一种用于电线电缆生产的注塑设备的制作方法

1.本发明涉及电线电缆生产领域，特别涉及一种用于电线电缆生产的注塑设备。


背景技术：

2.电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，其中，注塑机是电线电缆生产设备的一种，注塑机主要用于将加热后的塑料均匀包裹在电线电缆上，从而可以起到保护电线电缆的效果。
3.现有的注塑机在使用过程中，需要将原料放入料斗内，随着塑料的挤出，则使料斗内的原料自动进入注塑机的加热挤出装置内，而原料在移动过程中，易堵塞，导致无法正常实现原料的添加，降低了实用性，不仅如此，原料放入料斗内时，易将灰尘带入掉落内，而灰尘随着塑料挤出后，会影响塑料包裹在电线电缆上的效果，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电线电缆生产的注塑设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电线电缆生产的注塑设备，包括料斗和进料管，所述进料管竖向设置，所述料斗设置在进料管的顶端，所述料斗与进料管连通，所述料斗内设有辅助机构和集尘机构；
6.所述辅助机构包括固定箱、转动轴、转动盘、动力组件和两个辅助杆，所述固定箱与料斗连接，所述固定箱的底部设有安装孔，所述转动轴和转动盘均与进料管同轴设置，所述转动轴的直径和转动盘的直径均小于进料管的内径，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘设置在转动轴的底端，所述辅助杆与进料管平行，各辅助杆以进料管的轴线为中心周向均匀分布在转动盘的底部，所述动力组件设置在固定箱内；
7.所述动力组件包括驱动电机、传动轴、驱动盘、从动盘、固定管、调压单元和两个连接单元，所述驱动电机设置在固定箱内的顶部，所述传动轴、固定管、驱动盘和从动盘均与转动轴同轴设置，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动盘设置在传动轴的底端，所述从动盘设置在转动轴的顶端，所述驱动盘的底部与从动盘的顶部贴合，所述固定管的底端密封设置在固定箱内的底部，所述从动盘的直径与固定管的内径相等，所述从动盘的直径大于驱动盘的直径，所述从动盘位于固定管内，所述从动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述连接单元与辅助杆一一对应，所述调压单元位于固定管和驱动电机之间；
8.所述连接单元包括导杆、限位块、第一滤网、导孔和气孔，所述气孔设置在固定箱的底部，所述固定管的底端与气孔连通，所述第一滤网安装在气孔内，所述导孔设置在从动盘上，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端设置在驱动盘的底部，所述限位块设置在导杆的底端，所述限位块与从动盘之间设有间隙；
9.所述集尘机构包括连接管、密封块、集尘组件、两个筛网和两个第二滤网，所述连接管与转动轴同轴设置，所述连接管位于转动盘和进料管之间，所述连接管的顶端密封设置在转动盘的底部，所述密封块密封设置在连接管的底端，所述转动盘上设有两个圆孔，所述连接管上设有两个通孔，所述圆孔、通孔、第二滤网和筛网均与辅助杆一一对应，所述第二滤网安装在圆孔内，所述筛网安装在通孔内，所述集尘组件设置在连接管内；
10.所述集尘组件包括连接轴、扇叶、密封环、固定杆和两个传动单元，所述连接轴和密封环均与转动轴同轴设置，所述连接轴设置在转动盘的底部，所述扇叶安装在连接轴上，所述密封环与连接管的内壁滑动且密封连接，所述密封环与通孔密封连接，所述密封环位于连接轴的下方，所述固定杆的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述固定杆位于密封环的环孔内，所述固定杆的两端均与密封环连接，所述传动单元设置在连接轴上，所述连接轴通过传动单元与固定杆连接。
11.作为优选，为了实现固定箱内气压的调节，所述调压单元包括偏心轮和两个执行单元，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直且相交，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述执行单元与辅助杆一一对应。
