一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞的制作方法

1.本发明涉及制酒蒸馏技术领域，具体为一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞。


背景技术：

2.蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料，白兰地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龙舌兰和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒，制作过程为先经过酿造，然后进行蒸馏后冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品。
3.蒸馏制酒时，需要使用蒸馏器，蒸馏器的顶部通常设有用于上料的上料口，上料口一般只是简单的使用塞子封口，蒸馏时产生的酒气容易将塞子冲开，影响蒸馏的进行，而且仅使用塞子封口，气密性较差，酒气容易从塞子与上料口之间的缝隙泄露，造成酒气的流失，由此我们提出了一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，具有利用蒸馏器内的酒蒸汽提高密封塞气密性的优点。
5.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，包括固定板，所述固定板的底部焊接有塞头，所述塞头的外部套接有弹性密封囊，所述塞头的底部开设有空腔，所述空腔的内顶壁插接有触发机构，所述塞头的内部开设有四个环形排列的充液机构，所述空腔的内侧壁开设有四个环形排列的进气管道，所述塞头的底部开设有四个出液管道，所述出液管道相向一侧的内壁设置有泄压机构。
6.作为优化，所述触发机构包括挤压杆，所述挤压杆的外部套接有锥形套，所述挤压杆的底部焊接有活动板。
7.作为优化，所述挤压杆的外部套接有缓冲弹簧，起到带动挤压杆向下复位的作用。
8.作为优化，四个所述充液机构均包括冷凝腔，四个所述冷凝腔相向一侧的内壁插接有活动杆，所述活动杆相背的一侧均焊接有活塞。
9.作为优化，所述活动杆的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动杆复位的作用，四个所述冷凝腔相背的一侧均与弹性密封囊之间固定连接有连接管，便于冷凝腔内的液体进入弹性密封囊，四个所述活动杆均位于锥形套的上方，锥形套向上移动时会带动活动杆向远离锥形套的方向移动，所述进气管道与冷凝腔的顶部连通，所述冷凝腔的底部与出液管道连通，所述活塞相背一侧的下方为斜面。
10.作为优化，四个所述进气管道相背一侧的内壁均插接有冷凝板，四个所述冷凝板相向的一侧均焊接有磁板，四个所述磁板相向的一侧均设置有磁块，四个所述磁块相背的一侧均焊接有拉绳。
11.作为优化，所述冷凝板为隔热材料，高温的酒蒸汽遇到冷凝板后冷凝为液体，所述冷凝板相向的一侧均套接有挤压弹簧，起到带动冷凝板向靠近进气管道的方向移动，将进气管道堵住的作用，所述磁块远离磁板的一侧均焊接有压缩弹簧，起到带动磁块复位的作
用，所述磁板与磁块的磁性相反，两者靠近时会相互吸引，所述拉绳远离磁块的一侧焊接在活塞靠近活动杆的一侧，活塞移动时会通过拉绳带动磁块移动。
12.作为优化，所述泄压机构包括竖直齿条，转动挡板、水平顶杆和转动齿轮，所述竖直齿条插接在冷凝腔的内底壁，所述转动挡板转动连接在出液管道靠近竖直齿条一侧的内壁上，所述水平顶杆插接在出液管道靠近竖直齿条一侧的内壁上，所述转动齿轮位于水平顶杆的上方和竖直齿条靠近转动挡板的一侧。
