一种罐头负压检测装置的制作方法

1.本发明涉及食品检测设备技术领域，具体为一种罐头负压检测装置。


背景技术：

2.玻璃瓶子罐头的盖子多为金属片材质，盖子在瓶子内负压的作用下向内凹陷，当罐头的瓶子内负压被破坏从外界吸入空气时，吸入空气中的细菌在罐头内的食物上繁殖，造成瓶子内食物的腐败，当瓶子内气压恢复到大气压后，由于负压的塑形作用导致盖子依然保持一定程度的向内陷；现有技术中测量罐头真空度通常采用罐头真空表，它是一种下端带有针尖的圆盘负压表，表的基部连接一空心管，空心管连接表身部分的外面是金属保护物，下面一段由厚橡皮座包裹，空心管的顶端是尖锐的针头，测量时将表基部的橡皮座平面紧贴于罐盖面上，用力向下加压，橡皮座内的针尖即刺入盖内，即可读出真空度；上述检测方法为有损检测，罐头内负压被破坏后，罐头内盛放的食物和空气接触容易腐败、保质期缩短；如果在销售流程中刺破盖子的罐头影响销售，增大了罐头检测成本。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种罐头负压检测装置，通过改变罐头盖子内外的气压差对罐头内的负压进行检测，不损伤罐头，降低罐头检测成本，且罐头盖子外的气压接近或者大于盖子内的气压、便于罐头盖子的打开，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头负压检测装置，包括一端开口的观测罩，所述观测罩内壁靠近开口的位置设有固定环，所述固定环朝向所述观测罩开口的侧面固定有弹性环片，所述观测罩上开设有连通其内外的进气口和出气口，所述观测罩的进气口和阀门的一端口连接，所述观测罩的出气口和第一单向阀的进气口连接，所述第一单向阀的出气口和负压泵的进气口连接。
5.还包括夹持件，所述夹持件包括两个相向设置的弧形板，所述弧形板包括第一端和第二端，两个弧形板的第一端转动连接，两个弧形板的第二端均延伸有固定杆。
6.作为本发明的一种优选技术方案，还包括罐头和密封安装在罐头开口的盖子，所述观测罩罩在所述盖子上、且弹性环片和所述盖子的侧边密封贴合。
7.其中，两个弧形板向盖子转动、弧形板的弧内侧和所述盖子的外周侧接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述观测罩内壁固定有一字激光发生器。
9.其中，所述一字激光发生器照射的一字形激光经过所述盖子外侧靠近中心的位置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括位于观测罩外的控制开关和电池，所述电池的输出端和控制开关的输入端电连接，所述控制开关的输出端分别与负压泵的输入端
和一字激光发生器的输入端电连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板的弧内侧固定有若干个定位件，所述定位件为防滑橡胶块或者尖刺凸块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括负压表和三通管，所述三通管的的三个端口分别与观测罩的进气口、阀门的一端口、负压表的端口连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，其中一个弧形板的侧面和观测罩开口处固定连接或者转动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，还包括抽气组件，所述抽气组件包括位于所述盖子上方的第二单向阀和位于所述盖子下方的螺母，所述第二单向阀的进气口和接气管的一端连接，所述接气管的外侧设有与螺母适配的外螺纹；其中，所述盖子上开设有安装穿孔，所述接气管的下端穿过所述安装穿孔并与螺母连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述接气管上套设有弹性片，所述弹性片位于所述盖子的上方。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二单向阀的出气口处安装有金属块，所述金属块上开设有连通第二单向阀出气口的导气孔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明示例的罐头负压检测装置，一方面，将罐头盖子的外侧置于负压环境过程中、观察盖子的内陷和外凸状态，判断罐头内是否维持负压，判断简单便捷、且对罐头未产生损坏，降低检测成本；另一方面，罐头盖子外侧的气压接近或者低于罐头盖子内侧的气压，降低负压吸附对罐头打开的影响，便于罐头的打开；再一方面，通过在盖子上安装向其外导通的单向阀，实现罐头瓶子和盖子的二次利用，提高资源利用率。
18.2、本发明示例的罐头负压检测装置，一字激光发生器照射的一字形激光经过所述盖子外侧靠近中心的位置，用户眼睛靠近盖子所在平面、且位于平面的上方，视线和激光线垂直，一字形激光展现盖子上侧中部的一个截面线，使盖子的外凸或者内陷状态确定方便3、本发明示例的罐头负压检测装置，弧形板安装在观测罩开口的下方，弧形板和盖子位于同一高度，便于弧形板对罐头的盖子进行夹持。
