用于废旧电池回收的分离装置的制作方法

1.本发明涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及用于废旧电池回收的分离装置。


背景技术：

2.干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，干电池是一次性电池，是日常生活之中为普遍使用，以及轻便的电池。它们可以使用于很多电器用品上。
3.在对干电池进行回收时，首先需要将干电池根据型号进行筛分，在筛分过后，需要对单个型号电池进行圆度筛分，避免后续进入管状切割机构后，由于圆度不一致导致电池堵住切割机构进料管，进而无法实现切割，现有的一种圆度筛选装置为通过重力筛选的方式，但是此种方式筛选精度较差使用不便。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供用于废旧电池回收的分离装置。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.用于废旧电池回收的分离装置，包括转动运输电池的传送带，所述传送带的一侧设有电池滑动通过的筛选管，所述传送带远离筛选管的一侧设有与筛选管相适配的推送机构，所述传送带的上方设有安装板，所述安装板的一侧滑动插设有顶杆，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有筛选机构，所述筛选机构与推杆之间设有转动杆，所述传送带一侧设有推动推送机构往返运动的传动机构。
7.作为上述技术方案的改进，所述推送机构包括金属管，所述金属管的内部滑动插设有金属杆，所述金属杆与金属管之间设有弹簧。
8.作为上述技术方案的改进，所述金属杆靠近传送带的一侧转动连接有若干个呈均匀分布的滚轮。
9.作为上述技术方案的改进，所述筛选机构包括与金属杆顶部固定连接的第一支杆，所述金属管的顶部设有第二支杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与第一支杆以及第二支杆均通过连杆转动连接，所述滑杆与转动杆的外侧开设有转轴滑动的第一调节槽与第二调节槽。
10.作为上述技术方案的改进，所述传动机构包括与传送带传动连接的第一锥齿轮杆，所述第一锥齿轮杆的一侧啮合有第二锥齿轮杆，所述传送带靠近推送机构的一侧设有滑板，所述滑板的一侧滑动连接有滑块，所述金属管与滑块之间设有第一传动杆，所述滑块与第二锥齿轮杆之间设有第二传动杆。
11.所述传送带的顶部开设有若干个呈均匀分布的限位槽。
12.本发明的优点在于：本发明通过传送带的转动将电池持续输运，通过设置筛选管，筛选管与待筛选电池型号的半径相适配，在电池经过传送带到达筛选管时，传动机构带动推送机构将经过的电池迅速推向筛选管，传动机构与传动带传动连接，其次其运动节奏与传送带传送速度匹配，在圆度符合时，电池进入筛选管被收集，不符合时，筛选机构与电机
接触推动时产生较大的反作用力使得筛选机构收缩，使顶杆沿着安装板滑动并将电池顶出无法通过筛选管，实现圆度筛分。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图中：1、传送带；2、筛选管；3、推送机构；4、安装板；5、顶杆；6、滑槽；7、筛选机构；8、转动杆；9、传动机构；10、限位槽；301、金属管；302、金属杆；303、弹簧；304、滚轮；701、第一支杆；702、第二支杆；703、滑杆；704、连杆；705、第一调节槽； 706、第二调节槽；901、第一锥齿轮杆；902、第二锥齿轮杆；903、滑板；904、滑块；905、第一传动杆；906、第二传动杆。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参见附图，用于废旧电池回收的分离装置，包括转动运输电池的传送带1，所述传送带1的一侧设有电池滑动通过的筛选管2，所述传送带1远离筛选管2的一侧设有与筛选管2相适配的推送机构3，所述传送带1的上方设有安装板4，所述安装板4的一侧滑动插设有顶杆5，所述安装板4的顶部开设有滑槽6，所述滑槽6的内部滑动连接有筛选机构7，所述筛选机构7与推杆之间设有转动杆8，所述传送带1一侧设有推动推送机构3往返运动的传动机构9。
