一种建筑体表面平整度检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及建筑质量检测领域，具体而言，涉及一种建筑体表面平整度检测系统及检测方法。


背景技术：

2.目前，在建筑行业，检测建筑体表面平整度的方法还比较传统，检测过程比较繁琐，检测精度也比较低，单次操作过程中可检测的面积也非常有限，整体的检测效率低下。这并不利于进一步提高工程的整体效率和质量。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种建筑体表面平整度检测系统，其简单方便，能够高效地对建筑体表面平整度进行检测，检测精度高，操作方便，单次检测操作的可检测面积更大，执行效率更高，检测结果更加准确。对于进一步提高工程的整体效率和质量具有积极意义。
5.本发明的第二个目的在于提供一种建筑体表面平整度检测方法，其流程简单方便，能够高效地对建筑体表面平整度进行检测，检测精度高，操作方便，单次检测操作的可检测面积更大，执行效率更高，检测结果更加准确。对于进一步提高工程的整体效率和质量具有积极意义。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种建筑体表面平整度检测系统，其包括：第一横轨、第二横轨、第一连接梁、第二连接梁和控制模组。
8.第一横轨与第二横轨平行间隔设置。第一连接梁和第二连接梁均连接于第一横轨与第二横轨之间，并分设于第一横轨与第二横轨的两端。
9.第一横轨配置有第一运动座，第一运动座设置有朝向第二横轨设置的激光发射器。第二横轨配置有第二运动座，第二运动座设置有用于感测由激光发射器发射出的激光的激光接收传感器。
10.激光接收传感器与控制模组电性连接，以用于向控制模组反馈感应信号。控制模组用于驱动第一运动座和第二运动座同步运动，从而对第一横轨和第二横轨之间的区域的平整度进行检测。
11.进一步地，第一横轨和第二横轨均开设有容纳槽，容纳槽沿其长度方向延伸至其两端，第一横轨和第二横轨二者的容纳槽的的口部相向设置。容纳槽顶壁和底壁均设置有齿部，齿部沿容纳槽的长度发方向连续设置。
12.第一运动座和第二运动座二者的顶部和底部均设置有用于与齿部配合的履带轮机构，履带轮机构的履带设置有用于与齿部配合的配合齿。第一运动座和第二运动座均抵接于容纳槽的顶壁和底壁的齿部之间。
13.进一步地，容纳槽顶壁和底壁均开设有凹槽，凹槽沿容纳槽的长度方向延伸，齿部设置于凹槽的槽底。凹槽的宽度与履带轮机构的履带的宽度相适应。
14.进一步地，齿部的中部开设有缺口，缺口沿凹槽的长度方向延伸形成一让位通道。
15.第一运动座和第二运动座二者的两端均设置有定位光发射器，定位光发射器容置于让位通道当中并通过连接杆与第一运动座或第二运动座固定连接。定位光发射器沿凹槽的长度方向设置。
16.凹槽的两端均设置有用于感测由定位光发射器发射出的定位光线的定位光传感器，定位光传感器对应让位通道设置。
17.进一步地，容纳槽的两端均设置有感应端子，连接杆设置有用于与感应端子相适配的感应触点。感应触点与感应端子接触时，感应端子向控制模组发送信号，控制模组根据感应端子发送的信号控制第一运动座和第二运动座停止运动。
18.进一步地，连接杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端固定连接于第一运动座或第二运动座，另一端沿容纳槽的长度方向朝向容纳槽的端部延伸，第二杆体固定连接于第一杆体的侧壁并朝向容纳槽的底部的凹槽延伸，定位光发射器固定连接于第二杆体远离第一杆体的一端。感应触点设于第一杆体的端部。
19.进一步地，第一运动座设置有调节轨道，调节轨道沿第一运动座的高度方向设置，激光发射器可滑动地设置于调节轨道。
20.激光接收传感器沿第二运动座的高度方向连续设置，以用于感测激光发射器在不同高度所发射出的激光。
21.进一步地，第一运动座内部设置有同步带机构，激光发射器固定连接于同步带机构的带面。
22.第一运动座还设置有调节机构，调节机构包括：转动芯、传动齿轮、转动环。转动环与转动芯同轴设置，传动齿轮设于转动环与转动芯之间，转动环与转动芯均与传动齿轮啮合。转动芯的端面设置有用于与螺丝刀配合的配合槽，转动环的表面设置有刻度。