12.作为优选，为了使固定箱内的气压往复升降，所述执行单元包括导管、活塞、滚珠和装配孔，所述装配孔设置在固定箱上，所述导管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导管穿过装配孔，所述导管与装配孔的内壁密封连接，所述活塞与导管匹配，所述活塞的远离传动轴的一端设置在导管内，所述滚珠设置在活塞的另一端，所述活塞与导管滑动且密封连接，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度。
13.作为优选，为了实现固定杆的升降，所述传动单元包括支撑杆、滑块、弹簧和连杆，所述支撑杆的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆设置在连接轴上，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块通过弹簧与支撑杆连接，所述连杆倾斜设置在滑块和固定杆之间，所述滑块通过连杆与固定杆铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与连接轴轴线之间的距离大于连杆的另一端与连接轴轴线之间的距离。
14.作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。
15.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述从动盘的制作材料为橡胶。
16.本发明的有益效果是，该用于电线电缆生产的注塑设备通过辅助机构实现了防止堵塞的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现搅拌原料的功能，实用性更强，不仅如此，还通过集尘机构实现了收集原料中灰尘的功能，与现有的集尘机构相比，该集尘机构还可以防止收集的灰尘发生泄漏，实用性更强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的用于电线电缆生产的注塑设备的结构示意图；
19.图2是本发明的用于电线电缆生产的注塑设备的辅助机构的结构示意图；
20.图3是本发明的用于电线电缆生产的注塑设备的集尘机构的结构示意图；
21.图4是图3的a部放大图；
22.图中：1.料斗，2.进料管，3.固定箱，4.转动轴，5.转动盘，6.驱动电机，7.传动轴，8.驱动盘，9.从动盘，10.固定管，11.导杆，12.限位块，13.第一滤网，14.连接管，15.密封块，16.筛网，17.第二滤网，18.连接轴，19.扇叶，20.密封环，21.固定杆，22.偏心轮，23.导管，24.活塞，25.滚珠，26.支撑杆，27.滑块，28.弹簧，29.连杆，30.辅助杆。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1
‑
2所示，一种用于电线电缆生产的注塑设备，包括料斗1和进料管2，所述进料管2竖向设置，所述料斗1设置在进料管2的顶端，所述料斗1与进料管2连通，所述料斗1内设有辅助机构和集尘机构；
25.所述辅助机构包括固定箱3、转动轴4、转动盘5、动力组件和两个辅助杆30，所述固定箱3与料斗1连接，所述固定箱3的底部设有安装孔，所述转动轴4和转动盘5均与进料管2同轴设置，所述转动轴4的直径和转动盘5的直径均小于进料管2的内径，所述转动轴4穿过安装孔，所述转动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘5设置在转动轴4的底端，所述辅助杆30与进料管2平行，各辅助杆30以进料管2的轴线为中心周向均匀分布在转动盘5的底部，所述动力组件设置在固定箱3内；
26.所述动力组件包括驱动电机6、传动轴7、驱动盘8、从动盘9、固定管10、调压单元和两个连接单元，所述驱动电机6设置在固定箱3内的顶部，所述传动轴7、固定管10、驱动盘8和从动盘9均与转动轴4同轴设置，所述驱动电机6与传动轴7的顶端传动连接，所述驱动盘8设置在传动轴7的底端，所述从动盘9设置在转动轴4的顶端，所述驱动盘8的底部与从动盘9的顶部贴合，所述固定管10的底端密封设置在固定箱3内的底部，所述从动盘9的直径与固定管10的内径相等，所述从动盘9的直径大于驱动盘8的直径，所述从动盘9位于固定管10内，所述从动盘9与固定管10的内壁滑动且密封连接，所述连接单元与辅助杆30一一对应，所述调压单元位于固定管10和驱动电机6之间；
