端与干燥筒5连接；
28.所述搅拌单元设置在干燥筒5内，所述搅拌单元包括第一轴承座10、螺纹筒11、转动板12、丝杆13、第二轴承座14和第一弹簧15，所述第一轴承座10设置在干燥筒5靠近圆板8一端的内壁上，所述第二轴承座14设置在干燥筒5远离圆板8的一端上，所述螺纹筒11水平设置在干燥筒5内，所述丝杆13设置在第二固定板4和螺纹筒11之间，所述丝杆13的一端与第二固定板4连接，所述丝杆13的另一端通过干燥筒5伸入螺纹筒11内，所述丝杆13与螺纹筒11同轴设置，所述丝杆13与螺纹筒11螺纹连接，所述丝杆13穿过第二轴承座14，所述螺纹筒11远离丝杆13的一端通过第一轴承座10与干燥筒5的内壁连接，所述第一弹簧15设置在第二轴承座14和第二固定板4之间，所述第一弹簧15套设在丝杆13上，所述第一弹簧15的一端与第二固定板4连接，所述第一弹簧15的另一端与第二轴承座14内圈的端面连接；
29.所述震动组件有两个，两个震动组件分别设置在干燥筒5的两侧，两个震动组件关于干燥筒5的轴线对称设置，所述震动组件与干燥筒5连接；
30.所述收集机构设置在干燥筒5内，所述收集机构有两个，两个收集机构分别设置在螺纹筒11的两侧，两个收集机构关于螺纹筒11的轴线对称设置，所述收集机构包括收集组件和筛分组件，所述收集组件设置在干燥筒5的内壁上，所述筛分组件设置在收集组件和转
动板12之间。
31.这里当需要对主体进行干燥时，首先将主体防止在干燥筒5内，这时运行电机6，电机6驱动转杆7转动，转杆7驱动圆板8转动，圆板8驱动拉绳9转动，使得拉绳9产生扭转，通过拉绳9的扭转力实现对干燥筒5的转动，从而实现对主体的转动，同时这里因拉绳9发生扭簧，从而实现对干燥筒5向着电机6的方向移动，干燥筒5移动驱动第一轴承座10移动，第一轴承座10驱动螺纹筒11移动，这里因为丝杆13是通过第二固定板4连接的，同时这里的螺纹筒11是通过第一轴承座10连接的，所以这时的螺纹筒11是可以随意的转动的，这样就会驱动螺纹筒11转动，从而即可实现对转动板12的转动，通过转动板12实现对主体的搅拌，从而增大干燥筒5内主体与热空气的接触面积，从而提高烘干效率，这里的丝杆13是与第二轴承座14滑动连接的，所以同时这里的第一弹簧15通过第二轴承座14连接，使得干燥筒5转动时不会影响第一弹簧15，防止第一弹簧15的扭簧，实现对第一弹簧15的保护，这里当电机6反转时，可以通过第一弹簧15的回复力实现对干燥筒5的回复，同时在回复的过程中再次实现对主体的搅拌。
32.如图3所示，为了实现对干燥筒5的震动，提升烘干效率，所述干燥筒5的外圈上设有环形限位槽，所述限位槽内设有凸起16，所述凸起16有若干个，各凸起16沿着限位槽的内圈轴线均匀设置，所述震动组件包括两个震动单元两个震动单元分别设置在干燥筒5的两端，两个震动单元均位于限位槽内，所述震动单元包括支杆17和抵靠单元，所述支杆17竖向设置在底座1上，所述震动单元有两个，两个震动单元分别设置在支杆17顶端的两侧，所述震动单元包括连杆18和滚珠19，所述滚珠19设置在支杆17顶端的一侧，所述连杆18设置在支杆17和滚珠19之间，所述滚珠19通过连杆18与支杆17连接，所述滚珠19远离连杆18的一端与凸起16抵靠。
33.这里干燥筒5的移动同时驱动凸起16移动，而这里因为支杆17是固定不动的，当凸起16移动时，就会与滚珠19抵靠，通过滚珠19与凸起16的配合，实现对干燥筒5的震动，从而提升主体在干燥筒5内的烘干效果，这里因为震动单元时分别设置在支杆17的两侧，通过震动单元内的两个滚珠19不仅可以实现对干燥筒5的震动，同时还能实现对干燥筒5的支撑，这里因为干燥筒5是通过拉绳9与圆板8弹性连接的，所以这里干燥筒5的震动是不会影响转杆7的转动的，从而实现对电机6的保护，延长电机6的使用寿命。
34.如图4所示，为了实现对残渣的收集，所述收集组件包括收集箱20和挡板21，所述收集箱20设置在干燥筒5的内壁上，所述收集箱20靠近转动板12的一端设有开口，所述挡板21设置在收集箱20内，所述挡板21为喇叭形。