13.作为优化，所述四个竖直齿条的靠近转动齿轮的一侧均设置有伸缩齿牙，竖直齿条向下移动时，伸缩齿牙与转动齿轮接触时会自动收缩，不会带动转动齿轮转动，竖直齿条向上移动时，能够带动转动齿轮转动，四个所述竖直齿条的底部焊接有伸缩弹簧，起到带动竖直齿条复位的作用，四个所述水平顶杆相向的一侧均焊接有惰性弹簧，惰性弹簧受到压缩时只能缓慢复位，所述水平顶杆的顶部设置有与转动齿轮啮合的齿牙，转动齿轮转动时会带动水平顶杆移动。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，具备以下有益效果：
15.1、该气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，通过向蒸馏器中添加蒸馏酒后，使用塞头将上料孔堵住，随着蒸馏的进行，会产生大量的酒蒸汽，部分酒蒸汽会受热向上移动从空腔与活动板之间的缝隙进入进气管道中，与冷凝板接触冷凝成液体进入冷凝腔中，随着蒸馏的进行，冷凝腔内的液体越来越多，蒸馏器内生成的酒蒸汽越来越多，蒸馏器内的气压越来越高，进而向上挤压活动板，带动挤压杆和锥形套向上移动挤压缓冲弹簧，锥形套向上移动时会带动活动杆和活塞向远离挤压杆的方向移动，活塞移动时会通过拉绳带动磁块向远离磁板的方向移动，磁板不再受到磁块的吸引，挤压弹簧带动冷凝板向远离磁块的方向移动将进气管道堵住，活塞移动的同时会将冷凝腔内的液体通过连接管压入弹性密封囊中，进而使弹性密封囊中充入液体后膨胀，紧贴上料口的内壁，增加塞头与上料口之间的摩擦力和气密性，从而达到了防止酒气轻易将塞头冲开的效果，也避免了酒气的流失。
16.2、该气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，通过活塞移动到一定位置后停止，活塞远离活动杆一侧的斜面会与竖直齿条接触，带动竖直齿条向下移动，并压住竖直齿条，竖直齿条向下移动时，伸缩齿牙与转动齿轮接触时会自动收缩，不会带动转动齿轮转动，蒸馏器内的压力减小或者向下按压挤压杆时，锥形套和活动板会向下复位，活塞在复位弹簧的作用下也会复位，不再挤压竖直齿条，竖直齿条在伸缩弹簧的作用下会向上复位，此时伸缩齿牙与转动齿轮接触时会带动转动齿轮转动，转动齿轮带动水平顶杆向远离转动挡板的方向挤压惰性弹簧，转动挡板在重力的作用下向下转动，将出液管道打开，此时弹性密封囊会自动收缩不再紧贴上料口内壁，其内部的液体通过连接管回到冷凝腔中，然后通过出液管道流出，当竖直齿条完全复位时伸缩齿牙与转动齿轮完全分离，不会影响转动齿轮转动，此时惰性弹簧由于自身的特性会缓慢带动水平顶杆复位，弹性密封囊中的液体完全流出后，水平顶杆会再次顶住转动挡板将出液管道堵住，从而达到了蒸馏器内的压力减小或者需要拔出塞头时自动对弹性密封囊进行泄压的效果，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本发明整体结构正面示意图；
18.图2为本发明图1中充液机构俯面剖视图；
19.图3为本发明图1中a部分结构放大示意图；
20.图4为本发明图1中b部分放大示意图。
21.图中：1、固定板；2、塞头；21、弹性密封囊；3、空腔；4、触发机构；41、挤压杆；42、锥形套；43、活动板；5、充液机构；51、冷凝腔；52、活动杆；53、活塞；6、进气管道；61、冷凝板；62、磁板；63、磁块；64、拉绳；7、出液管道；8、泄压机构；81、竖直齿条；82、转动挡板；83、水平顶杆；84、转动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1
‑
3，一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，包括固定板1，固定板1的底部焊接有塞头2，塞头2的外部套接有弹性密封囊21，塞头2的底部开设有空腔3，空腔3的内顶壁插接有触发机构4，塞头2的内部开设有四个环形排列的充液机构5，空腔3的内侧壁开设有四个环形排列的进气管道6，塞头2的底部开设有四个出液管道7，出液管道7相向一侧的内壁设置有泄压机构8。
