一种液压动力轮胎式架桥机的制作方法

1.本技术涉及道路桥梁施工的领域，尤其是涉及一种液压动力轮胎式架桥机。


背景技术：

2.目前随着中国基建事业的快速发展，中国的桥梁修建速度越来越快，桥梁在修建过程中常利用架桥机对梁板进行吊运安装，进一步加快桥梁的修建速度。
3.现有的架桥机包括主梁、前支腿、中支腿和后支腿，主梁水平设置，前支腿和后支腿均与主梁固定连接，中支腿与主梁滑动连接，主梁上还设置有起重天车，起重天车和主梁滑动连接。使用架桥机时，利用后支腿对主梁进行支撑时，常在后支腿处放置垫板，减小后支腿对桥面的损坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在后支腿移动时，需要工人手动搬移垫板，导致工人使用架桥机时劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了减小工人使用架桥机时的劳动强度，本技术提供一种液压动力轮胎式架桥机。
6.本技术提供的一种液压动力轮胎式架桥机采用如下的技术方案：
7.一种液压动力轮胎式架桥机，包括主梁和后支腿，后支腿与主梁固定连接，所述后支腿远离主梁的一端设置有垫板，垫板与后支腿固定连接，垫板包括固定板和翻折板，固定板与后支腿固定连接，翻折板至少设置有两个，若干个翻折板分别位于固定板不同的侧壁，每个翻折板均与固定板铰接，每个翻折板与固定板之间均设置有连接组件。
8.通过采用上述技术方案，使用架桥机移动后支腿时，由于固定板与后支腿固定连接，所以后支腿带动固定板移动，由于固定板与翻折板固定连接，所以固定板带动翻折板移动；当使用垫板支撑后支腿时，首先转动翻折板带动铰接轴转动，使翻折板与固定板平齐，然后利用连接组件将固定板和翻折板固定，再利用后支腿带动垫板与桥面抵接，使垫板放置在后支腿与桥面之间，通过将垫板与后支腿固定连接，使后支腿移动时带动垫板移动，达到减小工人使用架桥机时的劳动强度的目的。
9.可选的，所述连接组件包括连接槽、连接块和滑动槽，连接槽开设在固定板的侧壁，滑动槽开设在翻折板的侧壁，连接块位于滑动槽内，连接块与滑动槽滑动连接，连接块与滑动槽之间设置有驱动组件，当翻折板翻折至与固定板平齐时，滑动槽与连接槽连通，连接块与连接槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，转动翻折板至与固定板平齐，使连接槽和滑动槽连通，然后利用驱动组件使连接块部分滑动至连接槽内，由于连接块具有硬度，利用连接槽和滑动槽对连接块的限位作用，使翻折板与固定板固定连接；当使用完毕后，利用驱动组件带动连接块远离连接槽，连接组件结构简单、操作性强，提升连接组件连接固定板与翻折板时的便捷性。
11.可选的，所述驱动组件包括丝杠和转动把手，丝杠位于滑动槽内，丝杠与连接块螺纹连接，丝杠与滑动槽的底壁转动，丝杠的一端穿过滑动槽的底壁与转动把手可拆卸固定连接。
12.通过采用上述技术方案，使用驱动组件时，首先移动转动把手与丝杠连接固定，然后旋转转动把手带动丝杠在驱动槽内绕自身轴线转动，由于丝杠与连接块螺纹连接，所以丝杠转动带动连接块在滑动槽内滑动，实现对连接块的驱动，驱动组件结构简单、操作方面，提升驱动连接块时的便捷性。
13.可选的，所述丝杠与转动把手之间设置有安装组件，安装组件包括安装槽和安装块，安装槽开设在丝杠远离连接块的一端，安装块与转动把手固定连接，安装块与安装槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，将丝杠与转动把手连接固定时，首先移动转动把手带动安装块与安装槽对齐，然后推动转动把手带动安装块插接在安装槽内，利用安装槽对安装块的限位作用，使转动把手与丝杠进行可拆卸式连接，提升丝杠与转动把手连接时的便捷性。
15.可选的，所述连接块与滑动槽之间设置有引导组件，引导组件包括引导槽和引导块，引导槽开设在滑动槽的侧壁，引导块与连接块固定连接，引导块位于引导槽内，引导块与引导槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当连接块在滑动槽内滑动时，由于引导块与连接块固定连接，并且引导块位于引导槽内，引导块与引导槽滑动连接，所以连接块带动引导块在引导槽内滑动，利用引导块对引导槽的限位作用，使引导块带动连接块沿引导槽的方向滑动，提升连接块在滑动槽内滑动时的稳定性。
