一种化工脱水机的制作方法

1.本发明涉及化工领域，更确切地说，是一种化工脱水机。


背景技术：

2.化工脱水机为三足悬摆式结构，三足内部都设有弹簧对其工作时起到减震作用，三足使其运行的更加稳定，内部主要部件是内胆，内胆四周布满小孔，电机通过传送带带动内胆进行旋转，产生离心力，水分通过内胆上的孔洞被甩出，最后通过出水口流出。
3.目前的化工脱水机，脱水时水分内含有大量的杂质，离心力将水通过孔洞甩在外部筒壁上与内胆外壁，大量的杂质脏东西残留在筒壁上与内胆外壁上时间一久会形成一层膜，滋生细菌，在化工物品脱水时，一些碎膜可能会跑到化工物品表面，需要人工清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工脱水机，以解决目前的化工脱水机，脱水时水分内含有大量的杂质，离心力将水通过孔洞甩在外部筒壁上与内胆外壁，大量的杂质脏东西残留在筒壁上与内胆外壁上时间一久会形成一层膜，滋生细菌，在化工物品脱水时，一些碎膜可能会跑到化工物品表面，需要人工清理的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工脱水机，其结构包括有减震支撑架、底座、传送皮带、电机支撑架、电机、脱水筒，所述底座为三角形，所述底座顶部的三个角分别安装有减震支撑架，三个所述减震支撑架之间安装有脱水筒，所述脱水筒的侧面设有电机支撑架，所述电机支撑架上安装有电机，所述电机通过传送皮带与脱水筒活动配合。
6.进一步阐述，所述脱水筒包括筒体、清洗动力组、筒底盘、底盘出水管、主轴、内胆、环形毛刷、环形钢丝刷，所述筒体内部设有与之为同心圆结构的内胆，所述内胆与筒体之间设有清洗动力组，所述清洗动力组设有两组及以上，所述清洗动力组的顶部与内胆相配合，所述清洗动力组远离内胆的一侧与筒体内壁相连接，所述环形毛刷贯穿于内胆且两者相接触，所述环形毛刷的两端外壁与清洗动力组连接，所述清洗动力组位于环形毛刷与环形钢丝刷之间，所述环形钢丝刷的内壁与洗动力组连接，所述环形钢丝刷的外壁与筒体的内壁接触，所述主轴贯穿于筒底盘与内胆过渡配合，所述主轴与筒底盘采用间隙配合，所述筒底盘的底部还固定有底盘出水管。
7.进一步阐述，所述清洗动力组包括有支撑盘、螺母副、清洗组件、丝杆、一号齿轮，所述丝杆从下自上依次贯穿于螺母副、支撑盘与一号齿轮连接，所述一号齿轮设于支撑盘内部，所述丝杆与支撑盘采用间隙配合，所述丝杆与螺母副活动配合，所述螺母副与清洗组件固定连接，所述支撑盘与筒体内壁相连接。
8.进一步阐述，所述清洗组件包括有壳体、储液腔、喷头、y型通道、一号弹簧、圆头活塞杆、二号弹簧、圆珠、挤水筒，所述壳体的内部设有储液腔，所述储液腔内部两端均设有挤水筒，所述挤水筒与圆头活塞杆的活塞过渡配合，所述圆头活塞杆的半圆头通过一号弹簧
与壳体连接，所述圆头活塞杆的内部设有y型通道，所述y型通道的两个出水口处设有喷头，所述挤水筒远离一号弹簧的一端设有二号弹簧，所述二号弹簧嵌有圆珠。
9.进一步阐述，所述壳体位于环形毛刷与环形钢丝刷之间，所述壳体一侧与环形毛刷相连，另一侧与环形钢丝刷相接。
10.进一步阐述，所述支撑盘的底部设有轴孔，所述支撑盘远离筒体的一侧设有弧形开口,所述弧形开口与一号齿轮采用间隙配合,所述丝杆贯穿于轴孔与一号齿轮垂直连接。
11.进一步阐述，所述内胆的顶部设有齿轮，所述齿轮与一号齿轮相啮合，所述内胆的一侧设有三个内胆凸块。
12.进一步阐述，所述筒体内壁并列设有三组凸块组，每组所述凸块组设有六块凸块，六块所述凸块呈等距式固定在筒体的内壁。
13.有益效果
14.本发明的一种化工脱水机，具备以下有益效果：
15.本发明通过在内胆顶部设置齿轮带动丝杆旋转，使螺母副带动清洗组件进行上升与下降，环形钢丝刷与环形毛刷可以分别对筒体的内壁与内胆的外壁进行清理，环形钢丝刷对筒体内壁上下的杂质膜刮擦，环形毛刷通过内胆的自旋转对杂质膜清理，凸块组和内胆凸块可以将清洗组件两侧的圆头活塞杆顶进，将挤水筒内部的小苏打液体挤出对筒体内壁和内胆外壁进行喷洒，使杂质膜分解，环形钢丝刷与环形毛刷刚好的对筒体内壁和内胆外壁进行清理，这样甩出来的杂质脏东西就不会形成杂质膜，碎膜残留在化工物品表面，滋生细菌，无需人工清理。
附图说明
16.通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
17.图1为本发明一种化工脱水机的结构示意图。
18.图2为本发明的脱水筒的剖面结构示意图。
19.图3为本发明的清洗动力组与环形毛刷、环形钢丝刷配合的结构示意图。
20.图4为本发明的清洗动力组的结构示意图。
21.图5为本发明的清洗组件与环形毛刷、环形钢丝刷配合的结构示意图。
22.图6为本发明的支撑盘的立体结构示意图。
23.图7为本发明的筒体与内胆配合的俯视结构示意图。
24.图中附图编号与部件名称的对应关系为：减震支撑架
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1、底座
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2、传送皮带
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3、电机支撑架
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4、电机
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5、脱水筒
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6、筒体
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61、清洗动力组
