一种有机溶剂综合回收液相膜脱水设备及其工艺的制作方法

技术特征：
1.一种有机溶剂综合回收液相膜脱水设备，其特征在于：包括进料泵（1）、精密过滤器（2）、预热器（3）、加热器（4）、膜组件（5）、成品冷凝器（6）、背压阀（7）、活性炭吸附器（8）、成品罐（9）、渗透液冷凝器（10）、渗透液罐（11）、真空机组（12）、尾气冷凝器（13）、尾气冷凝液罐（14）；所述进料泵（1）、精密过滤器（2）、预热器（3）、加热器（4）、膜组件（5）、成品冷凝器（6）、背压阀（7）、活性炭吸附器（8）、成品罐（9）依次管道连接；所述膜组件（5）的渗透侧、渗透液冷凝器（10）、渗透液罐（11）、真空机组（12）、尾气冷凝器（13）、尾气冷凝液罐（14）依次管道连接。2.根据权利要求1所述的一种有机溶剂综合回收液相膜脱水设备，其特征在于：所述膜组件（5）中的渗透气化膜最少为一级。3.根据权利要求2所述的一种有机溶剂综合回收液相膜脱水设备，其特征在于：所述渗透气化膜的个数有二级或二级以上的个数，二级或二级以上的个数的渗透气化膜单组串联使用或多组并联混合使用。4.根据权利要求1所述的一种有机溶剂综合回收液相膜脱水设备，其特征在于：所述加热器（4）可使用蒸汽或导热油或电加热作为热源。5.一种使用权利要求1所述的一种有机溶剂综合回收液相膜脱水设备的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将含水~10wt.%的有机溶剂原料打入进料泵（1）；步骤二：原料从进料泵（1）的出口经精密过滤器（2），进入到预热器（3），经过预热器（3）壳程预热后进入加热器（4）；步骤三：预热后的原料在加热器4中加热，然后进入膜组件（5）进行脱水处理；步骤四：加热的原料经过膜组件（5）中分子筛膜截留侧表面，水分子透过膜进入到渗透侧，有机溶剂分子则从膜组件（5）的截留侧出口排出，此时有机溶剂水含量可降低到200ppm以下；步骤五：从截留侧出口排出的含水~200ppm的产品进入到预热器（3）的顶端，通过预热器（3）管程与打入的常温原料换热后，降温至接近常温的产品，再从预热器（3）的底端进入成品冷凝器（6）；步骤六：成品冷凝器（6）与成品罐（9）之间依次设有背压阀（7）、活性炭吸附器（8），活性炭吸附器（8）对其进行除杂、脱色，获得的无水有机溶剂产品，将无水有机溶剂产品储存在成品罐（9）。6.根据权利要求5所述的一种有机溶剂综合回收液相膜脱水工艺，其特征在于：所述膜组件（5）渗透侧的气相水分子在经过渗透液冷凝器（10）时，降温冷却至低温的液相；经过冷却的渗透液进入到渗透液罐（11）做气液分离后，液相在渗透液罐（11）中储存并排放。7.根据权利要求6所述的一种有机溶剂综合回收液相膜脱水工艺，其特征在于：所述真空机组（12）抽出渗透液罐（11）中的不凝气和有机物分子，将其输送到尾气冷凝器（13）中冷却至常温液态，再输送到尾气冷凝液罐（14）做气液分离后，液相在尾气冷凝液罐（14）中储存并回收利用，少量不凝气排放处理。8.根据权利要求5所述的一种有机溶剂综合回收液相膜脱水工艺，其特征在于：步骤五中通过循环水降温至常温。

技术总结
本发明提供一种有机溶剂综合回收液相膜脱水设备及其工艺，包括进料泵、精密过滤器、预热器、加热器、膜组件、成品冷凝器、背压阀、活性炭吸附器、成品罐、渗透液冷凝器、渗透液罐、真空机组、尾气冷凝器、尾气冷凝液罐；所述进料泵、精密过滤器、预热器、加热器、膜组件、成品冷凝器、背压阀、活性炭吸附器、成品罐依次管道连接。本发明采用了液相脱水方式，相较于气相脱水方式可节约80%以上的原料加热用热源和80%以上产品冷却用循环水；本发明完全在液相条件下操作，安全性更高；本发明的管路上设置活性炭吸附器，可提升产品纯度和洁净度；本发明的真空机组出口设置冷却回收装置，降低有机物排放，有利于环保。有利于环保。有利于环保。


技术研发人员：周志辉 张彩虹 谢益华 陈熊虎
受保护的技术使用者：武汉智宏思博环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/8