19.4、本发明示例的罐头负压检测装置，对罐头的瓶子进行二次利用储存食物时，接气管远离第二单向阀的一端穿过安装穿孔并与螺母连接旋紧，第二单向阀和螺母夹紧盖子，负压泵工作使观测罩内气压降低，罐头内的空气在内外气压差的作用下由第二单向阀进入到观测罩内，使罐头内的气压降低，延长罐头内装入食物的保存时间。
20.5、本发明示例的罐头负压检测装置，通过观察罐头盖子由内陷转变为外凸所需的变化时间或者观察罐头盖子由内陷转变为外凸时的气压判断罐头内负压的状态，简单便捷，提高了检测效率。
附图说明
21.图1为本发明的一实施例结构示意图；图2为图1的局部剖视结构示意图；图3为图2的a处结构放大示意图；
图4为本发明对罐头负压检测状态结构示意图；图5为本发明对罐头打开过程结构示意图；图6为图5的另一视角结构示意图；图7为本发明的另一实施例结构示意图；图8为图7的b处结构放大示意图；图9为本发明第二单向阀和金属块结构示意图。
22.图中：1阀门、2负压表、3控制开关、4电池、5负压泵、6第一单向阀、7观测罩、8弧形板、9定位件、10固定杆、11一字激光发生器、12固定环、13弹性环片、14第二单向阀、15弹性片、16螺母、17金属块。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
24.实施例一：请参阅图1
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6，本实施例公开一种罐头负压检测装置，包括一端开口的观测罩7，观测罩7内壁靠近开口的位置设有固定环12，固定环12朝向观测罩7开口的侧面固定有弹性环片13，观测罩7上开设有连通其内外的进气口和出气口，观测罩7的进气口和阀门1的一端口连接，观测罩7的出气口和第一单向阀6的进气口连接，第一单向阀6的出气口和负压泵5的进气口连接。
25.本实施例还包括夹持件，夹持件包括两个相向设置的弧形板8，弧形板8包括板体的第一端和第二端，两个弧形板8的第一端转动连接，两个弧形板8的第二端均延伸有固定杆10。
26.本实施例还包括罐头和密封安装在罐头开口的盖子，观测罩7罩在盖子上、且弹性环片13和盖子的侧边密封贴合；其中，两个弧形板8向盖子转动、弧形板8的弧内侧和盖子的外周侧接触。
27.进一步地，弧形板8的弧内侧固定有若干个定位件9，定位件9为防滑橡胶块或者尖刺凸块，两个弧形板8扣在盖子的外周侧时、固定杆10未接触在一起，用户握持两个固定杆10给两个固定杆10相向的压力，然后绕盖子转动，固定杆10增大了力矩，定位件9增加弧形板8的弧内侧和盖子外周侧之间的摩擦力，避免弧形板8和盖子外周侧发生相对滑动。
28.优选的，负压泵5通过带插座的电缆和外部的电源插座连接、实现负压泵5的供电。
29.观测罩7为透明玻璃材质或者透明工程塑料材质；或者观测罩7替换为金属罩、金属罩上开设有连通其内外的安装穿孔，安装穿孔上密封安装有透明观察窗。
30.转动连接包括但不限于销轴转动连接、合页转动连接、铰接座转动连接。
31.弹性环片13为软橡胶环形片或者软硅胶环形片。
32.第一单向阀6使观测罩7内的空气只能由负压泵5处单向流出，以便于维持观测罩7内的负压。
33.本实施例的工作过程和原理是：对罐头的负压状态检测时，阀门1关闭，观测罩7罩在盖子上、且弹性环片13和盖子上侧的侧边密封贴合，负压泵5通过带插座的电缆和外部的电源插座连接，负压泵5工作使观测罩7内壁的气压变小。
34.一检测方法：当罐头内的负压被破坏时，负压泵5刚开始工作的一段时间内、由于罐头的盖子外的气压低于盖子内的气压，盖子由向内凹陷状态变为向外凸起状态，表明罐头内进入空气，罐头内的负压被破坏；当罐头内的负压未被破坏时，负压泵5工作一段时间后、盖子外的气压逐渐降到与盖子内的气压相近，然后盖子外的气压逐渐低于盖子内的气压，罐头的盖子由向内凹陷状态变为向外凸起状态；根据罐头的盖子由内陷转变为外凸所需的变化时间、确定罐头内负压是否被破坏。
35.另一检测方法：将若干个罐头的盖子打开，然后将盖子盖回密封，本装置安装在罐头的盖子上，记录负压泵5工作后盖子由内陷转变为外凸所需的变化时间，以上测得的时间为参考时间；本罐头负压检测装置对其他罐头检测时，盖子由内陷转变为外凸所需的变化时间小于参考时间、表明罐头内负压被破坏，盖子由内陷转变为外凸所需的变化时间大于参考时间、表明罐头内负压未被破坏；参考时间可有罐头生产厂家提供、罐头销售商提供或者用户测得。
36.当罐头的盖子外凸时，表明盖子内的气压低于盖子外的气压，盖子受到的负压压力变小，转动弧形板8使两个弧形板8夹持在盖子的外周侧，用户的手握持两个固定杆10、且两个固定杆10未接触，使两个弧形板8夹紧盖子，固定罐头的瓶子然后通过固定杆10转动弧形板8，弧形板8带动盖子相对于瓶子转动，使罐头的盖子打开方便。
37.检测完成后，使阀门1由关闭状态变为打开状态，阀门1使外部空气进入到观测罩7内、观测罩7内的气压恢复，便于观测罩7和盖子分离。
38.进一步的，在弹性环片13上或者罐头的盖子上涂抹水，以增强弹性环片13和盖子上侧的侧边接触时的密封性。