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62、筒底盘
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63、底盘出水管
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64、主轴
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65、内胆
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66、环形毛刷
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x、环形钢丝刷
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y、支撑盘
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621、螺母副
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622、清洗组件
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623、丝杆
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624、一号齿轮
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625、壳体
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231、储液腔
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232、喷头
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233、y型通道
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234、一号弹簧
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235、圆头活塞杆
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236、二号弹簧
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237、圆珠
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238、挤水筒
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239、轴孔
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a、弧形开口
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b、齿轮
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661。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.如图1所示，本发明提供一种化工脱水机的技术方案：其结构包括有减震支撑架1、底座2、传送皮带3、电机支撑架4、电机5、脱水筒6，所述底座2为三角形，所述底座2顶部的三个角分别安装有减震支撑架1，三个所述减震支撑架1之间安装有脱水筒6，所述脱水筒6的侧面设有电机支撑架4，所述电机支撑架4上安装有电机5，所述电机5通过传送皮带3与脱水筒6活动配合。
28.如图2
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3所示，所述脱水筒6包括筒体61、清洗动力组62、筒底盘63、底盘出水管64、主轴65、内胆66、环形毛刷x、环形钢丝刷y，所述筒体61内部设有与之为同心圆结构的内胆66，所述内胆66与筒体61之间设有清洗动力组62，所述清洗动力组62设有两组及以上，所述清洗动力组62的顶部与内胆66相配合，所述清洗动力组62远离内胆66的一侧与筒体61内壁相连接，所述环形毛刷x贯穿于内胆66且两者相接触，所述环形毛刷x的两端外壁与清洗动力组62连接，所述清洗动力组62位于环形毛刷x与环形钢丝刷y之间，环形毛刷x的设置在于内胆66进行清洗，而环形钢丝刷y的设置在于能对筒体61的内壁进行清洗，所述环形钢丝刷y的内壁与洗动力组62连接，所述环形钢丝刷y的外壁与筒体61的内壁接触，所述主轴65贯穿于筒底盘63与内胆66过渡配合，所述主轴65与筒底盘63采用间隙配合，所述筒底盘63的底部还固定有底盘出水管64。
29.所述筒体61内壁并列设有三组凸块组，每组所述凸块组设有六块凸块611，六块所述凸块611呈等距式固定在筒体61的内壁。
30.如图2
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4所示，所述清洗动力组62包括有支撑盘621、螺母副622、清洗组件623、丝杆624、一号齿轮625，所述丝杆624从下自上依次贯穿于螺母副622、支撑盘621与一号齿轮625连接，所述一号齿轮625设于支撑盘621内部，所述丝杆624与支撑盘621采用间隙配合，所述丝杆624与螺母副622活动配合，所述螺母副622与清洗组件623固定连接，所述支撑盘621与筒体61内壁相连接，所述支撑盘621用于支撑一号齿轮625与丝杆624。
