上承式移动模架横移系统及施工方法与流程

1.本发明涉及一种上承式移动模架横移系统及施工方法，属于桥梁施工技术领域。


背景技术：

2.移动模架是一种自带模板，利用承台或墩柱作为支承，对桥梁进行现场浇筑的先进施工机械，广泛应用于公路桥、铁路桥的连续梁施工，其具有施工周期短、操作简便、施工安全可靠、现场文明简洁等特点。对于双幅现浇箱梁施工项目，多采用一套移动模架完成一幅箱梁施工后，转场进行下一幅箱梁施工，但由于移动模架的结构自重大、构件多、构造复杂，一幅箱梁浇筑施工完成后，如何快速、经济、安全、有序的完成移动模架的拆卸转场是一项关键工序。现有技术中的移动模架转场施工多采用就地拆卸后，运输车辆将移动模架单元件运输至另一幅施工桥位下方重新拼装。此种转场方式操作工序复杂、作业时间长、施工效率低且安全风险大。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供了一种上承式移动模架横移系统及施工方法，具有操作简单、节省工期、经济性好、施工安全可靠等优点，且能够提高移动模架的转场施工效率、提升移动模架的施工水平和应用。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种上承式移动模架横移系统，包括移动模架机构和横移机构；移动模架机构包括两个主梁、两个导梁、一个横梁、多个挂梁和模板，主梁为箱式结构，横梁位于两个主梁之间，导梁与主梁相连且沿主梁纵向延伸，挂梁一端与主梁连接，另一端支撑模板；横移机构包括横移滑动底座、横移油缸、横移垫梁ⅰ、横移垫梁ⅱ和竖向千斤顶，横移油缸一端与横移滑动底座连接，另一端与横移垫梁ⅰ连接，用于驱动横移滑动底座ⅰ沿横移垫梁ⅰ横向滑动，竖向千斤顶一端连接施工桥台，另一端连接横移垫梁ⅱ。
5.所述上承式移动模架横移系统优选方案，还包括支撑构件，支撑构件包括前支腿、中支腿和后支腿，前支腿位于导梁下方，中支腿和后支腿位于主梁下方。
6.所述上承式移动模架横移系统优选方案，还包括支撑块，支撑块一端连接主梁，另一端连接混凝土箱梁。
7.一种利用上承式移动模架横移系统进行施工方法，包括以下步骤：（1）移动模架完成起点墩位置箱梁施工，准备进行移动模架横移施工作业；（2）横移垫梁ⅱ与横移垫梁ⅰ连接，横向接长至另一幅施工桥台；（3）拆除外侧挂梁及模板后下放至地面；（4）利用横移油缸驱动横移滑动底座ⅰ沿横移垫梁ⅰ横向滑动，整机横移至另一幅施工桥台；
（5）拆除多余部分横移垫梁ⅰ并将整体吊装已拆除的外侧挂梁及模板安装就位，利用竖向千斤顶调整整机标高，横移作业完成，准备从起始点向终点方向进行箱梁浇筑施工。
8.本发明的优点在于：1、施工高效、节省工期：与传统移动模架转场方式相比，避免整机拆除后重新安装造成的设备和人员的投入，并节省了工期，实现了经济、快速、高效的横移转场；2、结构简单、操作方便：横移机构由横移滑动底座、液压油缸、横移垫梁、支撑块、竖向千斤顶等部分组成，结构简单，横移驱动方式为液压缸自动驱动，操作简单；3、桥上施工、安全可靠：整个横移过程在已浇筑完成的混凝土箱梁上完成，避免了传统方式中的大量高空操作工序，安全可靠。
附图说明
9.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
10.图1为本发明所应用的上承式移动模架侧视图；图2为本发明所应用的上承式移动模架横断面图；图3为施工路线示意图；图4为横移施工步骤一；图5为横移施工步骤二；图6为横移施工步骤三；图7为横移机构示意图。
11.其中，1
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主梁；2
‑
导梁；3
‑
后支腿；4
‑
挂梁；5
‑
模板；6
‑
中支腿；7
‑
前支腿；8
‑
横梁；9
‑
横移机构；9
‑1‑
横移滑动底座；9
‑2‑
横移油缸；9
‑3‑
横移垫梁；9
‑4‑
支撑块；9
‑5‑
横移垫梁接长段；9
‑6‑
竖向千斤顶。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.参见附图1~2，一种上承式移动模架横移系统，包括移动模架机构、横移机构和支撑构件；移动模架机构包括两个主梁1、两个导梁2、一个横梁8、多个挂梁4和模板5，主梁1为箱式结构，横梁8位于两个主梁1之间，设计为型钢桁架结构，导梁2与主梁1相连且沿主梁1纵向延伸，为减轻结构自重设计为型钢组合的焊接桁架结构，挂梁4一端与主梁1连接，另一端支撑模板5，模板5用于承受混凝土箱梁的重量；支撑构件包括前支腿7、中支腿6和后支腿3，前支腿7位于导梁2下方，中支腿6和后支腿3位于主梁1下方，用于将移动模架的施工荷载传递到桥台或混凝土立柱上。
14.参见附图7，横移机构9包括横移滑动底座9
‑
1、横移油缸9
‑
2、横移垫梁ⅰ9
‑
3、横移垫梁ⅱ9
‑
5和竖向千斤顶9
‑
6，横移油缸9
‑
2一端与横移滑动底座9
‑
1连接，一端与横移垫梁ⅰ9
‑
3连接，用于驱动横移滑动底座ⅰ9
‑
1沿横移垫梁ⅰ9
‑
3横向滑动，竖向千斤顶9
‑
6一端连接
施工桥台，另一端连接横移垫梁ⅱ9
‑
5。
15.本实施例中，还包括支撑块9
‑
4，支撑块9
‑
4一端连接主梁1，另一端连接混凝土箱梁，支撑块9
‑
4用于将整机的荷载传递到混凝土箱梁之上，为整机提供支撑反力。
16.参见附图3~6，一种利用上承式移动模架横移系统进行施工方法应用于双幅现浇施工箱梁的项目，如图3所示施工路线，移动模架在22#~21#墩位置拼装就位，并向8#墩柱位置进行逐孔混凝土箱梁浇筑施工，包括以下步骤：（1）待移动模架完成9#~8#墩位置箱梁施工后，准备进行移动模架横移施工作业；（2）参考图4，横移垫梁ⅱ9
‑
5与横移垫梁ⅰ9
‑
3连接，横向接长至另一幅施工桥台；（3）参考图4，拆除外侧挂梁4及模板5后下放至地面；（4）参考图5，利用横移油缸9
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2驱动横移滑动底座ⅰ9
‑
1沿横移垫梁ⅰ9
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3横向滑动，整机横移至另一幅施工桥台；（5）参考图6，拆除多余部分横移垫梁ⅰ9
‑
3并将整体吊装已拆除的外侧挂梁4及模板5安装就位，利用竖向千斤顶9
‑
6调整整机标高，横移作业完成，准备从8#墩向22#墩方向进行箱梁浇筑施工。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。