一种基于中药调剂辅助的智能中药切片仪的制作方法

1.本发明属于中药加工领域，尤其是涉及一种基于中药调剂辅助的智能中药切片仪。


背景技术：

2.中药在加工制作的过程中，经常需要对中药进行切片处理，同时在药材切片前后也需要对药材进行调剂，使得药材在调剂辅助下获得的成品更加精准，而现有的中药切片设备在对中药进行加工时，无法对中药切片的厚度进行调节，从而无法将中药切片成需要的厚度，降低了中药切片的效果。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可调节切片厚度、增加中药切片效果的基于中药调剂辅助的智能中药切片仪。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于中药调剂辅助的智能中药切片仪，包括壳体、设于所述壳体上的加工槽、设于所述加工槽一侧的回收盒、设于所述加工槽一侧的切割装置、设于所述加工槽另一侧的固定装置、用于连接所述切割装置和所述固定装置的传动装置；所述切割装置包括设于所述加工槽上的多个切割槽、设于所述壳体上的驱动件、设于所述驱动件上的主轴、设于所述主轴一端的转动轴、设于所述转动轴上的多个第一定位孔、设于所述主轴上的多个第一定位杆、设于所述转动轴上的多个转动盘、分别设于所述多个转动盘上的切割刀、分别设于所述多个转动盘上的多个调节盘、设于所述壳体上的调节孔、设于所述调节孔上的调节辊、设于所述调节辊上的拉杆、设于所述拉杆上的多个第二定位孔、设于所述调节辊上的多个第二定位杆、用于连接所述多个调节盘中最靠近拉杆的调节盘和所述拉杆的连接架；所述回收盒可相对于所述壳体进行移动，所述转动盘可相对于所述转动轴进行移动，所述调节盘可相对于所述转动盘进行转动，所述调节辊可相对于所述调节孔进行转动，所述拉杆和所述调节孔通过螺纹连接，所述连接架可相对于所述调节盘进行转动。
5.本发明通过调节辊的设置，当需要对中药材进行切片时，将药材从加工槽处放入壳体内，随后启动驱动件带动主轴进行转动，并通过第一定位杆和第一定位孔带动转动轴进行转动，使得多个转动盘进行转动并带动切割刀进行旋转，随后切割刀旋转时通过切割槽同时对药材进行切片，使得药材的一端可以同时切片多个，增加了药材切片的速度，当需要对药材的切片厚度进行调整时，转动调节辊并通过第二定位杆和第二定位孔带动拉杆进行转动，随后通过拉杆和调节孔的螺纹连接，使得拉杆在转动的同时相对于调节孔进行移动，进而使得拉杆通过连接架拉动调节盘进行移动，从而使得转动盘以及切割刀相对于转动轴进行移动，改变了多个切割刀之间的间距，达到了切割刀对药材切片的厚度调节作用，增加了药材切割时的效果，提高了对切片厚度的控制精准性；通过回收盒的设置，当药材切片后，后续没有切片的药材继续往切割槽的位置移动，同时推动切片后的药片移动至回收
盒处，并将药片暂时存储在回收盒内，当存储了一定的量后，将回收盒从壳体内拉出，并将药片取出，方便了对药片的统一回收操作。
6.所述切割装置还包括设于所述壳体上的两个定位槽、分别设于所述两个定位槽上的两个定位板、分别用于连接所述两个定位槽和所述两个定位板的两个第一弹性件、设于所述两个定位板之间的多个第一传动轮、设于所述两个定位板上的多个第二传动轮、分别用于连接所述多个第一传动轮和所述多个第二传动轮的多个传动杆、分别用于连接所述多个第一传动轮和所述多个调节盘的多个连接杆、分别设于所述第一传动轮上的多个插杆、设于所述多个插杆中最靠近驱动件的插杆一侧的固定座；所述定位板可相对于所述定位槽进行移动，所述传动杆可相对于所述第一传动轮进行转动，所述传动杆可相对于所述第二传动轮进行转动，所述插杆和所述固定座呈配合设置；通过传动杆的设置，当拉杆通过连接架拉动其中一个调节盘进行移动时，通过连接杆会拉动其中一个第一传动轮进行移动，随后通过多个传动杆以及第一传动轮带动定位板进行移动，使得两个定位板沿着定位槽相互靠近或相互远离，并通过定位板使得多个调节盘进行同步的移动，并保证了多个调节盘以及多个切割刀之间的间距，进而切割刀切片时的厚度改变时，多个切片的厚度可以保持一致，增加了药材切割时的精确性；通过插杆和固定座的设置，当第一传动轮和第二传动轮带动定位板进行移动从而保持多个调节盘之间的间距时，靠近驱动件的插杆会插入在固定座内，通过通过插杆和固定座来对最靠近驱动件处的调节盘进行限位，避免了连接杆拉动其中一个调节盘时出现所有调节盘同步被拉动的情况，进而避免了所有调节盘被拉动而导致的切片厚度无法被改变的情况。