31.实施例2
32.如图1
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图7所示，本发明提供一种化工脱水机的技术方案：其结构包括有减震支撑架1、底座2、传送皮带3、电机支撑架4、电机5、脱水筒6，所述底座2为三角形，所述底座2顶部的三个角分别安装有减震支撑架1，三个所述减震支撑架1之间安装有脱水筒6，所述脱水筒6的侧面设有电机支撑架4，所述电机支撑架4上安装有电机5，所述电机5通过传送皮带3与脱水筒6活动配合。
33.所述脱水筒6包括筒体61、清洗动力组62、筒底盘63、底盘出水管64、主轴65、内胆66、环形毛刷x、环形钢丝刷y，所述筒体61内部设有与之为同心圆结构的内胆66，所述内胆66与筒体61之间设有清洗动力组62，所述清洗动力组62设有两组及以上，所述清洗动力组62的顶部与内胆66相配合，所述清洗动力组62远离内胆66的一侧与筒体61内壁相连接，所述环形毛刷x贯穿于内胆66且两者相接触，所述环形毛刷x的两端外壁与清洗动力组62连接，所述清洗动力组62位于环形毛刷x与环形钢丝刷y之间，所述环形钢丝刷y的内壁与洗动力组62连接，所述环形钢丝刷y的外壁与筒体61的内壁接触，所述主轴65贯穿于筒底盘63与内胆66过渡配合，所述主轴65与筒底盘63采用间隙配合，所述筒底盘63的底部还固定有底
盘出水管64。
34.所述筒体61内壁并列设有三组凸块组，每组所述凸块组设有六块凸块611，六块所述凸块611呈等距式固定在筒体61的内壁。
35.所述清洗动力组62包括有支撑盘621、螺母副622、清洗组件623、丝杆624、一号齿轮625，所述丝杆624从下自上依次贯穿于螺母副622、支撑盘621与一号齿轮625连接，所述一号齿轮625设于支撑盘621内部，所述丝杆624与支撑盘621采用间隙配合，所述丝杆624与螺母副622活动配合，所述螺母副622与清洗组件623固定连接，所述支撑盘621与筒体61内壁相连接，所述支撑盘621用于支撑一号齿轮625与丝杆624。
36.所述清洗组件623包括有壳体231、储液腔232、喷头233、y型通道234、一号弹簧235、圆头活塞杆236、二号弹簧237、圆珠238、挤水筒239，所述壳体231的内部设有储液腔232，所述储液腔232内部两端均设有挤水筒239，所述挤水筒239与圆头活塞杆236的活塞过渡配合，所述圆头活塞杆236的半圆头通过一号弹簧235与壳体231连接，所述圆头活塞杆236的内部设有y型通道234，y型通道234防止内胆凸块662与凸块611将圆头活塞杆236顶进挤水筒239内部时，内部的液体能从另一端喷出，所述y型通道234的两个出水口处设有喷头233，喷头233能使一道水流分为多道水流，对筒体外壁和内胆外壁进行喷洒，所述挤水筒239远离一号弹簧235的一端设有二号弹簧237，所述二号弹簧237嵌有圆珠238。
37.所述壳体231位于环形毛刷x与环形钢丝刷y之间，所述壳体231一侧与环形毛刷x相连，另一侧与环形钢丝刷y相接。
38.所述支撑盘621的底部设有轴孔a，所述支撑盘621远离筒体61的一侧设有弧形开口b,所述弧形开口b与一号齿轮625采用间隙配合,所述丝杆624贯穿于轴孔a与一号齿轮625垂直连接。
39.所述内胆66的顶部设有齿轮661，所述齿轮661与一号齿轮625相啮合，所述内胆66的一侧设有三个内胆凸块662，所述内胆凸块662通过内胆66的旋转，三个内胆凸块662一列，当清洗组件623下降时，旋转的内胆凸块662将圆头活塞杆236顶进。
40.所述挤水筒239的底部设有圆孔，圆孔在圆头活塞杆236进行挤压时，内部压力使圆珠238将圆孔堵住，防止挤水筒239内部液体通过圆孔流出。
41.工作原理：电机5启动时通过传送皮带3使主轴65进行旋转带动内胆66进行旋转，内胆66上的齿轮661通过弧形开口b与一号齿轮625啮合旋转，一号齿轮625旋转带动丝杆624旋转，从而使螺母副622进行上下平移，螺母副622带动清洗组件623上下活动，环形钢丝刷y对筒体61进行上下刮擦，而内胆66通过自旋转与环形毛刷x配合清刷杂质，壳体231下降与上升过程中，筒体61内壁上的凸块611会将远离内胆66一侧的圆头活塞杆236顶进挤水筒239内部圆头活塞杆236后的一号弹簧235受到挤压收缩，挤水筒239内的圆珠238受到水的挤压将挤水筒239内的圆孔封住，使液体只能从y型通道234通过，挤水筒239内部的液体通过y型通道234从喷头233中形成多道水流喷洒而出，而内胆66上的内胆凸块662通过内胆66自旋转将远离筒体61一侧的圆头活塞杆236顶进挤水筒239内部将水流喷出，当两侧都没有凸块经过时，圆头活塞杆236不受外力影响，一号弹簧235将圆头活塞杆236顶出，二号弹簧237将圆珠238拉回，挤水筒239内出现负压对储液腔232进行吸水。
42.本发明解决的问题是目前的化工脱水机，脱水时水分内含有大量的杂质，离心力将水通过孔洞甩在外部筒壁上与内胆外壁，大量的杂质脏东西残留在筒壁上与内胆外壁上
时间一久会形成一层膜，滋生细菌，在化工物品脱水时，一些碎膜可能会跑到化工物品表面，需要人工清理，本发明通过在内胆顶部设置齿轮带动丝杆旋转，使螺母副带动清洗组件进行上升与下降，环形钢丝刷与环形毛刷可以分别对筒体的内壁与内胆的外壁进行清理，环形钢丝刷对筒体内壁上下的杂质膜刮擦，环形毛刷通过内胆的自旋转对杂质膜清理，凸块组和内胆凸块可以将清洗组件两侧的圆头活塞杆顶进，将挤水筒内部的小苏打液体挤出对筒体内壁和内胆外壁进行喷洒，使杂质膜分解，环形钢丝刷与环形毛刷刚好的对筒体内壁和内胆外壁进行清理，这样甩出来的杂质脏东西就不会形成杂质膜，碎膜残留在化工物品表面，滋生细菌，无需人工清理。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。