人造奶油加工工艺的制作方法

1.本发明涉及人造奶油加工工艺，尤其涉及片状人造奶油加工工艺。


背景技术：

2.片状人造奶油是将油脂原料、乳化剂、风味物质等通过特殊的人造奶油加工工艺得到的产品。片状人造奶油主要用于丹麦类面包的生产，在使用过程中，需要将面皮与油脂一起经过反复折叠擀压，通过油脂将面皮分割开，形成层次分明的油和面皮的交替折叠的结构，以使烘焙品具有良好的层次，这一过程中要求油脂具有良好的延展性，在开酥过程中不断裂。
3.在原料不变的情况下，人造奶油加工工艺对产品性能有很大影响，其加工设备主要包括乳化罐、高压泵、急冷单元、捏合单元、休止管单元等诸多单元，而急冷单元的转速、体积、换热面积和个数，捏合单元的体积、转速和个数，高压泵的流速等设备指标千差万别，工艺连接方式也多种多样，导致加工工艺复杂，并且如果工艺参数选择不当，会导致产品性能达不到要求。
4.在生产中，人们面对新设备时，很难通过原有经验，获得新设备的加工工艺参数，需要通过大量的实验摸索得到新设备的加工工艺，对于工厂生产来说，会造成大量的浪费，并且得到的工艺参数不一定高效，可能会造成很大的设备产能浪费。如何快速找到片状人造奶油加工工艺条件，是人造奶油加工领域急需解决的一大问题。
5.目前文献专利上有一些关于人造奶油工艺的研究报道，但主要限于特定设备、特定条件下的工艺研究，例如张智明〔张智明，《工艺参数对人造奶油结晶特性的影响》，河南工业大学，2013年〕在其硕士论文中通过正交实验得到了某一特定人造奶油设备的最佳工艺参数，该参数对于其他设备并不一定适用。miskandar等〔miskandar,m.s.等，quality of margarine:fats selection and processing parameters，asia pacific journal of clinical nutrition，2005，14(4):387〕研究了流速对人造奶油性能的影响，发现速℃太慢，人造奶油变硬变脆，速℃太快，晶体来不及结晶，促进后结晶和后硬，存在一个最佳流速，但该文献并没有指出最佳流速如何选择。lef
é
bure等〔lefebure,e.等，investigation of the influence of processing parameters on physicochemical properties of puff pastry margarines using surface response methodology，lwt-food science and technology，2013，51(1):225-232〕通过响应面法研究了工艺参数对片状人造奶油性能的影响，找到了影响人造奶油性能最大的工艺参数，但并没有给出针对不同设备条件，应该如何选择工艺参数。miskandar等人〔miskandar,m.s.等，effect of scraped-surface tube cooler temperatures on the physical properties of palm oil margarine，journal of the american oil chemists'society，2002，79(9):931-936〕研究了急冷单元温度对产品性能的影响，使用的设备为一支急冷一支捏合，研究了经过第一支急冷后产品的温度为15℃时，产品性能最好，这是对特定设备得到的经过特定冷媒后的油温，无法对人造奶油不同加工设备的工艺选择提供指导，同时我们发现，并非只要经过急冷单元后的
产品温度达到要求，即可得到性能较好的产品。
6.因此，急需找到一种片状人造奶油加工方法，为生产提供指导，提升生产效率，避免工艺摸索带来的浪费。


