一种卧铺爬梯的制作方法

1.本发明属于卧铺爬梯技术领域，具体涉及一种卧铺爬梯。


背景技术：

2.目前重型卡车驾驶室尺寸较大，上卧铺设置高度较高，乘车员在使用上卧铺时，合理布局的登梯装置结构对驾驶员的使用方便性至关重要。很多重卡都将座椅的扶手作为上卧铺登梯，乘车员欲想上到上卧铺是非常困难的，故这样的设计，客户的使用体验是非常差的。与此同时，座椅的扶手本身并不是为登卧铺而开发，因此扶手本身的强度可能不足以支撑乘员重量，扶手高度可能仍与卧铺高度存在较大落差，既不方便使用，也不安全。
3.有些重型卡车虽然设置了爬梯，但其结构设计不合理，牺牲上下卧铺的活动空间，无法实现自锁等。


技术实现要素：

4.基于上述缺陷本发明提供了一种卧铺爬梯。
5.本发明是通过以下技术方案来实现：
6.一种卧铺爬梯，包括和爬梯架体，所述爬梯架体固定安装在所述卧铺架体上，所述爬梯架体上转动安装有爬梯本体，所述爬梯架体上固定安装有锁止机构，所述锁止机构用于锁止所述爬梯本体旋转。
7.进一步地，所述爬梯本体与爬梯架体的连接处设置有限位套，所述限位套用于限制和支持所述爬梯本体旋转。
8.进一步地，所述限位套内设有限位空腔和旋转空腔，所述限位空腔和旋转空腔连通，所述限位空腔的壁轮廓为方形，所述旋转空腔的壁轮廓为圆形，所述方形宽度小于所述圆形直径，所述爬梯本体上固定设置有旋转头，所述旋转头的相对面分别为平面和弧面，所述平面与限位空腔间隙配合，所述弧面与旋转空腔间隙配合。
9.进一步地，所述锁止机构包括锁体转臂、锁舌和拨挡板，所述锁体转臂转动安装在爬梯架体上并成一组相向设置，所述锁体转臂之间固接有拉伸弹簧，所述拨挡板转动安装在爬梯架体上，所述拨挡板与锁体转臂相接触，所述锁体转臂上还固定有拨动杆，所述拨动杆插入锁舌内腔与锁舌内腔间隙配合，所述锁舌头部为楔形并穿过爬梯架体外壁，所述锁舌上设置有限位板；用于限制锁舌向外侧滑动，所述爬梯本体上开设有锁舌槽。
10.优选地，所述拨挡板固接有扣手盖板，所述爬梯架体固定平行设置有多个滑槽板，所述滑槽板均开设有与锁舌外形相适应的滑槽，所述滑槽板的顶端均向内侧延伸有扣舌爪。
11.优选地，所述爬梯架体上开设有收纳槽，所述爬梯本体在收回状态时可收纳进所述收纳槽内。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
13.(1)本发明通过在爬梯架体上转动安装爬梯本体和在爬梯架体上安装锁止机构，
可实现将爬梯本体旋转至一定角度后进行锁止，后可进行攀爬；亦可将爬梯本体旋转至收起状态时进行锁止，可实现爬梯本体的收回。
14.(2)本发明通过限位套的设置，可以实现在爬梯本体旋转到一定位置后进行限位固定，使得攀爬安全方便；当需要收起爬梯本体时，亦可利用限位套的旋转机构进行旋转。
15.(3)本发明通过将所述限位套的限位机构设置为方形空腔，旋转机构设置为圆形空腔，旋转头设置为相对面分别为平面和弧面的外形，以此来实现当旋转头平面卡入限位机构内时，其无法转动，达到限位止转的目的；当旋转头弧面处于旋转机构的空腔内时，即无约束，可进行旋转；两个空腔的连通可以让旋转头在空腔中自由切换，且限位空腔在非限位空腔的下方，当需要攀爬爬梯本体时，刚好可以利用重力将旋转头锁死在限位空腔中，当需要收起折叠时，只需向上抬起爬梯本体，使得旋转头进入非限位空腔，进而可以轻松实现限位与旋转的自由切换，利用重力可更好的进行锁定限位，不会出现机构不稳定的情况，进而更加安全可靠。
16.(4)本发明通过锁体转臂的转动来拨动锁舌的滑动，可以实现用扣手盖板的转动来带动锁舌的滑动，这样的机构设计简单巧妙，耐用性好，便于拆卸维护；通过将锁舌头设置为楔形，可以实现将爬梯本体收起时进行自锁；通过在锁舌上设置限位板可以保证锁舌不至于在轴向上滑脱，从而保证机构的稳定性。
