一种新能源电池软包铝塑膜R角厚度检测装置及方法与流程

技术特征：
1.一种新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，包括r角治具，所述r角治具包括底座，所述底座上设置有与电池铝塑膜上r角形状匹配的斜向的三角锥形凸台，所述三角锥形凸台的三角形顶端朝上，所述底座上设置有对所述三角锥形凸台上放置的电池铝塑膜剪切下来的带r角的边角部进行压持的上盖，所述上盖上设置有与所述边角部的r角正对的三角形孔。2.根据权利要求1所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，所述底座上设置有上端开口的凹形腔，所述三角锥形凸台设置在所述凹形腔内，所述上盖处于压持状态时封盖所述凹形腔的上端开口。3.根据权利要求2所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，所述上盖与所述底座转动连接。4.根据权利要求3所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，所述底座的外侧表面设置有观测所述凹形腔的内部的观测窗口。5.根据权利要求2
‑
4任一所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，所述上盖的一端通过合页与所述底座铰接，所述上盖处于压持状态时所述上盖另一端与所述凹形腔的上端可拆卸连接或紧贴。6.根据权利要求5所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，所述上盖与所述凹形腔相连接的一端设置有定位块，所述凹形腔的上端设置有与所述定位块对应的定位槽。7.根据权利要求5所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，所述合页包括相铰接的第一连接片和第二连接片；所述第一连接片与所述底座的外侧表面连接，所述第二连接片与所述上盖的下表面连接；所述凹形腔的上端设置有避让所述第二连接片的避让开口。8.根据权利要求1所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，所述新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置还包括x射线荧光光谱仪和用于电池铝塑膜的外侧表面定位的平面治具。9.一种新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测方法，应用如权利要求1
‑
7任一所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测装置，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将已成型r角的电池铝塑膜上带r角的边角部剪下，放置在三角锥形凸台上定位；第二步：通过上盖压持住三角锥形凸台上边角部，此时边角部的r角可通过三角形孔进行检测；第三步：将r角治具放入x射线荧光光谱仪样品台上，进行r角处厚度检测。10.根据权利要求9所述的新能源电池软包铝塑膜r角厚度检测方法，其特征在于，还包括方法：第四步：通过x射线荧光光谱仪的cdd摄像机进行视觉观测或识别确定检测位置，确定检测位置后开始进行检测，检测完成后输出检测报告；所述检测位置预先在电脑上设置多个，每次启动检测自动检测预选位置的厚度。

技术总结
本发明涉及新能源电池软包铝塑膜R角厚度检测装置，包括R角治具，R角治具包括底座，底座上设置有与电池铝塑膜上R角形状匹配的三角锥形凸台，三角锥形凸台的三角形顶端朝上，底座上设置有对三角锥形凸台上放置的电池铝塑膜剪切下来的带R角的边角部进行压持的上盖，上盖上设置有与边角部的R角正对的三角形孔；直接对已成型R角的电池铝塑膜上带R角的边角部剪下，放置在三角锥形凸台上定位，再通过上盖压持住三角锥形凸台上边角部，此时边角部的R角可通过三角形孔进行检测，彻底的改变了现有的工艺，不仅能够检测完整形态下R角处铝塑膜的厚度，检测效率大幅提升的同时极大降低毛边、延展性等引起误差的因素，提升检测可靠性以及精度。以及精度。以及精度。


技术研发人员：马银平 康小文
受保护的技术使用者：深圳市善时仪器有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2021/11/8