18.通过设置传送带1，传送带1的顶部开设有用于对电池进行简单限位的限位槽10，使得电池不会滚动，通过将电池防止与限位槽 10内，在传送带1的转动下即可将电池持续输运，通过设置筛选管2，筛选管2与待筛选电池型号的半径相适配，与后续切割工序的尺寸要求相匹配，在电池经过传送带1到达筛选管2时，传动机构9带动推送机构3将经过的电池迅速推向筛选管2，传动机构9与传动带传动连接，节约动力源，其次其运动节奏与传送带1传送速度匹配，在圆度符合时，电池进入筛选管2被收集，不符合时，筛选机构7与电机接触推动时候，产生较大的反作用力筛选机构7收缩，使得顶杆5沿着安装板4滑动并将电池顶出无法通过筛选管2，实现圆度筛分。
19.本发明通过传送带1的转动将电池持续输运，通过设置筛选管 2，筛选管2与待筛选电池型号的半径相适配，在电池经过传送带1 到达筛选管2时，传动机构9带动推送机构3将经过的电池迅速推向筛选管2，传动机构9与传动带传动连接，其次其运动节奏与传送带 1传送速度匹配，在圆度符合时，电池进入筛选管2被收集，不符合时，筛选机构7与电机接触推动时产生较大的反作用力使得筛选机构7收缩，使顶杆5沿着安装板4滑动并将电池顶出无法通过筛选管2，实现圆度筛分，筛分精度更高，使用方便。
20.作为上述技术方案的改进，所述推送机构3包括金属管301，所述金属管301的内部
滑动插设有金属杆302，所述金属杆302与金属管301之间设有弹簧303，所述金属杆302靠近传送带1的一侧转动连接有若干个呈均匀分布的滚轮304。
21.通过设置于金属管301滑动连接的金属杆302，并设置弹簧303，使得在推动金属杆302与电池接触时，金属杆302自动滑动并压缩弹簧303，避免与电池产生较大的压力，压坏电池，或者与电池较大的摩擦力使得推送机构3损坏，通过设置滚轮304，使得在顶杆5推动电池顶出时，滚轮304将金属杆302与电池的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而降低摩擦力。
22.作为上述技术方案的改进，所述筛选机构7包括与金属杆302 顶部固定连接的第一支杆701，所述金属管301的顶部设有第二支杆 702，所述滑槽6的内部滑动连接有滑杆703，所述滑杆703与第一支杆701以及第二支杆702均通过连杆704转动连接，所述滑杆703 与转动杆8的外侧开设有转轴滑动的第一调节槽705与第二调节槽 706。
23.通过设置第一支杆701第二支杆702，在实际使用时，对于无法通过筛选管2的电池，金属杆302收到较大的反作用力而向金属管 301内滑动，使得第一支杆701与第二支杆702的间距缩小，进而通过连杆704推动滑杆703向上运动，进而带动转动杆8转动，将顶杆5下压，顶杆5将金属杆302与筛选管2之间的电池推出，并经传送带1导出，通过设置第一调节槽705与第二调节槽706使得在滑杆 703上下及左右滑动机构时不被卡住，可以自由滑动。
24.作为上述技术方案的改进，所述传动机构9包括与传送带1传动连接的第一锥齿轮杆901，所述第一锥齿轮杆901的一侧啮合有第二锥齿轮杆902，所述传送带1靠近推送机构3的一侧设有滑板903，所述滑板903的一侧滑动连接有滑块904，所述金属管301与滑块904 之间设有第一传动杆905，所述滑块904与第二锥齿轮杆902之间设有第二传动杆906。
25.通过设置与传送带1传动连接的第一传动杆905，使得传动机构9与传动带动力更易于匹配，运行时，第一锥齿轮杆901带动第二锥齿轮杆902转动，通过第一传动杆905推动滑块904在滑板903上下滑动，进而经过第二传动杆906带动推送机构3往返运动，通过传动机构9的设置，使得传动带的传动与推送机构3的往返运动得以匹配，实用方便。
26.作为上述技术方案的改进，所述传送带1的顶部开设有若干个呈均匀分布的限位槽10，所述筛选管2靠近传送带1的一端开设有倒角。
27.通过设置限位槽10，限位槽10宽度均小于各种型号电池的直径，使得电池放置于限位槽10内，不易晃动，进而后续顶出筛选时，电池不易偏转筛选精度更高，通过在筛选管2一端开设内倒角，使得圆度不够的电池在顶杆5的推动下，不易被筛选管2管口卡住，使其能够顺利脱出。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。