25.触发机构4包括挤压杆41，挤压杆41的外部套接有锥形套42，挤压杆41的底部焊接有活动板43，挤压杆41的外部套接有缓冲弹簧，起到带动挤压杆41向下复位的作用，四个充液机构5均包括冷凝腔51，四个冷凝腔51相向一侧的内壁插接有活动杆52，活动杆52相背的一侧均焊接有活塞53，活动杆52的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动杆52复位的作用，四个冷凝腔51相背的一侧均与弹性密封囊21之间固定连接有连接管，便于冷凝腔51内的液体进入弹性密封囊21，四个活动杆52均位于锥形套42的上方，锥形套42向上移动时会带动活动杆52向远离锥形套42的方向移动，进气管道6与冷凝腔51的顶部连通，冷凝腔51的底部与出液管道7连通，四个进气管道6相背一侧的内壁均插接有冷凝板61，四个冷凝板61相向的一侧均焊接有磁板62，四个磁板62相向的一侧均设置有磁块63，四个磁块63相背的一侧均焊接有拉绳64，冷凝板61为隔热材料，高温的酒蒸汽遇到冷凝板61后冷凝为液体，冷凝板61相向的一侧均套接有挤压弹簧，起到带动冷凝板61向靠近进气管道6的方向移动，将进气管道6堵住的作用，磁块63远离磁板62的一侧均焊接有压缩弹簧，起到带动磁块63复位的作用，磁板62与磁块63的磁性相反，两者靠近时会相互吸引，拉绳64远离磁块63的一侧焊接在活塞53靠近活动杆52的一侧，活塞53移动时会通过拉绳64带动磁块63移动。
26.通过向蒸馏器中添加蒸馏酒后，使用塞头2将上料孔堵住，随着蒸馏的进行，会产生大量的酒蒸汽，部分酒蒸汽会受热向上移动从空腔3与活动板43之间的缝隙进入进气管道6中，与冷凝板61接触冷凝成液体进入冷凝腔51中，随着蒸馏的进行，冷凝腔51内的液体越来越多，蒸馏器内生成的酒蒸汽越来越多，蒸馏器内的气压越来越高，进而向上挤压活动板43，带动挤压杆41和锥形套42向上移动挤压缓冲弹簧，锥形套42向上移动时会带动活动杆52和活塞53向远离挤压杆41的方向移动，活塞53移动时会通过拉绳64带动磁块63向远离
磁板62的方向移动，磁板62不再受到磁块63的吸引，挤压弹簧带动冷凝板61向远离磁块63的方向移动将进气管道6堵住，活塞53移动的同时会将冷凝腔51内的液体通过连接管压入弹性密封囊21中，进而使弹性密封囊21中充入液体后膨胀，紧贴上料口的内壁，增加塞头2与上料口之间的摩擦力和气密性，从而达到了防止酒气轻易将塞头2冲开的效果，也避免了酒气的流失。
27.实施例二：
28.请参阅图1
‑
2和4，一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，包括固定板1，固定板1的底部焊接有塞头2，塞头2的外部套接有弹性密封囊21，塞头2的底部开设有空腔3，空腔3的内顶壁插接有触发机构4，塞头2的内部开设有四个环形排列的充液机构5，空腔3的内侧壁开设有四个环形排列的进气管道6，塞头2的底部开设有四个出液管道7，出液管道7相向一侧的内壁设置有泄压机构8。
29.触发机构4包括挤压杆41，挤压杆41的外部套接有锥形套42，挤压杆41的底部焊接有活动板43，挤压杆41的外部套接有缓冲弹簧，起到带动挤压杆41向下复位的作用，四个充液机构5均包括冷凝腔51，四个冷凝腔51相向一侧的内壁插接有活动杆52，活动杆52相背的一侧均焊接有活塞53，活动杆52的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动杆52复位的作用，四个冷凝腔51相背的一侧均与弹性密封囊21之间固定连接有连接管，便于冷凝腔51内的液体进入