一种带有粉碎功能的食品干燥设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种带有粉碎功能的食品干燥设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。
3.食品加工中，在需要对一些食品（如辣椒、八角等）制成粉状或碎状时，通常需要事先对其原料进行清洗和烘干工作后再进行粉碎，而直接对块状的食品原料进行烘干，其烘干周期本就较长，再进行粉碎工作，导致整个食品加工的时间较久，不利于大批量的食品生产。
4.为解决上述问题，我们提出了一种带有粉碎功能的食品干燥设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种带有粉碎功能的食品干燥设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有粉碎功能的食品干燥设备，包括呈矩形的加工箱，所述加工箱上端固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有初步烘干箱，所述初步烘干箱内底部呈漏斗形结构，所述初步烘干箱上下内壁之间且在轴心位置共同转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上横向固定连接有多个第一搅拌杆，所述初步烘干箱上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一搅拌轴上端固定连接，所述加工箱上端固定安装有热风机，所述加工箱与初步烘干箱下端之间设有集热箱，所述集热箱左端与热风机的发热端连通，所述第一搅拌轴下端延伸至集热箱内并设有导热端头，所述初步烘干箱左侧下方位置开设有卸料口，所述卸料口内设有电动闸门；所述加工箱内部上方位置固定安装有自左向右向下倾斜设置的粉碎箱，所述粉碎箱左侧上端与卸料口之间共同连通有导料管道，所述粉碎箱内开设有与粉碎箱倾斜度相同的且呈圆柱形的粉碎腔，所述粉碎腔左右两侧共同转动连接有倾斜度与粉碎箱相同的粉碎辊，所述粉碎辊的自左向右截面直径逐渐增大，所述加工箱右侧壁上且再粉碎箱的对应位置上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与粉碎辊右端固定连接，所述加工箱内且在粉碎箱下方位置右侧设有完全烘干箱，所述粉碎箱内底壁右侧位设有与完全烘干箱连通的筛网，所述粉碎箱下端、完全烘干箱和加工箱左侧内壁之间形成冷凝腔，所述冷凝腔与完全烘干箱左侧上端连通有排气通道，所述排气通道内设有排气网，所述热风机 的出风端连通有送气管，所述送气管远离热风机的一端与完全烘干箱后侧连通。
7.在上述的一种带有粉碎功能的食品干燥设备中，所述第一搅拌轴和第一搅拌杆均为无机热管。
8.在上述的一种带有粉碎功能的食品干燥设备中，所述完全烘干箱内底壁为弧形结构，所述完全烘干箱前后内壁上共同转动连接右第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外周面上固
定连接有多个第二搅拌杆，所述加工箱后侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二搅拌轴后端固定连接。
9.在上述的一种带有粉碎功能的食品干燥设备中，所述冷凝腔内自左向右向下倾斜安装有冷凝板，所述加工箱下端设有与冷凝腔连通的排液管，所述排液管下方设有接水箱。
10.在上述的一种带有粉碎功能的食品干燥设备中，所述加工箱下端设有与完全烘干箱下端连通的卸料管，所述卸料管上设有阀门。
11.在上述的一种带有粉碎功能的食品干燥设备中，所述加工箱下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱。
12.与现有的技术相比，本一种带有粉碎功能的食品干燥设备的优点在于：1、通过设置初步烘干箱、粉碎箱和完全烘干箱，在食品加工过程中，先将食品原料在初步烘干箱内进行初步烘干，烘干其外部和一部分内部的水分，直接进行粉碎工作，并在粉碎后在完全烘干箱内进行完全的烘干工作，粉碎后的食品原料的烘干在第而搅拌轴和第二搅拌杆的作用下速度更快，烘干更加彻底，此方式避免了以往初步烘干就烘干彻底后再进行粉碎工作耗时时间长和无法保证食品原料是否完全烘干的缺点，具有提高食品加工效率的作用。
13.2、通过设置集热箱、第一搅拌杆、第一搅拌轴，第一搅拌杆和第一搅拌轴由无机热管构成，集热箱收集热风机产生的热量后通过导热端头传递给第一搅拌杆和第一搅拌轴，并由第一搅拌杆和第一搅拌轴将热量传递至初步烘干箱内的食品原料上进行初步的烘干工作，利用工作中热风机产生的热量，具有充分利用热能的作用，节省成本。
14.3、通过设置冷凝腔、冷凝板、排液管和接水箱，经过完全烘干后的食品原料产生的水蒸汽通过排气网进入冷凝箱并接触冷凝板后液化成水珠，通过排液管流入接水箱内收集起来，方便后期进行处理后再利用。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种带有粉碎功能的食品干燥设备正面的结构示透视图；图2为本发明提出的一种带有粉碎功能的食品干燥设备侧面的结构示意图；图3为图1中a处放大的结构示意图。