23.进一步地，第一运动座设置有配合盲孔，转动芯容纳于配合盲孔。转动芯包括第一芯体和第二芯体，第一芯体和第二芯体同轴设置且二者转动配合。
24.第二芯体与配合盲孔的底部之间抵接有弹性件。沿配合盲孔的轴向，转动芯与配合盲孔活动配合。沿配合盲孔的周向，第一芯体与配合盲孔活动配合。
25.沿配合盲孔的轴向，转动芯具有第一滑动止点和第二滑动止点。转动芯位于第一滑动止点时，弹性件处于伸展状态。转动芯位于第二滑动止点时，弹性件处于压缩状态，第一芯体与传动齿轮啮合。
26.一种利用上述的建筑体表面平整度检测系统的建筑体表面平整度检测方法，其包括：调节第一运动座和第二运动座的位置，使激光接收传感器能够感测到由激光发射器发射出的激光。
27.利用控制模组驱动第一运动座和第二运动座同步运动。若激光接收传感器始终能够感测到由激光发射器发射出的激光，则第一横轨和第二横轨之间的区域的平整度合格。若激光接收传感器存在无法感测到由激光发射器发射出的激光的情况，则第一横轨和第二横轨之间的区域的平整度不合格。
28.本发明实施例的有益效果是：
29.本发明实施例提供的建筑体表面平整度检测系统在使用过程中，将建筑体表面平整度检测系统设置于需要检测的建筑体表面，调节第一运动座和第二运动座的相对位置，使激光接收传感器能够感测到激光发射器发射出的激光。
30.利用控制模组控制第一运动座和第二运动座同步运动，使第一运动座和第二运动座从第一横轨和第二横轨的一端同步运动至另一端，从而对位于第一横轨和第二横轨之间的建筑体表面区域进行检测。
31.在检测过程中，若激光接收传感器始终能够感测到激光发射器发射出的激光，则表明位于第一横轨和第二横轨之间的建筑体表面区域的平整度是合格的。若激光接收传感器存在无法感测到由激光发射器发射出的激光的情况，则表明建筑体表面存在遮挡激光发射器发射出的激光的凸起部分，而对应区域的平整度就是不合格的。
32.具体的，可以进一步确认第一运动座和第二运动座运动到第一横轨和第二横轨的具体哪些位置出现了激光接收传感器无法感测到由激光发射器发射出的激光的情况，而在这些位置上激光发射器发射出的激光的光路上就存在凸起部分。
33.通过该设计，能够很方便地对第一横轨和第二横轨之间的建筑体表面区域进行检测，高效且准确，检测的灵敏度非常高。激光的有效距离非常长，也让第一横轨和第二横轨之间的间距可以设置的更大，从而使单次检测过程中的检测面积大大增加。
34.总体而言，本发明实施例提供的建筑体表面平整度检测系统简单方便，能够高效地对建筑体表面平整度进行检测，检测精度高，操作方便，单次检测操作的可检测面积更大，执行效率更高，检测结果更加准确。对于进一步提高工程的整体效率和质量具有积极意义。本发明实施例提供的建筑体表面平整度检测方法流程简单方便，能够高效地对建筑体表面平整度进行检测，检测精度高，操作方便，单次检测操作的可检测面积更大，执行效率更高，检测结果更加准确。对于进一步提高工程的整体效率和质量具有积极意义。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为本发明实施例提供的建筑体表面平整度检测系统的整体结构示意图；
37.图2为本发明实施例提供的建筑体表面平整度检测系统的第一横轨与第一运动座的配合示意图；
38.图3为本发明实施例提供的建筑体表面平整度检测系统的第二横轨与第二运动座的配合示意图；
39.图4为图2的内部结构与示意图；
40.图5为图4中a区域的放大图；
41.图6为凹槽的横截面的示意图；
42.图7为第一运动座运动至容纳槽的端部时的结构示意图；
43.图8为第一运动座的结构示意图；
44.图9为第一运动座的同步带机构的结构示意图；
45.图10为第一运动座的转动芯处于第一滑动止点时的结构示意图；
46.图11为第一运动座的转动芯处于第二滑动止点时的结构示意图；
47.图12为传动齿轮与第一芯体的配合示意图；
48.图13为图12中b区域的放大图。
49.图标：建筑体表面平整度检测系统1000；第一横轨100；第二横轨200；第一连接梁300；第二连接梁400；容纳槽500；齿部510；凹槽520；缺口530；让位通道540；定位光传感器550；感应端子560；第一运动座600；激光发射器610；第二运动座700；激光接收传感器710；履带轮机构810；配合齿820；定位光发射器830；连接杆840；第一杆体841；第二杆体842；感应触点850；调节轨道910；同步带机构920；第一芯体930；第二芯体940；传动齿轮950；转动环960；配合盲孔970；弹性件980。