弹性密封囊21，四个活动杆52均位于锥形套42的上方，锥形套42向上移动时会带动活动杆52向远离锥形套42的方向移动，冷凝腔51的底部与出液管道7连通，活塞53相背一侧的下方为斜面，泄压机构8包括竖直齿条81，转动挡板82、水平顶杆83和转动齿轮84，竖直齿条81插接在冷凝腔51的内底壁，转动挡板82转动连接在出液管道7靠近竖直齿条81一侧的内壁上，水平顶杆83插接在出液管道7靠近竖直齿条81一侧的内壁上，转动齿轮84位于水平顶杆83的上方和竖直齿条81靠近转动挡板82的一侧，四个竖直齿条81的靠近转动齿轮84的一侧均设置有伸缩齿牙，竖直齿条81向下移动时，伸缩齿牙与转动齿轮84接触时会自动收缩，不会带动转动齿轮84转动，竖直齿条81向上移动时，能够带动转动齿轮84转动，四个竖直齿条81的底部焊接有伸缩弹簧，起到带动竖直齿条81复位的作用，四个水平顶杆83相向的一侧均焊接有惰性弹簧，惰性弹簧受到压缩时只能缓慢复位，水平顶杆83的顶部设置有与转动齿轮84啮合的齿牙，转动齿轮84转动时会带动水平顶杆83移动。
30.通过活塞53移动到一定位置后停止，活塞53远离活动杆52一侧的斜面会与竖直齿条81接触，带动竖直齿条81向下移动，并压住竖直齿条81，竖直齿条81向下移动时，伸缩齿牙与转动齿轮84接触时会自动收缩，不会带动转动齿轮84转动，蒸馏器内的压力减小或者向下按压挤压杆41时，锥形套42和活动板43会向下复位，活塞53在复位弹簧的作用下也会复位，不再挤压竖直齿条81，竖直齿条81在伸缩弹簧的作用下会向上复位，此时伸缩齿牙与转动齿轮84接触时会带动转动齿轮84转动，转动齿轮84带动水平顶杆83向远离转动挡板82的方向挤压惰性弹簧，转动挡板82在重力的作用下向下转动，将出液管道7打开，此时弹性密封囊21会自动收缩不再紧贴上料口内壁，其内部的液体通过连接管回到冷凝腔51中，然后通过出液管道7流出，当竖直齿条81完全复位时伸缩齿牙与转动齿轮84完全分离，不会影响转动齿轮84转动，此时惰性弹簧由于自身的特性会缓慢带动水平顶杆83复位，弹性密封囊21中的液体完全流出后，水平顶杆83会再次顶住转动挡板82将出液管道7堵住，从而达到了蒸馏器内的压力减小或者需要拔出塞头2时自动对弹性密封囊21进行泄压的效果，提高
了装置的实用性。
31.实施例三：
32.请参阅图1
‑
4，一种气密效果好的制酒蒸馏器用密封塞，包括固定板1，固定板1的底部焊接有塞头2，塞头2的外部套接有弹性密封囊21，塞头2的底部开设有空腔3，空腔3的内顶壁插接有触发机构4，塞头2的内部开设有四个环形排列的充液机构5，空腔3的内侧壁开设有四个环形排列的进气管道6，塞头2的底部开设有四个出液管道7，出液管道7相向一侧的内壁设置有泄压机构8。
33.触发机构4包括挤压杆41，挤压杆41的外部套接有锥形套42，挤压杆41的底部焊接有活动板43，挤压杆41的外部套接有缓冲弹簧，起到带动挤压杆41向下复位的作用，四个充液机构5均包括冷凝腔51，四个冷凝腔51相向一侧的内壁插接有活动杆52，活动杆52相背的一侧均焊接有活塞53，活动杆52的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动杆52复位的作用，四个冷凝腔51相背的一侧均与弹性密封囊21之间固定连接有连接管，便于冷凝腔51内的液体进入弹性密封囊21，四个活动杆52均位于锥形套42的上方，锥形套42向上移动时会带动活动杆52向远离锥形套42的方向移动，进气管道6与冷凝腔51的顶部连通，冷凝腔51的底部与出液管道7连通，活塞53相背一侧的下方为斜面，四个进气管道6相背一侧的内壁均插接有冷凝板61，四个冷凝板61相向的一侧均焊接有磁板62，四个磁板62相向的一侧均设置有磁块63，四个磁块63相背的一侧均焊接有拉绳64，冷凝板61为隔热材料，高温的酒蒸汽遇到冷凝板61后冷凝为液体，冷凝板61相向的一侧均套接有挤压弹簧，起到带动冷凝板61向靠近进气管道6的方向移动，将进气管道6堵住的作用，磁块63远离磁板62的一侧均焊接有压缩弹簧，起到带动磁块63复位的作用，磁板62与磁块63的磁性相反，两者靠近时会相互吸引，拉绳64远离磁块63的一侧焊接在活塞53靠近活动杆52的一侧，活塞53移动时会通过拉绳64带动磁块63移动。