17.(5)本发明通过扣手盖板和拨挡片的固接设计，可以实现从外侧扳动扣手盖板的同时，拨挡片也进行转动，从而拨动锁体转臂向相反的方向转动，通过滑槽板的平行设置，可以实现在制造架体的过程中先不进行锁舌滑槽的设计和制造，后期根据锁舌的高度和长度进行适应性的制造，以此来实现工业化量产和增加配件的适应性，降低成本、方便维护；通过滑槽板的顶端向内侧延伸的扣舌爪，来保证锁舌在滑动过程中的稳定性，不至于脱离滑槽。
18.(6)本发明通过在爬梯架体上开设收纳槽，可以将爬梯本体收进收纳槽内保证整体的平整性，实现镶嵌式的收进，可以不利用上下铺之间的空间。
附图说明：
19.图1为本发明一实施例卧铺爬梯立体结构示意图；
20.图2为本发明一实施例限位套安装结构示意图；
21.图3为本发明一实施例限位套立体结构示意图；
22.图4为本发明一实施例锁止结构安装示意图；
23.图5为本发明一实施例锁止机构放大示意图；
24.图6为本发明一实施例扣手盖板安装位置示意图；
25.图7为本发明一实施例滑槽板结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-爬梯架体、2-爬梯本体、201-锁舌槽、202-旋转头、3-限位套、301-限位空腔、302-旋转空腔、4-锁止机构、401-拨挡板、402-扣手盖板、403-锁体转臂、404-拨动杆、405-锁舌、406-拉伸弹簧、407-限位板、408-滑槽板、409-扣舌爪。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1所示，一种卧铺爬梯包括，包括卧铺架体和爬梯架体1，所述爬梯架体1固定安装在所述卧铺架体上，所述爬梯架体1上转动安装有爬梯本体2，所述爬梯架体1上固定安装有锁止机构4，所述锁止机构4用于锁止所述爬梯本体2旋转。
33.以下通过具体实施方式进行说明，所述爬梯架体1固定安装在上卧铺的铺板底面上，所述爬梯架体1包括底板和底板两侧安装的铝型材，以及上方垂直方向安装的加强铝型材，保证爬梯强度，两侧安装铝型材为带有翻边的空心方管，上方加强铝型材为具有加强结构的铝板。利用铝制材质可保证其结构质量轻、强度好、造价低廉。所述爬梯架体1的端头上利用轴承转动安装有爬梯本体2，爬梯本体整体可为u型，具体为尼龙材质旋转臂与铝合金u型件用螺栓固连为一体。通过尼龙材质可以使爬梯本体机械强度高、韧性好、有较高的抗拉、抗压强度；表面光滑、摩擦系数小、耐磨；耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。所述爬梯架体1上还固定安装有锁止机构4，所述锁止机构4用于锁止所述爬梯本体2旋转。该锁止机构4可安装在爬梯本体和爬梯架体的铰接处，当爬梯本体旋转到位时进行锁止固定，方便乘员上下和收回固定爬梯本体，该锁止机构可用插销锁止，防止其转动。
34.本实施例通过在爬梯架体上转动安装爬梯本体和在爬梯架体上安装锁止机构，可实现将爬梯本体旋转至一定角度后进行锁止，后可进行攀爬；亦可将爬梯本体旋转至收起状态时进行锁止，可实现爬梯本体的收回。
35.作为进一步地实施例，如图2所示，所述爬梯本体2与爬梯架体1的连接处设置有限位套3，所述限位套3用于限制和支持所述爬梯本体旋转。
36.本发明通过限位套的设置，可以实现在爬梯本体旋转到一定位置后进行限位固定，使得攀爬安全方便；当需要收起爬梯本体时，亦可利用限位套的旋转机构进行旋转，以
此来摆脱利用上述锁止机构的旋转锁定，该结构更加简单耐用。
37.作为进一步的实施例，如图3所示，所述限位套3内设有限位空腔301和旋转空腔302，所述限位空腔301和旋转空腔302连通，所述限位空腔301的壁轮廓为方形，所述旋转空腔302的壁轮廓为圆形，所述方形宽度小于所述圆形直径，所述爬梯本体2上固定设置有旋转头202，所述旋转头202的相对面分别为平面和弧面，所述平面与限位空腔间隙配合，所述弧面与旋转空腔间隙配合。