具体实施方式
50.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
51.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.实施例
56.请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种建筑体表面平整度检测系统1000，建筑体表面平整度检测系统1000包括：第一横轨100、第二横轨200、第一连接梁300、第二连接梁400和控制模组(图中未示出)。
57.第一横轨100与第二横轨200平行间隔设置。第一连接梁300和第二连接梁400均连接于第一横轨100与第二横轨200之间，并分设于第一横轨100与第二横轨200的两端。第一连接梁300和第二连接梁400用于提高第一横轨100与第二横轨200之间的结构稳定性，避免第一横轨100与第二横轨200随意相对运动而使第一横轨100与第二横轨200之间的相对位置关系发生改变。
58.第一横轨100配置有第一运动座600，第一运动座600设置有朝向第二横轨200设置的激光发射器610。第二横轨200配置有第二运动座700，第二运动座700设置有用于感测由激光发射器610发射出的激光的激光接收传感器710。
59.激光接收传感器710与控制模组(图中未示出)电性连接，以用于向控制模组(图中未示出)反馈感应信号。控制模组(图中未示出)用于驱动第一运动座600和第二运动座700同步运动，从而对第一横轨100和第二横轨200之间的区域的平整度进行检测。
60.在使用过程中，将建筑体表面平整度检测系统1000设置于需要检测的建筑体表面，调节第一运动座600和第二运动座700的相对位置，使激光接收传感器710能够感测到激光发射器610发射出的激光。
61.利用控制模组(图中未示出)控制第一运动座600和第二运动座700同步运动，使第一运动座600和第二运动座700从第一横轨100和第二横轨200的一端同步运动至另一端，从而对位于第一横轨100和第二横轨200之间的建筑体表面区域进行检测。
62.在检测过程中，若激光接收传感器710始终能够感测到激光发射器610发射出的激光，则表明位于第一横轨100和第二横轨200之间的建筑体表面区域的平整度是合格的。若激光接收传感器710存在无法感测到由激光发射器610发射出的激光的情况，则表明建筑体表面存在遮挡激光发射器610发射出的激光的凸起部分，而对应区域的平整度就是不合格的。
63.具体的，可以进一步确认第一运动座600和第二运动座700运动到第一横轨100和第二横轨200的具体哪些位置出现了激光接收传感器710无法感测到由激光发射器610发射出的激光的情况，而在这些位置上激光发射器610发射出的激光的光路上就存在凸起部分。
64.通过该设计，能够很方便地对第一横轨100和第二横轨200之间的建筑体表面区域进行检测，高效且准确，检测的灵敏度非常高。激光的有效距离非常长，也让第一横轨100和第二横轨200之间的间距可以设置的更大，从而使单次检测过程中的检测面积大大增加。
65.总体而言，建筑体表面平整度检测系统1000简单方便，能够高效地对建筑体表面平整度进行检测，检测精度高，操作方便，单次检测操作的可检测面积更大，执行效率更高，检测结果更加准确。对于进一步提高工程的整体效率和质量具有积极意义。
66.请结合图4、图5和图6，具体的，在本实施例中，第一横轨100和第二横轨200均开设有容纳槽500，容纳槽500由第一横轨100和第二横轨200的相向一侧的侧壁凹陷形成，容纳槽500沿第一横轨100和第二横轨200的长度方向延伸至两端，位于第一横轨100和第二横轨200的容纳槽500的的口部相向设置。
67.容纳槽500顶壁和底壁均设置有齿部510，齿部510沿容纳槽500的长度发方向连续设置。