16.图中：1加工箱、2固定架、3初步烘干箱、4第一搅拌轴、5第一搅拌杆、6第一电机、7热风机、8集热箱、9导热端头、10卸料口、11电动闸门、12导料管道、13粉碎箱、14粉碎腔、15粉碎辊、16第二电机、17完全烘干箱、18筛网、19第二搅拌轴、20第二搅拌杆、21第三电机、22排气网、23冷凝板、24支撑柱、25卸料管、26排液管、27接水箱、28送气管。
具体实施方式
17.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
18.参照图1
‑
3，一种带有粉碎功能的食品干燥设备，包括呈矩形的加工箱1，加工箱1上端固定连接有固定架2，固定架2上固定连接有初步烘干箱3，初步烘干箱3内底部呈漏斗形结构，避免食品原料的残留，初步烘干箱3上下内壁之间且在轴心位置共同转动连接有第
一搅拌轴4，第一搅拌轴4上横向固定连接有多个第一搅拌杆5，第一搅拌轴4和第一搅拌杆5均为无机热管，无机热管为现有技术，具有良好的导热性，在此不作详细说明，初步烘干箱3上端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端与第一搅拌轴4上端固定连接，加工箱1上端固定安装有热风机7，加工箱1与初步烘干箱3下端之间设有集热箱8，集热箱8左端与热风机7的发热端连通，第一搅拌轴4下端延伸至集热箱8内并设有导热端头9，集热箱8收集热风机7工作时产生的热量并通过导热端头9传递至由无机热管构成的第一搅拌轴4和第一搅拌杆5，使其对食品原料进行搅拌的同时对其进初步的烘干工作，初步烘干箱3左侧下方位置开设有卸料口10，卸料口10内设有电动闸门11，电动闸门11为现有技术，在此不作说明。
19.加工箱1内部上方位置固定安装有自左向右向下倾斜设置的粉碎箱13，粉碎箱13左侧上端与卸料口10之间共同连通有导料管道12，用于输送初步烘干后的食品原料，粉碎箱13内开设有与粉碎箱13倾斜度相同的且呈圆柱形的粉碎腔14，粉碎腔14左右两侧共同转动连接有倾斜度与粉碎箱13相同的粉碎辊15，粉碎辊15的自左向右截面直径逐渐增大，加工箱1右侧壁上且再粉碎箱13的对应位置上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端与粉碎辊15右端固定连接，加工箱1内且在粉碎箱13下方位置右侧设有完全烘干箱17，粉碎箱13内底壁右侧位设有与完全烘干箱17连通的筛网18，粉碎箱13下端、完全烘干箱17和加工箱1左侧内壁之间形成冷凝腔，冷凝腔与完全烘干箱17左侧上端连通有排气通道，排气通道内设有排气网22，可将烘干时产生的水蒸汽送入冷凝腔内，冷凝腔内自左向右向下倾斜安装有冷凝板23，加工箱1下端设有与冷凝腔连通的排液管26，排液管26下方设有接水箱27，水蒸汽接触冷凝板23后液化成水珠，通过排液管26流入接水箱27内收集起来。
20.热风机7 的出风端连通有送气管28，送气管28远离热风机7的一端与完全烘干箱17后侧连通，用于向完全烘干箱17内输送热空气进行烘干工作。
21.完全烘干箱17内底壁为弧形结构，完全烘干箱17前后内壁上共同转动连接右第二搅拌轴19，第二搅拌轴19外周面上固定连接有多个第二搅拌杆20，加工箱1后侧壁上固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端与第二搅拌轴19后端固定连接，方便进行烘干工作的同时，利用第二搅拌轴19和第二搅拌杆20，对粉碎后的食品原料进行搅拌，使其烘干效果更好，烘干更块。
22.加工箱1下端设有与完全烘干箱17下端连通的卸料管25，卸料管25上设有阀门，用于排出烘干和粉碎后的食品原料。
23.加工箱1下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱24，提高装置稳定性。
24.本发明工作原理如下：将待清洗后待粉碎加工的食品原料放入初步烘干箱3内，通过第一电机6带动第一搅拌轴4和第一搅拌杆5进行搅拌，搅拌过程中，热风机7工作，其发热端产生的热量进入集热箱8内，通过导热端头9吸入热量并由无机热管制成的第一搅拌轴4和第一搅拌杆5进行热量的传送，将热量导入正在搅拌的食品原料内，使其进行较短时间的初步的烘干工作，即烘干食品原料的部分水分，进行初步烘干后，打开电动闸门11将食品原料通过导料管道12送入粉碎箱13内，继而通过第二电机16带动粉碎辊15转动，对食品原料进行逐步的粉碎工作，由于粉碎腔14、粉碎辊15均倾斜设置，在粉碎的过程中，食品原料逐渐向右侧移动，移动至筛网18的位置后，达到一定粉碎大小的时，会通过筛网18落入完全烘干箱17内，进而在完全烘干箱17内通过第三电机21驱动第二搅拌轴19和第二搅拌杆20的转动搅拌和热风机7通过
送气管28持续输送热空气的作用下，对粉碎后的食品原料进行完全的彻底的烘干，经过粉碎后的食品原料，烘干更彻底，且速度更快，而在初步烘干箱3内的食品原料排出后即可放入第二批待加工的食品原料，继而使加工每批食品原料的时间紧紧只需要在初步烘干箱3内进行烘干的时间，即可完成食品原料的粉碎和烘干工工作，避免了初步烘干就烘干彻底后再进行粉碎工作耗时时间长和无法保证食品原料是否完全烘干的缺点。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。