27.所述连接单元包括导杆11、限位块12、第一滤网1613、导孔和气孔，所述气孔设置在固定箱3的底部，所述固定管10的底端与气孔连通，所述第一滤网1613安装在气孔内，所述导孔设置在从动盘9上，所述导杆11竖向穿过导孔，所述导杆11与导孔的内壁滑动连接，所述导杆11的顶端设置在驱动盘8的底部，所述限位块12设置在导杆11的底端，所述限位块12与从动盘9之间设有间隙；
28.该设备使用期间，将进料管2的底端与外接加热挤压装置连接，当原料放入料斗1内时，原料则可以从进料管2进入加热挤压装置内，并且，驱动电机6启动，使传动轴7带动驱动盘8转，驱动盘8的转动通过导杆11带动从动盘9转动，从动盘9的转动带动转动盘5转动，转动盘5的转动搅棒转动，而且，传动轴7的转动通过调压单元使固定箱3内的气压往复升降，当固定箱3内的气压增大时，在气压的作用下则可以使从动盘9向下移动，当固定箱3内的气压增大时，则通过气压作用是从动盘9上升实现复位，如此往复，即可以实现从动盘9的往复升降，从动盘9的往复升降通过转动轴4带动转动盘5和辅助杆30往复升降，而辅助杆30下降期间，可以使辅助杆30插入进料管2内，从而可以使进料管2内的原料受到挤压并向下移动，防止进料管2堵塞，而且，通过辅助杆30的转动，可以实现搅拌原料的功能，从而可以
提升原料分布的均匀度，这里，从动盘9往复升降期间，则通过第一滤网1613可以截留原料，防止原料进入固定箱3内。
29.如图3
‑
4所示，所述集尘机构包括连接管14、密封块15、集尘组件、两个筛网16和两个第二滤网17，所述连接管14与转动轴4同轴设置，所述连接管14位于转动盘5和进料管2之间，所述连接管14的顶端密封设置在转动盘5的底部，所述密封块15密封设置在连接管14的底端，所述转动盘5上设有两个圆孔，所述连接管14上设有两个通孔，所述圆孔、通孔、第二滤网17和筛网16均与辅助杆30一一对应，所述第二滤网17安装在圆孔内，所述筛网16安装在通孔内，所述集尘组件设置在连接管14内；
30.所述集尘组件包括连接轴18、扇叶19、密封环20、固定杆21和两个传动单元，所述连接轴18和密封环20均与转动轴4同轴设置，所述连接轴18设置在转动盘5的底部，所述扇叶19安装在连接轴18上，所述密封环20与连接管14的内壁滑动且密封连接，所述密封环20与通孔密封连接，所述密封环20位于连接轴18的下方，所述固定杆21的轴线与连接轴18的轴线垂直且相交，所述固定杆21位于密封环20的环孔内，所述固定杆21的两端均与密封环20连接，所述传动单元设置在连接轴18上，所述连接轴18通过传动单元与固定杆21连接。
31.转动盘5的转动通过连接轴18带动扇叶19转动，连接轴18的转动还通过传动单元使固定杆21带动密封环20上升，并使密封环20与通孔分离，此时，通过扇叶19的转动，则可以使连接管14内的空气从圆孔排出，而料斗1内的空气则从通孔内进入连接管14内，在气流的作用下可以使原料中的灰尘穿过筛网16进入连接管14内，且通过筛网16对原料实现截留，同时，通过第二滤网17可以截留灰尘，当转动轴4停止转动时，此时，通过传动单元使密封环20下降实现复位，即可以使密封环20堵住通孔，防止第二滤网17上截留的灰尘发生泄漏。
32.作为优选，为了实现固定箱3内气压的调节，所述调压单元包括偏心轮22和两个执行单元，所述偏心轮22安装在传动轴7上，所述偏心轮22的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮22的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述偏心轮22的椭圆截面的两个焦点与传动轴7之间的距离相等，所述执行单元与辅助杆30一一对应。
33.传动轴7的转动带动偏心轮22转动，偏心轮22的转动通过执行单元则可以使固定箱3内的气压实现往复升降。
34.作为优选，为了使固定箱3内的气压往复升降，所述执行单元包括导管23、活塞24、滚珠25和装配孔，所述装配孔设置在固定箱3上，所述导管23的轴线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述导管23穿过装配孔，所述导管23与装配孔的内壁密封连接，所述活塞24与导管23匹配，所述活塞24的远离传动轴7的一端设置在导管23内，所述滚珠25设置在活塞24的另一端，所述活塞24与导管23滑动且密封连接，所述偏心轮22的外周设有环形槽，所述滚珠25的球心设置在环形槽内，所述滚珠25与环形槽匹配，所述滚珠25与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠25的球径大于环形槽的槽口宽度。