34.泄压机构8包括竖直齿条81，转动挡板82、水平顶杆83和转动齿轮84，竖直齿条81插接在冷凝腔51的内底壁，转动挡板82转动连接在出液管道7靠近竖直齿条81一侧的内壁上，水平顶杆83插接在出液管道7靠近竖直齿条81一侧的内壁上，转动齿轮84位于水平顶杆83的上方和竖直齿条81靠近转动挡板82的一侧，四个竖直齿条81的靠近转动齿轮84的一侧均设置有伸缩齿牙，竖直齿条81向下移动时，伸缩齿牙与转动齿轮84接触时会自动收缩，不会带动转动齿轮84转动，竖直齿条81向上移动时，能够带动转动齿轮84转动，四个竖直齿条81的底部焊接有伸缩弹簧，起到带动竖直齿条81复位的作用，四个水平顶杆83相向的一侧均焊接有惰性弹簧，惰性弹簧受到压缩时只能缓慢复位，水平顶杆83的顶部设置有与转动齿轮84啮合的齿牙，转动齿轮84转动时会带动水平顶杆83移动。
35.工作原理：使用时，通过向蒸馏器中添加蒸馏酒后，使用塞头2将上料孔堵住，随着蒸馏的进行，会产生大量的酒蒸汽，部分酒蒸汽会受热向上移动从空腔3与活动板43之间的缝隙进入进气管道6中，与冷凝板61接触冷凝成液体进入冷凝腔51中，随着蒸馏的进行，冷凝腔51内的液体越来越多，蒸馏器内生成的酒蒸汽越来越多，蒸馏器内的气压越来越高，进而向上挤压活动板43，带动挤压杆41和锥形套42向上移动挤压缓冲弹簧，锥形套42向上移动时会带动活动杆52和活塞53向远离挤压杆41的方向移动，活塞53移动时会通过拉绳64带动磁块63向远离磁板62的方向移动，磁板62不再受到磁块63的吸引，挤压弹簧带动冷凝板61向远离磁块63的方向移动将进气管道6堵住，活塞53移动的同时会将冷凝腔51内的液体
通过连接管压入弹性密封囊21中，进而使弹性密封囊21中充入液体后膨胀，紧贴上料口的内壁，增加塞头2与上料口之间的摩擦力和气密性，从而达到了防止酒气轻易将塞头2冲开的效果，也避免了酒气的流失。
36.通过活塞53移动到一定位置后停止，活塞53远离活动杆52一侧的斜面会与竖直齿条81接触，带动竖直齿条81向下移动，并压住竖直齿条81，竖直齿条81向下移动时，伸缩齿牙与转动齿轮84接触时会自动收缩，不会带动转动齿轮84转动，蒸馏器内的压力减小或者向下按压挤压杆41时，锥形套42和活动板43会向下复位，活塞53在复位弹簧的作用下也会复位，不再挤压竖直齿条81，竖直齿条81在伸缩弹簧的作用下会向上复位，此时伸缩齿牙与转动齿轮84接触时会带动转动齿轮84转动，转动齿轮84带动水平顶杆83向远离转动挡板82的方向挤压惰性弹簧，转动挡板82在重力的作用下向下转动，将出液管道7打开，此时弹性密封囊21会自动收缩不再紧贴上料口内壁，其内部的液体通过连接管回到冷凝腔51中，然后通过出液管道7流出，当竖直齿条81完全复位时伸缩齿牙与转动齿轮84完全分离，不会影响转动齿轮84转动，此时惰性弹簧由于自身的特性会缓慢带动水平顶杆83复位，弹性密封囊21中的液体完全流出后，水平顶杆83会再次顶住转动挡板82将出液管道7堵住，从而达到了蒸馏器内的压力减小或者需要拔出塞头2时自动对弹性密封囊21进行泄压的效果，提高了装置的实用性。
37.活塞53复位后，磁块63会在压缩弹簧的作用下向靠近磁板62的方向复位，进而通过吸引磁板62带动冷凝板61将进气管道6打开。
38.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。