一种纺织染料用光泽度的分散剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织化工用分散剂技术领域，具体的说是一种纺织染料用光泽度的分散剂及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济化的不断发展,在我国力争由纺织大国变成纺织强国的呼声中,纺织染料工业已越来越明显地成为制约我国纺织行业发展的瓶颈。由此,染料的发展状况更加引起业内人士的高度关注。染料工业是传统的精细化学工业,产品主要用于纺织印染行业。近几年来,我国染料产量迅速增长,染料品种也得到了较大的发展,迄今为止,我国可生产的染料品种巳逾1200个,经常生产的染料品种也在600～700个,超过100个品种的染料有直接染料、活性染料和酸性染料。近几年染料新品种的开发速度明显加快,国外所有已生产的染料类别我国均已投入工业化生产。
3.在纺织印染工业中，大部分染色和印花过程都涉及到应用分散状的不溶性染料，因此在这些染料的制造和应用中都需要分散剂。传统的分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。分散染料在水性分散体系中的稳定性主要由分散剂对染料颗粒界面的物理修饰而获得，其作用包括固体表面的润湿作用、微粒团的劈裂聚结作用、阻止被分散的微粒再聚集的作用。但是在现有技术中的用于纺织印染使用的分散剂具有光泽性较差，稳定性较差，在不同酸碱度的水体中，溶解性差异较大，难以使得分散效果处于平稳状态的弊端。
4.综上所述，针对现有技术的缺陷，我们提出一种纺织染料用光泽度的分散剂及其制备方法，从而解决以上提到的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种纺织染料用光泽度的分散剂。
6.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种纺织染料用光泽度的分散剂，由以下组分组成：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇、硬脂酰胺、硫酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂、催化剂、溶胶液体溶剂、香精以及去离子水。
7.优选地，其由以下重量份数的原料制成：
[0008][0009]
优选地，其由以下重量份数的原料制成：
[0010][0011][0012]
优选地，其由以下重量份数的原料制成：
[0013][0014]
优选的是，所述高级脂肪醇的分子量为100
‑
2000。
[0015]
优选的是，所述烯丙基聚氧乙烯醚的结构式为ch2＝chch2o(ch2ch2o)
n
h，其中n＝7
‑
15。
[0016]
优选的是，所述非离子表面活性剂包括聚山梨酯、失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯月桂醇醚、壬烷基酚聚氧乙烯醚缩合物、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯与鲸蜡醇加成物、聚氧乙烯聚丙二醇缩合物、单油酸甘油酯及单硬脂酸甘油酯其中的一种或者几种。
[0017]
优选的是，所述催化剂包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸铵或碳酸钠其中的一种。
[0018]
优选的是，所述溶胶液体溶剂内的胶体颗粒的直径大小为1
‑
1000nm。
[0019]
优选的是，所述香精包括单硬脂酸甘油酯、大豆磷酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯或聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂其中的一种。
[0020]
本发明还提供了上述的纺织染料用光泽度的分散剂制备方法，其包括下述步骤：
[0021]
s1：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇以及硬脂酰胺混合物在惰性气保护下在反应釜中进行搅拌处理，充分混合反应6
‑
8h后，在120
‑
130℃时滴加烯丙基聚氧乙烯醚，得到基础混合液；
[0022]
s2：将s1中得到的基础混合液保存于滴液漏斗中，向反应釜中加入溶胶液体溶剂，升温至65
‑
75℃，再加入非离子表面活性剂充分搅拌3
‑
5min后，向反应釜中匀速滴加滴液漏斗中保存的s1中得到的基础混合液；
[0023]
s3：继续向s2中的混合液加入催化剂，在ph值达到6
‑
9.5时，反应10h及以上；
[0024]
s4：继续向s3中的混合液加入香精和去离子水，ph值达到7.5