35.偏心轮22的转动通过滚珠25带动活塞24在导管23内往复移动，因偏心轮22的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴7的轴线垂直且相交，偏心轮22的椭圆截面的两个焦点与传动轴7之间的距离相等，从而可以使两个活塞24反向移动，当活塞24向着靠近传动轴7方向移动时，则可以使导管23内的空气输送至固定箱3内，使固定箱3内的气压增大，当活塞24反向移动时，则可以使固定箱3内的气压降低，如此往复。
36.作为优选，为了实现固定杆21的升降，所述传动单元包括支撑杆26、滑块27、弹簧28和连杆29，所述支撑杆26的轴线与连接轴18的轴线垂直且相交，所述支撑杆26设置在连接轴18上，所述滑块27套设在支撑杆26上，所述滑块27通过弹簧28与支撑杆26连接，所述连杆29倾斜设置在滑块27和固定杆21之间，所述滑块27通过连杆29与固定杆21铰接，所述连杆29的靠近滑块27的一端与连接轴18轴线之间的距离大于连杆29的另一端与连接轴18轴线之间的距离。
37.连接轴18的转动通过支撑杆26带动滑块27转动，且滑块27在离心力的作用下向着远离连接轴18方向移动，并使弹簧28产生形变，滑块27的移动通过连杆29带动固定杆21上升，固定杆21的上升带动密封环20上升，并使密封环20与通孔分离，当连接轴18停止转动后，通过弹簧28的弹性作用则可以使滑块27反向移动实现复位，滑块27的复位通过连杆29带动固定杆21下降实现复位，固定杆21的复位带动密封环20下降实现复位。
38.作为优选，为了便于转动轴4的安装，所述转动轴4的两端均设有倒角。
39.倒角的作用是减小转动轴4穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
40.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述从动盘9的制作材料为橡胶。
41.橡胶质地较为柔软，可以减小从动盘9与驱动盘8贴合时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
42.该设备使用期间，将进料管2的底端与外接加热挤压装置连接，当原料放入料斗1内时，原料则可以从进料管2进入加热挤压装置内，并且，驱动电机6启动，使传动轴7带动驱动盘8转，驱动盘8的转动通过导杆11带动从动盘9转动，从动盘9的转动带动转动盘5转动，转动盘5的转动搅棒转动，而且，传动轴7的转动通过调压单元使固定箱3内的气压往复升降，当固定箱3内的气压增大时，在气压的作用下则可以使从动盘9向下移动，当固定箱3内的气压增大时，则通过气压作用是从动盘9上升实现复位，如此往复，即可以实现从动盘9的往复升降，从动盘9的往复升降通过转动轴4带动转动盘5和辅助杆30往复升降，而辅助杆30下降期间，可以使辅助杆30插入进料管2内，从而可以使进料管2内的原料受到挤压并向下移动，防止进料管2堵塞，而且，通过辅助杆30的转动，可以实现搅拌原料的功能，从而可以提升原料分布的均匀度，这里，从动盘9往复升降期间，则通过第一滤网1613可以截留原料，防止原料进入固定箱3内，并且，转动盘5的转动通过连接轴18带动扇叶19转动，连接轴18的转动还通过传动单元使固定杆21带动密封环20上升，并使密封环20与通孔分离，此时，通过扇叶19的转动，则可以使连接管14内的空气从圆孔排出，而料斗1内的空气则从通孔内进入连接管14内，在气流的作用下可以使原料中的灰尘穿过筛网16进入连接管14内，且通过筛网16对原料实现截留，同时，通过第二滤网17可以截留灰尘，当转动轴4停止转动时，此时，通过传动单元使密封环20下降实现复位，即可以使密封环20堵住通孔，防止第二滤网17上截留的灰尘发生泄漏。
43.与现有技术相比，该用于电线电缆生产的注塑设备通过辅助机构实现了防止堵塞的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现搅拌原料的功能，实用性更强，不仅如此，还通过集尘机构实现了收集原料中灰尘的功能，与现有的集尘机构相比，该集尘机构还可以防止收集的灰尘发生泄漏，实用性更强。
44.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。