17.可选的，所述翻折板靠近铰接轴的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有辅助杆，辅助杆与容纳槽转动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过开设容纳槽，并且在容纳槽内转动连接辅助杆，当翻折板与固定板连接时，转动辅助杆远离容纳槽，使辅助杆与地面抵接，利用辅助杆对翻折板进行支撑，然后再利用连接组件将翻折板与固定板固定，提升翻折板与固定板固定时的便捷性。
19.可选的，所述辅助杆包括铰接筒和转动杆，铰接筒的一端与翻折板铰接，当辅助杆支撑翻折板使，转动杆的一端与地面抵接，另一端位于铰接筒内，转动杆与铰接筒螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，将辅助杆设置为铰接筒和转动杆，旋转转动杆，由于转动杆与铰接筒螺纹连接，所以转动杆远离翻折板，使转动杆与地面抵接，完成对翻折板的支撑，当翻折板固定完毕后，再旋转转动杆靠近翻折板，使转动杆缩回铰接筒内，再转动铰接筒带动转动杆至容纳槽内，完成辅助杆的收纳。
21.可选的，相邻所述翻折板之间设置有固定组件，固定组件包括固定筒和固定杆，每个翻折板均固定连接一个固定筒，固定筒与翻折板平行，固定筒与翻折板的侧壁固定连接，当两翻折板均翻折至与固定板抵接时，两翻折板的固定筒同轴线，固定杆的一端穿过两固定筒。
22.通过采用上述技术方案，使用固定组件时，首先转动翻折板至两翻折板与固定板
的底端抵接，此时两翻折板的固定筒同轴线，将固定杆的一端穿过两固定筒，使固定杆连接两固定筒，利用固定杆的硬度对固定筒进行限位，避免翻折板在重力作用下发生转动，提升翻折板翻折后的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定板和翻折板，并将固定板与后支腿固定连接，移动后支腿时通过固定板带动翻折板移动，达到减小工人使用架桥机时的劳动强度的目的；
25.2.通过设置驱动组件驱动连接块从滑动槽内滑出，并使连接块插接在连接槽内，完成翻折板与固定板的固定，提升翻折板与固定板固定时的便捷性；
26.3.通过设置辅助杆，并将辅助杆设置为铰接筒和转动杆，并将转动杆和铰接筒螺纹连接，完成对翻折板的临时支撑，提升翻折板与固定板连接时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是旨在显示垫板的结构示意图；
29.图3是旨在显示翻折板翻折状态的示意图；
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图；
31.图5是旨在显示安装组件的示意图；
32.图6是旨在显示利用固定组件将翻折板固定时的示意图。
33.附图标记说明：1、主梁；11、前支腿；12、中支腿；13、后支腿；2、垫板；21、固定板；22、翻折板；221、容纳槽；3、连接组件；31、连接槽；32、连接块；33、滑动槽；4、驱动组件；41、丝杠；42、转动把手；5、安装组件；51、安装槽；52、安装块；6、引导组件；61、引导槽；62、引导块；7、固定组件；71、固定筒；72、固定杆；8、辅助杆；81、铰接筒；82、转动杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种液压动力轮胎式架桥机。参照图1，一种液压动力轮胎式架桥机包括主梁1、前支腿11、中支腿12和后支腿13，主梁1水平设置，主梁1的顶端滑动连接有起重天车，前支腿11和后支腿13均与主梁1固定连接，中支腿12与主梁1滑动连接，后支腿13竖直设置，后支腿13的底端与桥面之间设置有垫板2，垫板2与后支腿13固定连接。使用架桥机时，首先移动架桥机带动后支腿13移动，后支腿13带动垫板2移动至预计位置，利用垫板2对后支腿13进行铺垫，达到减小工人使用架桥机时的劳动强度的目的。
36.参照图2和图3，垫板2包括固定板21和翻折板22，固定板21水平设置，固定板21的顶端与后支腿13固定连接，翻折板22水平设置有两个，两个翻折板22分别位于固定板21的两侧，两个翻折板22均与固定板21铰接，两个翻折板22与固定板21之间均设置有连接组件3，两个翻折板22均可与固定板21的底端抵接，两个翻折板22之间设置有固定组件7；两个翻折板22可与固定板21抵接的一侧开设有容纳槽221，容纳槽221内设置有辅助杆8，辅助杆8的一端与容纳槽221的侧壁转动连接。使用垫板2时，首先翻转翻折板22，然后再转动辅助杆8在容纳槽221内转动，利用辅助杆8支撑翻折板22，使翻折板22与固定板21的顶端平齐，然后再利用连接组件3将翻折板22与固定板21固定；当垫板2收纳时，翻转两个翻折板22均与