7.所述切割装置还包括设于所述壳体上的拆卸板、设于所述拆卸板上的对位槽、设于所述对位槽上的对位块、用于连接所述对位块和所述固定座的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆内的第二弹性件、设于所述对位块上的滚轮、设于所述对位槽底部两侧的两个对位板、设于所述拆卸板一侧的转动扣、穿设于所述拆卸板上且一端连接于所述转动扣上的转动杆、设于所述转动杆上的第一齿轮、设于所述第一齿轮两侧的两个第二齿轮、分别穿设于所述两个第二齿轮上的两个顶杆；所述对位块可相对于所述对位槽进行移动，所述滚轮可相对于所述对位块进行转动，所述对位板可相对于所述对位槽进行转动，所述转动杆可相对于所述壳体进行转动，所述第一齿轮可相对于所述拆卸板进行转动，所述第二齿轮可相对于所述拆卸板进行转动，所述顶杆可相对于所述第二齿轮进行移动，所述顶杆和拆卸板通过螺纹连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮呈配合设置；通过滚轮和对位块的设置，当拆卸板被取出并对切割刀进行更换或清理后需要再次闭合拆卸板时，第一伸缩杆会在第二弹性件的推动下伸长，使得第一伸缩杆带动固定座首先对准插杆的位置，避免了拆卸板固定时无法移动而导致的插杆无法插入到固定座上的情况，同时通过对位块可相对于对位槽进行移动的设置，使得固定座更加容易和插杆对准，随后当拆卸板复位完成后，转动转动扣并带动转动杆进行转动，使得转动杆带动第一齿轮进行转动，并通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合，使得第二齿轮产生转动，在第二齿轮转动时，通过顶杆和第二齿轮的可移动设置以及顶杆和拆卸板之间的螺纹连接，使得顶杆上升对推动对位板进行翻转，进而使得对位板对滚轮进行引导，从而使得滚轮在两个对位板的引导下带动对位块移动至对位槽的中心位置，并帮助固定座以及插杆进行限位固定，增加了设备拆卸和使用时的稳定性。
8.所述切割装置还包括套设于所述转动杆上的第三传动轮、设于所述第二传动轮两
侧的两个第四传动轮、分别设于所述两个第四传动轮上的两个凸轮、设于所述拆卸板两侧的两个固定槽；所述第四传动轮可相对于所述拆卸板进行转动，所述凸轮和所述固定槽呈配合设置；通过固定槽和凸轮的设置，当转动扣带动转动杆进行转动时，第三传动轮会在转动杆的带动下进行转动，随后通过第三传动轮带动第四传动轮进行转动，在第四传动轮转动时会带动凸轮进行转动，使得凸轮凸出的一端移动至固定槽内，并通过凸轮和固定槽之间的配合对拆卸槽进行限位固定。
9.所述切割装置还包括设于所述壳体上的支撑板、设于所述支撑板上的移动槽、设于所述移动槽上的两个移动块、分别设于所述两个移动块上的两个支撑杆、分别设于所述两个支撑杆上的两个固定扣、穿设于所述支撑板上的调节扣、设于所述调节扣上的调节板、用于连接所述两个移动块的第三弹性件、设于所述转动轴上的多个第三定位孔、设于所述拉杆上的多个第三定位杆；所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述固定扣呈半圆形结构设置，所述两个固定扣闭合时呈圆环形结构设置，所述主轴可相对于所述固定扣进行转动，所述转动轴可相对于所述固定扣进行转动，所述调节扣可相对于所述支撑板进行转动，所述调节板呈菱形结构设置；通过固定扣的设置，当两个固定扣闭合时，通过固定扣对转动轴和主轴进行限位，使得转动轴不会脱离主轴的位置，增加了转动轴使用时的稳定性，当需要对切割刀以及转动盘进行清理或更换时，在打开拆卸板后，转动调节扣并带动调节板进行转动，使得菱形结构的调节板推动两个移动块沿着移动槽进行移动，使得移动块通过支撑杆带动两个固定扣相互分离，随后将转动轴移动脱离转动轴的位置，并将第三定位杆插入到第三定位孔内，使得转动轴通过第三定位杆进行暂时的固定，随后可以通过转动轴和主轴之间的距离对转动盘进行切割刀进行更换或清理，增加了设备使用时的便捷性。