‑
9时，反应12h及以上；
[0025]
s5：将s4中的混合液升温至80
‑
95℃，保温1
‑
2.5h后，再降温至55℃以下，并控制温度小于55℃，其ph值达到7
‑
9.5，滴加硫酸钠溶液进行中和反应，中和反应结束后得到所述
分散剂；
[0026]
s6：检测性质合格后出料即可。
[0027]
与现有技术相比本发明的有益效果：
[0028]
一、该种纺织染料用光泽度的分散剂通过亲水性表面活性剂处理，会使其内部物质粒子间的形态发生变化，从而大幅度改变光的折射，从而将物质的反射光更好的集中，能够有效提高染料光泽度。
[0029]
二、该种纺织染料用光泽度的分散剂的分散能力强，储存稳定性能好，易于化料，对纺织染料具有扩散与稳定作用，并可缩短染料研磨时间。
[0030]
三、该种纺织染料用光泽度分散剂的制备方法整体过程清洁，使用过程对人体健康和环境毒性较小，简化了工艺及质控过程，提高了生产效率。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
按照本专利描述之分散剂组分及制备方法可参见(但不限于)如下实施例：
[0033]
具体实施例一
[0034]
一种纺织染料用光泽度的分散剂，由以下组分组成：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇、硬脂酰胺、硫酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂、催化剂、溶胶液体溶剂、香精以及去离子水，其组分，按重量份计，分别为：
[0035][0036]
该实施例中选取聚山梨酯、失水山梨醇单月桂酸酯为非离子表面活性剂；
[0037]
该实施例中选取氨水为催化剂；
[0038]
该实施例中选取聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂为香精。
[0039]
按照上述中的分散剂组成，以不同制备方法合成分散剂：
[0040]
首先，不饱和脂肪酸、高级脂肪醇以及硬脂酰胺混合物在惰性气(氮气)保护下在反应釜中进行搅拌处理，充分混合反应6h后，在120℃时滴加烯丙基聚氧乙烯醚，得到基础混合液；将得到的基础混合液保存于滴液漏斗中，向反应釜中加入溶胶液体溶剂，升温至65℃，再加入聚山梨酯及失水山梨醇单月桂酸酯的非离子表面活性剂充分搅拌3min后，向反应釜中匀速滴加滴液漏斗中保存的基础混合液；继续向得到的混合液加入氨水，在ph值达到6时，反应10h；继续向混合液加入聚氧乙烯木糖醇酐硬脂酸脂和去离子水，在ph值达到7.5时，反应12h；将混合液升温至80℃，保温1h后，再降温至55℃，其ph值达到7，滴加硫酸钠溶液进行中和反应，中和反应结束后得到所述分散剂；最后，检测性质合格后的分散剂出料即可。
[0041]
具体实施例二
[0042]
一种纺织染料用光泽度的分散剂，由以下组分组成：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇、硬脂酰胺、硫酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂、催化剂、溶胶液体溶剂、香精以及去离子水，其组分，按重量份计，分别为：
[0043][0044]
该实施例中选取壬烷基酚聚氧乙烯醚缩合物为非离子表面活性剂；
[0045]
该实施例中选取氢氧化钾为催化剂；
[0046]
该实施例中选取单硬脂酸甘油酯为香精。
[0047]
按照上述中的分散剂组成，以不同制备方法合成分散剂：
[0048]
首先，35份不饱和脂肪酸、45份高级脂肪醇以及22份硬脂酰胺混合物在惰性气(氮气)保护下在反应釜中进行搅拌处理，充分混合反应7h后，在125℃时滴加25份烯丙基聚氧乙烯醚，得到基础混合液；将得到的基础混合液保存于滴液漏斗中，向反应釜中加入12份溶胶液体溶剂，升温至70℃，再加入10份壬烷基酚聚氧乙烯醚缩合物的非离子表面活性剂充
分搅拌4min后，向反应釜中匀速滴加滴液漏斗中保存的基础混合液；继续向得到的混合液加入6份氢氧化钾溶液，在ph值达到6.5时，反应12h；继续向混合液加入7份单硬脂酸甘油酯和80份去离子水，在ph值达到8时，反应14h；将混合液升温至85℃，保温1.5小时后，再降温至50℃，其ph值达到8，滴加9份硫酸钠溶液进行中和反应，中和反应结束后得到所述分散剂；最后，检测性质合格后的分散剂出料即可。
[0049]
具体实施例三
[0050]
一种纺织染料用光泽度的分散剂，由以下组分组成：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇、硬脂酰胺、硫酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂、催化剂、溶胶液体溶剂、香精以及去离子水，其组分，按重量份计，分别为：