68.第一运动座600和第二运动座700二者的顶部和底部均设置有用于与齿部510配合的履带轮机构810，履带轮机构810的履带的带面设置有用于与齿部510配合的配合齿820。第一运动座600和第二运动座700二者均通过其顶部和底部的履带轮机构810抵接于容纳槽500的顶壁和底壁的齿部510之间。如此设计，使第一运动座600和第二运动座700在容纳槽500的高度方向(如图4所示k方向)上具有更好的稳定性，且在履带轮机构810的驱动下，第一运动座600和第二运动座700都能够稳定地沿容纳槽500的长度方向运动。
69.在运动过程中，配合齿820和齿部510能够有效避免履带轮机构810打滑，确保第一运动座600和第二运动座700都能够沿着容纳槽500的长度方向精确地进行移动，使第一运动座600和第二运动座700二者的移动距离和移动速度的可控性更高，从而能够更加精确地控制第一运动座600和第二运动座700进行同步运动。这样的话，就能够保证第一运动座600
和第二运动座700在运动过程中，不存在遮挡时，激光接收传感器710始终能够感测到激光发射器610发射出的激光。此时，一旦出现激光接收传感器710无法感测到激光发射器610发射出的激光的情况，则必定是存在凸起部分对激光产生了遮挡。这大大提高了检测结果的精准度。
70.进一步地，容纳槽500顶壁和底壁均开设有凹槽520，凹槽520沿容纳槽500的长度方向延伸，齿部510设置于凹槽520的槽底。凹槽520的宽度与履带轮机构810的履带的宽度相适应。通过该设计，能够有效避免第一运动座600和第二运动座700在凹槽520的宽度方向上发生偏移，从而进一步提高检测结果的可靠性和准确性。
71.另一方面，齿部510的中部开设有缺口530，缺口530沿凹槽520的长度方向延伸形成一让位通道540。
72.请结合图7，第一运动座600和第二运动座700二者的两端均设置有定位光发射器830，定位光发射器830容置于让位通道540当中并通过连接杆840与第一运动座600或第二运动座700固定连接。定位光发射器830沿凹槽520的长度方向设置。
73.凹槽520的两端均设置有用于感测由定位光发射器830发射出的定位光线的定位光传感器550，定位光传感器550对应让位通道540设置，定位光传感器550位于让位通道540的端部，让位通道540的两端均设置有定位光传感器550。
74.定位光传感器550与控制模组(图中未示出)电性连接。
75.正常情况下，在第一运动座600和第二运动座700运动过程中，由定位光发射器830发射出的定位光线始终能够被定位光传感器550顺利接收到。若出现由定位光发射器830发射出的定位光线无法被定位光传感器550顺利接收到的情况时，则表明第一横轨100或第二横轨200很可能发生了变形。此时，定位光传感器550向控制模组(图中未示出)发射提示信号，控制模组(图中未示出)根据定位光传感器550发射的提示信号向使用者发出提示信息。
76.通过该设计，进一步保证了检测结果的精准度。
77.容纳槽500的两端均设置有感应端子560，连接杆840设置有用于与感应端子560相适配的感应触点850。感应触点850与感应端子560接触时，表明第一运动座600和第二运动座700已经运动到了容纳槽500的端部，感应端子560向控制模组(图中未示出)发送信号，控制模组(图中未示出)根据感应端子560发送的信号控制第一运动座600和第二运动座700停止运动。
78.具体的，第一运动座600和第二运动座700二者的两端均设置有连接杆840，连接杆840包括第一杆体841和第二杆体842，第一杆体841一端固定连接于第一运动座600或第二运动座700，另一端沿容纳槽500的长度方向朝向容纳槽500的端部延伸，第二杆体842固定连接于第一杆体841的侧壁并朝向容纳槽500的底部的凹槽520延伸，定位光发射器830固定连接于第二杆体842远离第一杆体841的一端。感应触点850设于第一杆体841的端部。
79.通过该设计，感应触点850与感应端子560接触时，不容易导致连接杆840发生变形，从而避免定位光发射器830发生偏移，避免定位光传感器550出现误判。
80.请结合图8、图9、图10和图11，在本实施例中，第一运动座600设置有调节轨道910，调节轨道910沿第一运动座600的高度方向设置，激光发射器610可滑动地设置于调节轨道910。
81.激光接收传感器710沿第二运动座700的高度方向连续设置，以用于感测激光发射
器610在不同高度所发射出的激光。