39.实施例二：如图2和图3所示，本实施例公开了一种罐头负压检测装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的观测罩7内壁固定有一字激光发生器11；其中，一字激光发生器11照射的一字形激光经过盖子外侧靠近中心的位置。
40.还包括位于观测罩7外的控制开关3和电池4，电池4的输出端和控制开关3的输入端电连接，控制开关3的输出端分别与负压泵5的输入端和一字激光发生器11的输入端电连接。
41.优选的，控制开关3上设有分别控制负压泵5和一字激光发生器11的控制按钮；电池4为充电锂电池或者干电池。
42.本发明中所使用的控制开关3、电池4、负压泵5和一字激光发生器11等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
43.本实施例的工作过程和原理是：通过控制开关3控制一字激光发生器11工作，一字激光发生器11照射的一字形激光经过盖子外侧靠近中心的位置，然后通过控制开关3控制负压泵5工作，负压泵5使观测罩7内的气压降低；用户观察时用户眼睛靠近盖子所在平面、且位于平面的上方，视线和激光线垂直，激光线位于盖子中心位置的线条向下凸起证明盖子处于内陷状态，激光线位于盖子中心位置的线条向外凸起证明盖子处于外凸状态，激光线便于确定盖子的外凸或者内陷
状态。
44.用户眼睛靠近盖子所在平面、且位于平面的上方，视线和激光线垂直，一字形激光展现盖子上侧中部的一个截面线，使盖子的外凸或者内陷状态确定方便。
45.采用电池4为负压泵5供电，本罐头负压检测装置使用范围广，不受电源插座位置的影响。
46.实施例三：如图1和图2所示，本实施例公开了一种罐头负压检测装置，在实施例一或者实施例二的基础上，本实施例还包括负压表2和三通管，三通管的三个端口分别与观测罩7的进气口、阀门1的一端口、负压表2的端口连接。
47.阀门1包括两个端口，阀门1打开状态两个端口处于连通状态，阀门1关闭两个端口处于封闭状态。
48.本实施例的工作过程和原理是：同一规格的罐头内的气压相近，测量出其中一个罐头内的气压。
49.本罐头负压检测装置安装在罐头的盖子上，负压泵5工作使观测罩7内气压降低，通过负压表2监测观测罩7内的气压，当观测罩7内的气压和罐头正常时的气压接近，观察到罐头的盖子没有外凸、证明罐头内没有进入空气；当观察到罐头的盖子外凸，证明罐头进入空气、罐头存在变质的风险。
50.现有技术中罐头内的气压多为57～98kpa。
51.实施例四：如图5和图6所示，本实施例公开了一种罐头负压检测装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的其中一个弧形板8的侧面和观测罩7开口处固定连接或者转动连接，转动连接包括但不限于销轴转动连接、铰接座转动连接；弧形板8安装在观测罩7开口的下方，弧形板8和盖子位于同一高度，便于弧形板8对罐头的盖子进行夹持。
52.实施例五：如图7、图8和图9所示，本实施例公开了一种罐头负压检测装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例还包括抽气组件，抽气组件包括位于盖子上方的第二单向阀14和位于盖子下方的螺母16，第二单向阀14的进气口和接气管的一端连接，接气管的外侧设有与螺母16适配的外螺纹。
53.其中，盖子上开设有安装穿孔，接气管的下端穿过安装穿孔并与螺母16连接。
54.当罐头内的食物吃完后，对罐头的瓶子进行二次利用长时间储存食物时，将罐头的瓶子和盖子进行清洗消毒，然后将加热的食物加入到罐头的瓶子中。
55.在盖上打一个供接气管穿过的安装穿孔，接气管远离第二单向阀14的一端穿过安装穿孔并与螺母16连接，旋紧螺母16使第二单向阀14和螺母16夹紧盖子，然后观测罩7罩在盖子上，负压泵5工作使观测罩7内气压降低，罐头内的空气在内外气压差的作用下由第二单向阀14进入到观测罩7内，使罐头内的气压降低，延长罐头内装入食物的保存时间。
56.封装的罐头需要打开时也可以使用本罐头负压检测装置进行打开。
57.进一步地，接气管上套设有弹性片15，弹性片15位于盖子的上方，弹性片15增强第二单向阀14和盖子之间密封性，维持罐头内的负压状态。
58.进一步地，第二单向阀14的出气口处安装有金属块17，金属块17上开设有连通第二单向阀14出气口的导气孔；第二单向阀14流出的高温空气接触金属块17导气孔内壁实现降温，避免高温空气进入到负压泵5内影响负压泵5内部橡胶密封部件的性能，并且金属块
17可对高温空气中的水分冷凝，避免高温空气中的水分在负压泵5内冷凝影响负压泵5性能。
59.本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述；上述各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本发明原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。