[0051][0052][0053]
该实施例中选取单油酸甘油酯及单硬脂酸甘油酯为非离子表面活性剂；
[0054]
该实施例中选取氢氧化钠为催化剂；
[0055]
该实施例中选取单硬脂酸甘油酯为香精。
[0056]
按照上述中的分散剂组成，以不同制备方法合成分散剂：
[0057]
首先，24份不饱和脂肪酸、30份高级脂肪醇以及22份硬脂酰胺混合物在惰性气(氮气)保护下在反应釜中进行搅拌处理，充分混合反应7.5h后，在122℃时滴加20份烯丙基聚氧乙烯醚，得到基础混合液；将得到的基础混合液保存于滴液漏斗中，向反应釜中加入10份溶胶液体溶剂，升温至68℃，再加入3份单油酸甘油酯及单硬脂酸甘油酯的非离子表面活性剂充分搅拌3.5min后，向反应釜中匀速滴加滴液漏斗中保存的基础混合液；继续向得到的混合液加入5份氢氧化钠溶液，在ph值达到7.5时，反应13h；继续向混合液加入5份单硬脂酸甘油酯和70份去离子水，ph值达到8.5时，反应14h；将混合液升温至88℃，保温2h后，再降温至48℃，其ph值达到8，滴加5份硫酸钠溶液进行中和反应，中和反应结束后得到所述分散剂；最后，检测性质合格后的分散剂出料即可。
[0058]
具体实施例四
[0059]
一种纺织染料用光泽度的分散剂，由以下组分组成：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇、硬脂酰胺、硫酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂、催化剂、溶胶液体溶剂、香精以及去离子水，其组分，按重量份计，分别为：
[0060][0061][0062]
该实施例中选取聚氧乙烯与鲸蜡醇加成物、聚氧乙烯聚丙二醇缩合物以及单油酸甘油酯及单硬脂酸甘油酯为非离子表面活性剂；
[0063]
该实施例中选取碳酸钠为催化剂；
[0064]
该实施例中选取大豆磷酯为香精。
[0065]
按照上述中的分散剂组成，以不同制备方法合成分散剂：
[0066]
首先，40份不饱和脂肪酸、50份高级脂肪醇以及26份硬脂酰胺混合物在惰性气保护下在反应釜中进行搅拌处理，充分混合反应8h后，在129℃时滴加25份烯丙基聚氧乙烯醚，得到基础混合液，得到的基础混合液保存于滴液漏斗中，向反应釜中加入溶胶液体溶剂，升温至72℃，再加入12份聚氧乙烯与鲸蜡醇加成物、聚氧乙烯聚丙二醇缩合物以及单油酸甘油酯及单硬脂酸甘油酯的非离子表面活性剂充分搅拌3.5min后，向反应釜中匀速滴加滴液漏斗中保存的基础混合液；继续向混合液加入8份碳酸钠溶液，在ph值达到9时，反应15h；继续向得到的混合液加入8份大豆磷酯和85份去离子水，ph值达到8.5时，反应12h；将混合液升温至87℃，保温2h后，再降温至45℃，其ph值达到9，滴加10份硫酸钠溶液进行中和反应，中和反应结束后得到所述分散剂；检测性质合格后出料即可.
[0067]
具体实施例五
[0068]
一种纺织染料用光泽度的分散剂，由以下组分组成：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇、硬脂酰胺、硫酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂、催化剂、溶胶液体溶剂、香精以及去离子水，其组分，按重量份计，分别为：
[0069][0070]
该实施例中选取壬烷基酚聚氧乙烯醚缩合物、聚氧乙烯与鲸蜡醇加成物为非离子表面活性剂；
[0071]
该实施例中选取碳酸铵为催化剂；
[0072]
该实施例中选取山梨糖醇酐脂肪酸酯为香精。
[0073]
按照上述中的分散剂组成，以不同制备方法合成分散剂：
[0074]
首先，将30份不饱和脂肪酸、35份高级脂肪醇以及23份硬脂酰胺混合物在惰性气保护下在反应釜中进行搅拌处理，充分混合反应6.5h后，在122℃时滴加21份烯丙基聚氧乙烯醚，得到基础混合液；将上述得到的基础混合液保存于滴液漏斗中，向反应釜中加入14份溶胶液体溶剂，升温至70℃，再加入4份壬烷基酚聚氧乙烯醚缩合物、聚氧乙烯与鲸蜡醇加成物的非离子表面活性剂充分搅拌3.5min后，向反应釜中匀速滴加滴液漏斗中保存的基础混合液；继续向混合液加入5份碳酸铵溶液，在ph值达到8时，反应10h；继续向得到的混合液加入5份山梨糖醇酐脂肪酸酯和70份去离子水，ph值达到7.5时，反应15h；将混合液升温至82℃，保温2h后，再降温至43℃以下，其ph值达到7.5，滴加6份硫酸钠溶液进行中和反应，中和反应结束后得到所述分散剂；检测性质合格后出料即可
[0075]
具体实施例六
[0076]