固定板21抵接后，再利用固定组件7将两个翻折板22连接固定。
37.参照图3和图4，连接组件3包括连接槽31、连接块32和滑动槽33，固定板21设置有铰接轴的两个侧壁均开设连接槽31，滑动槽33开设在翻折板22靠近铰接轴的侧壁，当翻折板22翻折至与固定板21平齐时，滑动槽33与连接槽31连通，连接块32位于滑动槽33内，连接块32与滑动槽33滑动连接，连接块32与连接槽31插接配合，连接块32与滑动槽33之间设置有引导组件6，引导组件6包括引导槽61和引导块62，引导槽61开设在滑动槽33的侧壁，引导块62与连接块32固定连接，引导块62位于引导槽61内，引导块62与引导槽61滑动连接，连接块32与滑动槽33之间还设置有驱动组件4。使用连接组件3时，首先推动翻折板22与固定板21平齐，使连接槽31与滑动槽33连通，然后再利用驱动组件4推动连接块32在滑动槽33内滑动，连接块32带动引导块62在引导槽61内滑动，连接块32插接在连接槽31内，利用连接块32使翻折板22与固定板21固定。
38.参照图2和图5，驱动组件4包括丝杠41和转动把手42，丝杠41位于滑动槽33内，丝杠41与滑动槽33的底壁转动，丝杠41与连接块32螺纹连接，丝杠41的一端穿过滑动槽33的底壁与转动把手42之间设置有安装组件5，安装组件5包括安装槽51和安装块52，安装槽51设置为矩形，安装槽51开设在丝杠41远离连接块32的一端，安装块52设置为矩形，安装块52与转动把手42的一端固定连接，安装块52与安装槽51插接配合。使用驱动组件4时，首先移动转动把手42带动安装块52插接在安装槽51内，然后再旋转转动把手42带动丝杠41转动，丝杠41转动带动连接块32在连接槽31内滑动。
39.参照图3，辅助杆8包括铰接筒81和转动杆82，铰接筒81的一端位于容纳槽221内，铰接筒81与翻折板22铰接，转动杆82位于铰接筒81内，转动杆82与铰接筒81螺纹连接，当辅助杆8支撑翻折板22时，旋转转动杆82使转动杆82的一端与地面抵接。使用辅助杆8时，首先转动铰接筒81绕铰接轴转动，使铰接筒81与翻折板22垂直，然后再旋转转动杆82，使转动杆82与地面抵接。
40.参照图6，固定组件7包括固定筒71和固定杆72，固定筒71与翻折板22的侧壁固定连接，固定筒71与翻折板22平行，两翻折板22均固定连接固定筒71，当两翻折板22均翻折至与固定板21抵接时，两翻折板22的固定筒71同轴线，固定杆72的一端穿过两固定筒71，固定杆72将两个翻折板22的两个固定筒71连接为一起。使用固定组件7时，首先转动两翻折板22使两翻折板22均与固定板21的底端抵接，然后将固定杆72一端穿过两个固定筒71，用固定杆72使两固定筒71连接为整体。
41.本技术实施例一种液压动力轮胎式架桥机的实施原理为：使用架桥机移动后支腿13时，首先移动支腿通过固定板21带动翻折板22移动，当后支腿13移动至合适位置时，推动翻折板22向固定板21翻转，再转动铰接筒81与翻折板22垂直，再旋转转动杆82使转动杆82与地面抵接，利用辅助杆8推动翻折板22与固定板21平齐，再移动转动把手42带动安装块52插接在安装槽51内，转动旋转把手带动丝杠41转动，丝杠41转动带动连接块32在滑动槽33内滑动，连接块32带动引导块62在引导槽61内滑动，使连接块32插接在连接槽31内，利用连接块32将固定板21和翻折板22连接固定，然后再旋转转动杆82，使转动杆82缩至铰接筒81内，再推动铰接筒81转动至容纳槽221内，利用后支腿13推动垫板2与桥面抵接，利用垫板2垫在后支腿13的底端。
42.当主梁1使用完毕后，收起后支腿13时，旋转转动把手42带动丝杠41转动，丝杠41
带动连接块32远离连接槽31，连接块32带动引导块62在引导槽61内滑动，当连接块32完全与连接槽31分离后，再移动转动把手42带动安装块52远离安装槽51，然后转动翻折板22与固定板21抵接，当两个翻折板22均与固定板21抵接后，两个固定筒71处于同一轴线，再推动固定杆72的一端穿过一个固定筒71后插接在另一个固定筒71内，使两个翻折板22均与固定板21固定，利用后支腿13带动固定板21和翻折板22移动，综上，通过上述步骤，达到减小工人使用架桥机时的劳动强度的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。