35.为了实现对收集箱20的遮挡，实现对主体的筛分，所述筛分组件包括滤网板22和回复单元，所述滤网板22水平设置在收集箱20的上方，所述滤网板22与收集箱20正对设置，所述干燥筒5两端的内壁上分别设有一条定位槽，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在两条定位槽内，所述回复单元包括第二弹簧23和滑块24，所述滑块24设置在定位槽内，所述滤网板22通过滑块24与定位槽滑动连接，所述第二弹簧23设置在定位槽内，所述第二弹簧23位于滑块24的上方，所述第二弹簧23的一端与滑块24连接，所述第二弹簧23的另一端与定位槽远离收集箱20一侧的内壁连接，所述滤网板22与收集箱20的端面抵靠。
36.为了提升搅拌效果，所述转动板12上设有若干通孔，各通孔均匀设置。
37.这里通过干燥筒5转动时产生的离心力实现对滤网板22的移动，使得滤网板22向
着收集箱20的方向移动，滤网板22移动驱动滑块24移动，使得滑块24在定位槽内滑动，这时的第二弹簧23处于拉伸状态，同时这时的滤网板22与收集箱20的端面底端，实现对收集箱20的阻挡，这里通过收集机构和震动组件的配合，使得主体通过滤网板22进行筛分，使得主体上的残渣掉落在收集箱20内，这里喇叭形的挡板21靠近滤网板22的一端的直径大于另一端的直径，从而减少残渣的流出，提高筛分效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
38.这里当需要对主体进行干燥时，首先将主体防止在干燥筒5内，这时运行电机6，电机6驱动转杆7转动，转杆7驱动圆板8转动，圆板8驱动拉绳9转动，使得拉绳9产生扭转，通过拉绳9的扭转力实现对干燥筒5的转动，从而实现对主体的转动，同时这里因拉绳9发生扭簧，从而实现对干燥筒5向着电机6的方向移动，干燥筒5移动驱动第一轴承座10移动，第一轴承座10驱动螺纹筒11移动，这里因为丝杆13是通过第二固定板4连接的，同时这里的螺纹筒11是通过第一轴承座10连接的，所以这时的螺纹筒11是可以随意的转动的，这样就会驱动螺纹筒11转动，从而即可实现对转动板12的转动，通过转动板12实现对主体的搅拌，从而增大干燥筒5内主体与热空气的接触面积，从而提高烘干效率，这里的丝杆13是与第二轴承座14滑动连接的，所以同时这里的第一弹簧15通过第二轴承座14连接，使得干燥筒5转动时不会影响第一弹簧15，防止第一弹簧15的扭簧，实现对第一弹簧15的保护，这里当电机6反转时，可以通过第一弹簧15的回复力实现对干燥筒5的回复，同时在回复的过程中再次实现对主体的搅拌。
39.这里干燥筒5的移动同时驱动凸起16移动，而这里因为支杆17是固定不动的，当凸起16移动时，就会与滚珠19抵靠，通过滚珠19与凸起16的配合，实现对干燥筒5的震动，从而提升主体在干燥筒5内的烘干效果，这里因为震动单元时分别设置在支杆17的两侧，通过震动单元内的两个滚珠19不仅可以实现对干燥筒5的震动，同时还能实现对干燥筒5的支撑，这里因为干燥筒5是通过拉绳9与圆板8弹性连接的，所以这里干燥筒5的震动是不会影响转杆7的转动的，从而实现对电机6的保护，延长电机6的使用寿命。
40.这里通过干燥筒5转动时产生的离心力实现对滤网板22的移动，使得滤网板22向着收集箱20的方向移动，滤网板22移动驱动滑块24移动，使得滑块24在定位槽内滑动，这时的第二弹簧23处于拉伸状态，同时这时的滤网板22与收集箱20的端面底端，实现对收集箱20的阻挡，这里通过收集机构和震动组件的配合，使得主体通过滤网板22进行筛分，使得主体上的残渣掉落在收集箱20内，这里喇叭形的挡板21靠近滤网板22的一端的直径大于另一端的直径，从而减少残渣的流出，提高筛分效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
41.与现有技术相比，该用于茶叶的干燥设备通过干燥机构实现对主体搅拌和干燥，这里通过拉绳9实现对干燥筒5的弹性连接，并且还能实现对干燥的左右移动，在移动的过程中，通过凸起16与滚珠19之间的抵靠，实现对干燥筒5的震动，实现对主体的震动，提升烘干效率，同时通过干燥筒5的左右移动，还能实现对搅拌单元的运行，通过搅拌单元实现对主体的搅拌，从而提高烘干效率，这里通过收集机构实现对主体的筛分，提高主体的质量，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。