10.所述固定装置包括设于所述壳体上的移动轨道、设于所述移动轨道上的移动板、设于所述移动板上的多个固定组件；所述固定组件包括设于所述移动板上的固定架、设于所述固定架上的第四弹性件、设于所述固定架两侧的两个滑槽、分别设于所述两个滑槽上的两个滑块、分别用于连接所述两个滑槽和所述两个滑块的两个第五弹性件、分别设于所述两个滑块上的两个导向板；所述移动板可相对于所述移动轨道进行移动，所述多个固定组件结构相同且呈对称设置，所述滑块可相对于所述滑槽进行移动，所述导向板的边缘呈倾斜结构设置；通过第四弹性件的设置，当切割刀在转动轴的带动下进行转动并对药材进行切割时，移动板会相对于移动轨道进行移动，使得固定架在移动案的带动下向下移动，随后第四弹性件接触并挤压药材的上表面，使得药材在切片时不会随意晃动，增加了设备切片的稳定性；通过导向板的设置，当切割刀在对药材进行切片时，导向板的倾斜边缘会对切割刀进行导向，避免了切割刀由于药材的硬度而导致的切割歪斜，进而避免了切割刀歪斜而导致的切割刀和切割槽之间产生磨损的情况；通过滑块的设置，当第四弹性件在对药材进行固定产生收缩时，导向板会在药材的阻挡下带动滑块沿着滑槽进行上移，使得导向板的底部可以一直贴合在药材上，进而使得切割刀可以一直通过导向板进行导向。
11.所述传动装置包括设于所述转动轴上的多个齿板、设于所述转动轴一侧的第三齿轮、穿设于所述壳体上且一端连接于所述第三齿轮上的穿杆、设于所述穿杆一端的转动轮、设于所述壳体上的导向框、设于所述转动轮上的第一驱动杆、设于所述第一驱动杆上且穿设于所述导向框内的第二驱动杆、用于连接所述第二驱动杆和所述移动板的第三驱动杆；
所述第三齿轮和所述齿板呈配合设置，所述穿杆可相对于所述壳体进行转动，所述转动轮可相对于所述壳体进行转动，所述第一驱动杆可相对于所述转动轮进行转动，所述第二驱动杆可相对于所述第一驱动杆进行转动，所述第二驱动杆可相对于所述导向框进行移动；通过第一驱动杆和第二驱动杆的设置，当转动轴进行转动时，会通过齿板带动第三齿轮进行转动，使得穿杆带动转动轮进行转动，当转动轮在转动时会拉动第一驱动杆，随后带动第二驱动件相对于导向框进行上下往复移动，并在第二驱动杆上下移动时通过第三驱动杆带动移动板进行移动，使得切割刀和移动板进行同步的使用，进而使得切割刀在对药材进行切割时，固定装置也会同步的对药材进行固定，增加了设备各个零部件使用时的同步性。
12.所述传动装置还包括设于所述转动轮上的齿环、设于所述壳体上的驱动带、设于所述驱动带上的移动杆、设于所述移动杆上的移动架、设于所述移动架一端的拨杆、设于所述壳体上的引导轨道、设于所述引导轨道上的引导块、用于连接所述引导块和所述移动架的第二伸缩杆；所述齿环和所述驱动带呈配合设置，所述拨杆可相对于所述移动架进行转动，所述拨杆内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述拨杆上，所述扭簧另一端连接于所述移动架上，所述引导块可相对于所述引导轨道进行移动；通过拨杆的设置，当转动轮在转动时，通过齿轮和驱动带的配合设置使得驱动带进行转动，同时通过移动杆带动移动架进行转动，使得移动架上的拨杆对回收盒内的物料进行拨动，同时在驱动带持续转动时，移动架会带动引导块沿着引导轨道进行移动，当移动架在移动杆的带动下移动至驱动带的另一侧时，第二伸缩杆收缩同时配合引导块对移动架的限位，使得移动架始终对准回收盒的状态，保证了拨杆始终可以对回收盒内的物料进行拨动，避免了物料堆积在一处而导致的回收盒无法存储较多数量的物料，同时在拨杆对物料进行拨动时，可以通过拨杆内的扭簧避免拨杆产生转动而导致的拨杆无法拨动物料的情况，同时当需要将回收盒取出或放入时，较大的推力可以推动拨杆进行转动，使得回收盒取出或放入时不会出现拨杆和回收盒相互干涉的情况。
13.综上所述，本发明具有以下优点：可调节切片厚度、增加中药切片效果。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的侧视图。
16.图3为本发明图2沿a