38.本实施例通过将所述限位套的限位机构设置为方形空腔，旋转机构设置为圆形空腔，旋转头设置为相对面分别为平面和弧面的外形，以此来实现当旋转头平面卡入限位机构内时，其无法转动，达到限位止转的目的；当旋转头弧面处于旋转机构的空腔内时，即无约束，可进行旋转；两个空腔的连通可以让旋转头在空腔中自由切换，且限位空腔在非限位空腔的下方，当需要攀爬爬梯本体时，刚好可以利用重力将旋转头锁死在限位空腔中，当需要收起折叠时，只需向上抬起爬梯本体，使得旋转头进入非限位空腔，进而可以轻松实现限位与旋转的自由切换，利用重力可更好的进行锁定限位，不会出现机构不稳定的情况，进而更加安全可靠。本实施例的限位机构空腔与竖直方向的夹角可设置为20
°
，以此更方便、牢靠的进行攀爬。
39.作为进一步地实施例，所述锁止机构4包括锁体转臂403、锁舌405和拨挡板401，所述锁体转臂403转动安装在爬梯架体2上并成一组相向设置，所述锁体转臂403之间固接有拉伸弹簧406，所述拨挡板401转动安装在爬梯架体上，所述拨挡板401与锁体转臂403相接触，所述锁体转臂403上还固定有拨动杆404，所述拨动杆404插入锁舌内腔与锁舌内腔间隙配合，所述锁舌头部为楔形并穿过爬梯架体外壁，所述锁舌上设置有限位板407；用于限制锁舌405向外侧滑动，所述爬梯本体2上开设有锁舌槽201。
40.以下通过具体的实施方式进行详细说明，所述锁止机构4包括锁体转臂403、锁舌405和拨挡板401，所述锁体转臂403为圆形转轮带臂的拨动装置，所述锁体转臂403转动安装在爬梯架体2的底板上，并成一组相向设置，所述锁体转臂403之间固接有拉伸弹簧406，所述拉伸弹簧406两端沿锁体转臂403的转轮切线方向设置，所述拨挡板401转动安装在爬梯架体上，所述拨挡板401与锁体转臂403相接触，拨挡板401的转轴轴线和锁体转臂403的转轴轴线关于空间相互垂直，所述锁体转臂403的转轮上还固定有拨动杆404，所述拨动杆404插入锁舌内腔与锁舌内腔间隙配合，并在转轮的转动下带动拨动杆来拨动锁舌滑动，所述锁舌头部为楔形并穿过爬梯架体外壁，所述锁舌上设置有限位板407；用于限制锁舌405向外侧滑动，所述爬梯本体2上开设有锁舌槽201，可与楔形锁舌头相互配合。
41.本实施例通过锁体转臂的转动来拨动锁舌的滑动，可以实现用拨挡板的转动来带动锁舌的滑动，这样的机构设计简单巧妙，耐用性好，便于拆卸维护；通过将锁舌头设置为楔形，可以实现将爬梯本体收起时进行自锁；通过在锁舌上设置限位板可以保证锁舌不至于在轴向上滑脱，从而保证机构的稳定性。
42.作为优选地实施例，如图5、图6和图7所示，所述拨挡板401固接有扣手盖板402，所述拨挡板401和扣手盖板402相互垂直设置，所述爬梯架体1的底板上固定安装且平行设置有多个滑槽板408，所述滑槽板408均开设有与锁舌外形相适应的滑槽，所述滑槽板的顶端均向内侧延伸有扣舌爪409。
43.本实施例通过扣手盖板和拨挡片的固接设计，可以实现从外侧扳动扣手盖板的同
时，拨挡片也进行转动，从而拨动锁体转臂向相反的方向转动，通过滑槽板的平行设置，可以实现在制造架体的过程中先不进行锁舌滑槽的设计和制造，后期根据锁舌的高度和长度进行适应性的制造，以此来实现工业化量产和增加配件的适应性，降低成本、方便维护；通过滑槽板的顶端向内侧延伸的扣舌爪，来保证锁舌在滑动过程中的稳定性，不至于脱离滑槽。
44.作为优选地实施例，所述爬梯架体上开设有收纳槽，所述爬梯本体在收回状态时可收纳进所述收纳槽内。
45.本实施例通过在爬梯架体上开设收纳槽，可以将爬梯本体收进收纳槽内保证整体的平整性，实现镶嵌式的收进，可以不利用上下铺之间的空间。
46.以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。