一种纺织染料用光泽度的分散剂，由以下组分组成：不饱和脂肪酸、高级脂肪醇、硬脂酰胺、硫酸钠、烯丙基聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂、催化剂、溶胶液体溶剂、香精以及去离子水，其组分，按重量份计，分别为：
[0077][0078]
该实施例中选取聚氧乙烯月桂醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚为非离子表面活性剂；
[0079]
该实施例中选取碳酸钠为催化剂；
[0080]
该实施例中选取山梨糖醇酐脂肪酸酯为香精。
[0081]
按照上述中的分散剂组成，以不同制备方法合成分散剂：
[0082]
首先，将35份不饱和脂肪酸、40份高级脂肪醇以及25份硬脂酰胺混合物在惰性气保护下在反应釜中进行搅拌处理，充分混合反应6.5h后，在122℃时滴加24份烯丙基聚氧乙烯醚，得到基础混合液；将上述得到的基础混合液保存于滴液漏斗中，向反应釜中加入17份溶胶液体溶剂，升温至75℃，再加入9份聚氧乙烯月桂醇醚及聚氧乙烯脂肪醇醚的非离子表面活性剂充分搅拌5min后，向反应釜中匀速滴加滴液漏斗中保存的基础混合液；继续向混合液加入7份碳酸钠，在ph值达到9.5时，反应12h；继续向得到的混合液加入6份山梨糖醇酐脂肪酸酯和85份去离子水，ph值达到9时，反应16h；将混合液升温至95℃，保温2.5小时后，再降温至40℃，其ph值达到9.5，滴加7份硫酸钠溶液进行中和反应，中和反应结束后得到所述分散剂；检测性质合格后出料即可。
[0083]
产品性能测试
[0084]
染料着色力、光泽度以及粘度测试方法如下：
[0085]
1)取实施例一至实施例六的试用样品以及对照组样品分别处理同款纺织染料，优选配方所得的分散剂2.5％质量比添加在纺织染料溶液中，并充分搅拌均匀后，将其在室温25
±
2℃的密闭实验室内，通过振动试验法处理试样后，利用比色法(测量干膜在cielab l*中的反射值测量着色力数值)进行着色力测试，结果如下表1。
[0086] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对照组着色力(％)11010810511210811093
[0087]
表1
[0088]
注：对照组为市面上常规的纺织染料用分散剂。
[0089]
相比对照组而言，使用实施例1
‑
6所制得的纺织用分散剂处理纺织染料溶液的着色力较大，可有效提高染色效果。
[0090]
2)取实施例一至实施例六的试用样品以及对照组样品分别处理同款纺织染料，优选配方所得的分散剂2.5％质量比添加在纺织染料溶液中，并充分搅拌均匀后，将其在室温25
±
2℃的密闭实验室内，通过振动试验法处理试样后，采用斯托默黏度计法进行粘度测试，结果如下表2。
[0091] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对照组粘度(ku)70696869656783
[0092]
表2
[0093]
注：对照组为市面上常规的纺织染料用分散剂。
[0094]
相比对照组而言，使用实施例1
‑
6所制得的纺织用分散剂处理纺织染料溶液的粘度较小，分散溶剂的效果更佳。
[0095]
3)取实施例一至实施例六的试用样品以及对照组样品分别处理同款纺织染料，优选配方所得的分散剂2.5％质量比添加在纺织染料溶液中，并充分搅拌均匀后，将其在室温25
±
2℃的密闭实验室内，通过振动试验法处理试样后，采用光泽度检测仪进行光泽检测，结果如下表3。
[0096] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对照组光泽(gu)8897895
[0097]
表3
[0098]
注：对照组为市面上常规的纺织染料用分散剂。
[0099]
相比对照组而言，使用实施例1
‑
6所制得的纺织用分散剂处理纺织染料溶液的光泽度比较高，能够有效提高染料光泽度，使得染料更加美观。
[0100]
4)取实施例一至实施例六的试用样品分别处理同款纺织染料，优选配方所得的分散剂2.5％质量比添加在纺织染料溶液中，并充分搅拌均匀后，将其在室温25
±
2℃的密闭实验室内，根据目测情况观察水性色浆在25℃下密闭放置15、30、60、90天后，无出现明显颜料颗粒沉淀、絮凝等严重影响稳定性的情况。
[0101]
综上所述，本发明的有益效果是通过亲水性表面活性剂处理，会使其内部物质粒子间的形态发生变化，从而大幅度改变光的折射，从而将物质的反射光更好的集中，能够有效提高染料光泽度，此外还具有一定的储存稳定性，分散能力强，易于化料，对纺织染料具有扩散与稳定作用，并可缩短染料研磨时间；本发明所提供的制备方法具有整体过程清洁，使用过程对人体健康和环境毒性较小，简化了工艺及质控过程，提高了生产效率的优点。
[0102]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。