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a线的剖面图。
17.图4为本发明图3中a处的局部放大图。
18.图5为本发明图4中a处的局部放大图。
19.图6为本发明图4中b处的局部放大图。
20.图7为本发明图3中b处的局部放大图。
21.图8为本发明图3中c处的局部放大图。
22.图9为本发明图3中d处的局部放大图。
23.图10为本发明图3中e处的局部放大图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的
附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.如图1
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10所示，一种基于中药调剂辅助的智能中药切片仪，包括壳体1、设于所述壳体上的加工槽11、设于所述加工槽一侧的回收盒12、设于所述加工槽一侧的切割装置2、设于所述加工槽另一侧的固定装置3、用于连接所述切割装置和所述固定装置的传动装置4；所述回收盒可相对于所述壳体进行移动；在使用本设备前以及加工完成后通过配合药材的调剂辅助，使得药材切片后获得的成品分量更加的精准。
26.所述切割装置2包括设于所述加工槽上的多个切割槽21、设于所述壳体上的驱动件22、设于所述驱动件上的主轴23、设于所述主轴一端的转动轴24、设于所述转动轴上的多个第一定位孔25、设于所述主轴上的多个第一定位杆26、设于所述转动轴上的多个转动盘27、分别设于所述多个转动盘上的切割刀28、分别设于所述多个转动盘上的多个调节盘29、设于所述壳体上的调节孔20、设于所述调节孔上的调节辊201、设于所述调节辊上的拉杆202、设于所述拉杆上的多个第二定位孔203、设于所述调节辊上的多个第二定位杆204、用于连接所述多个调节盘中最靠近拉杆的调节盘和所述拉杆的连接架205；所述转动盘可相对于所述转动轴进行移动，所述调节盘可相对于所述转动盘进行转动，所述调节辊可相对于所述调节孔进行转动，所述拉杆和所述调节孔通过螺纹连接，所述连接架可相对于所述调节盘进行转动；所述驱动件为电机。
27.所述切割装置2还包括设于所述壳体上的两个定位槽206、分别设于所述两个定位槽上的两个定位板207、分别用于连接所述两个定位槽和所述两个定位板的两个第一弹性件208、设于所述两个定位板之间的多个第一传动轮209、设于所述两个定位板上的多个第二传动轮210、分别用于连接所述多个第一传动轮和所述多个第二传动轮的多个传动杆211、分别用于连接所述多个第一传动轮和所述多个调节盘的多个连接杆212、分别设于所述第一传动轮上的多个插杆213、设于所述多个插杆中最靠近驱动件的插杆一侧的固定座214；所述定位板可相对于所述定位槽进行移动，所述传动杆可相对于所述第一传动轮进行转动，所述传动杆可相对于所述第二传动轮进行转动，所述插杆可插入到所述固定座内；所述第一弹性件为弹簧。
28.所述切割装置2还包括设于所述壳体上的拆卸板215、设于所述拆卸板上的对位槽216、设于所述对位槽上的对位块217、用于连接所述对位块和所述固定座的第一伸缩杆218、设于所述第一伸缩杆内的第二弹性件219、设于所述对位块上的滚轮220、设于所述对位槽底部两侧的两个对位板221、设于所述拆卸板一侧的转动扣222、穿设于所述拆卸板上且一端连接于所述转动扣上的转动杆223、设于所述转动杆上的第一齿轮224、设于所述第一齿轮两侧的两个第二齿轮225、分别穿设于所述两个第二齿轮上的两个顶杆226；所述对位块可相对于所述对位槽进行移动，所述滚轮可相对于所述对位块进行转动，所述对位板可相对于所述对位槽进行转动，所述转动杆可相对于所述壳体进行转动，所述第一齿轮可相对于所述拆卸板进行转动，所述第二齿轮可相对于所述拆卸板进行转动，所述顶杆可相对于所述第二齿轮进行移动，所述顶杆和拆卸板通过螺纹连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合；所述第二弹性件为弹簧。