82.第一运动座600内部设置有同步带机构920，激光发射器610固定连接于同步带机构920的带面。
83.第一运动座600还设置有调节机构，调节机构包括：转动芯、传动齿轮950、转动环960。转动环960与转动芯同轴设置，传动齿轮950设于转动环960与转动芯之间，转动环960与转动芯均与传动齿轮950啮合。转动芯的端面设置有用于与螺丝刀配合的配合槽，转动环960的表面设置有刻度。
84.第一运动座600设置有配合盲孔970，转动芯容纳于配合盲孔970。转动芯包括第一芯体930和第二芯体940，第一芯体930和第二芯体940同轴设置且二者转动配合，用于与螺丝刀配合的配合槽设置于第一芯体930的端面。
85.第二芯体940与配合盲孔970的底部之间抵接有弹性件980。沿配合盲孔970的轴向，转动芯与配合盲孔970活动配合。沿配合盲孔970的周向，第一芯体930与配合盲孔970活动配合。
86.沿配合盲孔970的轴向，转动芯具有第一滑动止点和第二滑动止点。转动芯位于第一滑动止点时，弹性件980处于伸展状态。转动芯位于第二滑动止点时，弹性件980处于压缩状态，第一芯体930与传动齿轮950啮合。
87.在使用过程中，当激光发射器610的高度不同时，其发射的激光与建筑体表面之间的距离也不同，其能检测出的建筑体表面的凸起的高度也不同。因此，通过调节激光发射器610的高度，能够达到调节建筑体表面平整度检测系统1000对凸起高度的检测能力的目的。
88.也就是说，可以根据对建筑体表面的平整度的控制要求来调节激光发射器610的高度，从而适应对不同平整度要求的建筑体表面平整度的检测。
89.在调节激光发射器610的高度的过程中，可以使用电动螺丝刀或者普通螺丝刀与第一芯体930的用于与螺丝刀配合的配合槽配合并将第一芯体930项配合盲孔970中挤压，第二芯体940会将弹性件980压缩，转动芯会从第一滑动止点运动至第二滑动止点，第二芯体940的外齿圈会与传动齿轮950啮合。
90.此时，驱动第一芯体930转动，即可使传动齿轮950和转动环960转动起来。根据转动环960上的刻度和转动环960的转动圈数，可以知晓转动环960总的转动角度。转动环960通过其他传动零件与同步带机构920传动连接，从而可以利用转动环960驱动同步带机构920运转，从而改变激光发射器610的高度。结合转动环960上的刻度可以更加精确地控制转动环960的转动角度，从而精确控制激光发射器610的高度。
91.激光发射器610的高度调节完毕后，将螺丝刀取出，在弹性件980的弹力作用下，转动芯会从第二滑动止点复位至第一滑动止点，第一芯体930与传动齿轮950分离，这样能够有效避免误操作，从而保证激光发射器610的高度的稳定性。
92.请结合图12和图13，在本实施例中，传动齿轮950的齿和第一芯体930的外齿圈的齿的两端均构造为尖状，从而使第一芯体930在沿其轴向运动的过程中能够顺利地与传动齿轮950啮合。
93.本实施例还提供一种利用上述的建筑体表面平整度检测系统1000的建筑体表面平整度检测方法，其包括：调节第一运动座600和第二运动座700的位置，使激光接收传感器710能够感测到由激光发射器610发射出的激光。
94.利用控制模组(图中未示出)驱动第一运动座600和第二运动座700同步运动。若激光接收传感器710始终能够感测到由激光发射器610发射出的激光，则第一横轨100和第二横轨200之间的区域的平整度合格。若激光接收传感器710存在无法感测到由激光发射器610发射出的激光的情况，则第一横轨100和第二横轨200之间的区域的平整度不合格。
95.建筑体表面平整度检测方法的详细内容在上文已经做了描述，此处不再赘述。
96.综上所述，建筑体表面平整度检测系统1000简单方便，能够高效地对建筑体表面平整度进行检测，检测精度高，操作方便，单次检测操作的可检测面积更大，执行效率更高，检测结果更加准确。对于进一步提高工程的整体效率和质量具有积极意义。建筑体表面平整度检测方法流程简单方便，能够高效地对建筑体表面平整度进行检测，检测精度高，操作方便，单次检测操作的可检测面积更大，执行效率更高，检测结果更加准确。对于进一步提高工程的整体效率和质量具有积极意义。
97.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。