29.所述切割装置2还包括套设于所述转动杆上的第三传动轮227、设于所述第二传动轮两侧的两个第四传动轮228、分别设于所述两个第四传动轮上的两个凸轮229、设于所述拆卸板两侧的两个固定槽230；所述第四传动轮可相对于所述拆卸板进行转动，所述凸轮可
卡入到所述固定槽内，所述第三传动轮可通过皮带或锁链等带动第四传动轮进行转动。
30.所述切割装置2还包括设于所述壳体上的支撑板231、设于所述支撑板上的移动槽232、设于所述移动槽上的两个移动块233、分别设于所述两个移动块上的两个支撑杆234、分别设于所述两个支撑杆上的两个固定扣235、穿设于所述支撑板上的调节扣236、设于所述调节扣上的调节板237、用于连接所述两个移动块的第三弹性件238、设于所述转动轴上的多个第三定位孔239、设于所述拉杆上的多个第三定位杆240；所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述固定扣呈半圆形结构设置，所述两个固定扣闭合时呈圆环形结构设置，所述主轴可相对于所述固定扣进行转动，所述转动轴可相对于所述固定扣进行转动，所述调节扣可相对于所述支撑板进行转动，所述调节板呈菱形结构设置；所述第三弹性件为弹簧。
31.所述固定装置3包括设于所述壳体上的移动轨道31、设于所述移动轨道上的移动板32、设于所述移动板上的多个固定组件；所述固定组件包括设于所述移动板上的固定架33、设于所述固定架上的第四弹性件34、设于所述固定架两侧的两个滑槽35、分别设于所述两个滑槽上的两个滑块36、分别用于连接所述两个滑槽和所述两个滑块的两个第五弹性件37、分别设于所述两个滑块上的两个导向板38；所述移动板可相对于所述移动轨道进行移动，所述多个固定组件结构相同且呈对称设置，所述滑块可相对于所述滑槽进行移动，所述导向板的边缘呈倾斜结构设置；所述第四弹性件为橡胶制成，所述第五弹性件为弹簧。
32.所述传动装置4包括设于所述转动轴上的多个齿板41、设于所述转动轴一侧的第三齿轮42、穿设于所述壳体上且一端连接于所述第三齿轮上的穿杆43、设于所述穿杆一端的转动轮44、设于所述壳体上的导向框45、设于所述转动轮上的第一驱动杆46、设于所述第一驱动杆上且穿设于所述导向框内的第二驱动杆47、用于连接所述第二驱动杆和所述移动板的第三驱动杆48；所述第三齿轮和所述齿板相互啮合，所述穿杆可相对于所述壳体进行转动，所述转动轮可相对于所述壳体进行转动，所述第一驱动杆可相对于所述转动轮进行转动，所述第二驱动杆可相对于所述第一驱动杆进行转动，所述第二驱动杆可相对于所述导向框进行移动。
33.所述传动装置4还包括设于所述转动轮上的齿环49、设于所述壳体上的驱动带40、设于所述驱动带上的移动杆401、设于所述移动杆上的移动架402、设于所述移动架一端的拨杆403、设于所述壳体上的引导轨道404、设于所述引导轨道上的引导块405、用于连接所述引导块和所述移动架的第二伸缩杆406；所述齿环和所述驱动带相互啮合，所述拨杆可相对于所述移动架进行转动，所述拨杆内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述拨杆上，所述扭簧另一端连接于所述移动架上，所述引导块可相对于所述引导轨道进行移动；所述驱动带为锁链传动带。
34.具体工作原理如下：当需要对中药材进行切片时，将药材从加工槽11处放入壳体1内，随后启动驱动件22带动主轴23进行转动，并通过第一定位杆26和第一定位孔25带动转动轴24进行转动，使得多个转动盘27进行转动并带动切割刀28进行旋转，随后切割刀28旋转时通过切割槽21同时对药材进行切片，使得药材的一端可以同时切片多个，增加了药材切片的速度，当需要对药材的切片厚度进行调整时，转动调节辊201并通过第二定位杆204和第二定位孔203带动拉杆202进行转动，随后通过拉杆202和调节孔20的螺纹连接，使得拉杆202在转动的同时相对于调节孔20进行移动，进而使得拉杆202通过连接架205拉动调节
盘29进行移动，从而使得转动盘27以及切割刀28相对于转动轴进行移动，改变了多个切割刀28之间的间距，达到了切割刀28对药材切片的厚度调节作用。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。