技术实现要素：

7.本发明提供一种人造奶油加工方法，包括急冷和捏合步骤，所述加工方法的工艺参数满足：
8.(1)所使用的所有急冷单元的换热之和≥6.15；和
9.(2)至少一个急冷单元的换热≥2.4，或捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和≥4.4；
10.其中，单个急冷的换热＝(进入该急冷单元前乳液的温度-该急冷单元的冷媒温度)
×
该急冷单元的单位体积换热面积
×
该急冷单元的换热时间；
11.急冷单元的换热之和为急冷单元换热的绝对值之和；
12.急冷单元的单位体积换热面积＝急冷单元的换热面积/急冷单元的体积；
13.急冷单元的换热时间＝急冷单元的体积
×
60/乳液的流速；
14.其中，面积单位为平方米；体积单位为升；温度单位为℃；时间单位为分钟；流速单位为升/小时。
15.在一个或多个实施方案中，捏合时间为2-7分钟，优选4-6.5分钟；其中，捏合时间＝捏合体积
×
60/流速；其中，体积单位为升，流速单位为升/小时。
16.在一个或多个实施方案中，急冷转速为200-600rpm，优选400-550rpm。
17.在一个或多个实施方案中，捏合转速为50-400rpm，优选100-300rpm。
18.在一个或多个实施方案中，所述方法包括：根据用于人造奶油加工的急冷单元的数量、换热面积和体积设置乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度，使得进行人造奶油加工的急冷条件满足所述条件(1)和(2)，然后按所设置乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度进行急冷。
19.在一个或多个实施方案中，所述乳液的滑动熔点介于30-50℃之间，优选介于35-50℃之间；优选地，所述乳液进入急冷单元前的温度高于其滑动熔点0-20℃、优选5-20℃。
20.在一个或多个实施方案中，所述急冷单元的冷媒温度在5℃到-20℃的范围内，优选至少一个急冷单元的冷媒温度在0℃到-15℃之间，更优选至少两个急冷单元的冷媒温度在-5℃到-15℃之间。
21.在一个或多个实施方案中，所述方法还包括：休止管加工工艺；优选地，休止管时间为7-15分钟，优选8-13分钟；其中，休止管时间＝休止管体积
×
60/流速，体积单位为升，流速单位为升/小时。
22.在一个或多个实施方案中，所述方法还包括：熟化工艺；优选地，所述熟化为在5-30℃下放置3-10天。
23.在一个或多个实施方案中，所述方法依次包括2次急冷、1次捏合、1次急冷、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-10.0之间，捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和在4.4-6.0之间，捏合时间在2-5分钟之间，休止管时间在7-13分钟之间。
24.在一个或多个实施方案中，所述方法依次包括3次急冷、1次捏合、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-7.5之间，捏合时间在2-4分钟之间，休止管时间在7-10分钟之间。
25.在一个或多个实施方案中，所述方法依次包括3次急冷、2次捏合、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-7.5之间，捏合时间在5-7分钟之间，休止管时间在7-10分钟之间。
26.在一个或多个实施方案中，所述方法依次包括2次急冷、1次捏合、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-8.0之间，捏合时间在4-6分钟之间，休止管时间在12-15分钟之间。
27.在一个或多个实施方案中，所述人造奶油的配方为熔点为35-50℃的人造奶油配方，优选为棕榈基人造奶油配方、牛油基人造奶油配方，或者为棕榈基和牛油复合人造奶油配方。
28.在一个或多个实施方案中，所述人造奶油的配方为熔点为35-50℃的片状人造奶油配方。
29.在一个或多个实施方案中，所述人造奶油的配方为熔点为35-50℃的棕榈基片状人造奶油配方、牛油基片状人造奶油配方，或者为棕榈基和牛油复合片状人造奶油配方
30.本发明还提供采用本文任一实施方案所述的人造奶油加工方法制备得到的人造奶油；优选地，所述人造奶油为片状人造奶油。
31.本发明还提供含本文所述的人造奶油或采用本文所述的人造奶油作为油脂原料的一部分或全部制备得到的食品；优选地，所述食品为面食类食品，如丹麦类面包、蛋挞、手撕包和蝴蝶酥。
附图说明
32.图1：实施例1、5、8和12以及对比例1和3人造奶油开酥结果。
具体实施方式
33.应理解，在本发明范围中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成优选的技术方案。
34.本发明发现，通过特殊的加工工艺制备得到的人造奶油具有非常好的延展性；而且该人造奶油加工工艺可以突破不同设备参数、不同急冷和捏合工艺单元条件限制，通过该加工工艺，可以很快找到合适的加工参数，使产品具有良好的延展性，减少实验摸索。
35.适用于本发明加工工艺的人造奶油的配方(即人造奶油的组分及其含量)可以是本领域周知的配方，优选熔点为35-50℃(如35-45℃)的人造奶油配方，或者为棕榈基人造奶油配方、牛油基人造奶油配方，或者为棕榈基和牛油复合人造奶油配方；更优选为熔点为35-50℃(如35-45℃)的棕榈基和牛油基复合人造奶油配方。优选地，所述配方是片状人造奶油，本发明加工工艺用于加工熔点为35-50℃(如35-45℃)的棕榈基人造奶油配方、牛油基人造奶油配方或者棕榈基和牛油复合人造奶油配方。本发明中，“片状人造奶油”具有本领域公知含义，其成分通常包括油脂原料、乳化剂和风味物质等，各成分的含量也是本领域所常用含量。
36.本发明的人造奶油加工方法包括急冷和捏合步骤，其中，该方法的工艺参数至少满足：
37.(1)所使用的所有急冷单元的换热之和≥6.15；和
38.(2)至少一个急冷单元的换热≥2.4，或捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和≥4.4。
39.本文中，冷媒的温度可在常规的冷媒温度范围内，但通常最低不低于-20℃。例如，冷媒温度可在-20℃到15℃的范围内，如可在-20℃到5℃或-15℃到0℃的范围。在优选的实施方案中，本发明的加工工艺中至少一支急冷单元的冷媒温度在-20℃到0℃、优选-15℃到-5℃的范围内；优选地，本发明的加工工艺中，至少两支急冷单元的冷媒温度在-15℃到-5℃的范围内。
40.本文中，急冷单元的换热与进入该急冷单元前乳液的温度、该急冷单元的冷媒温度、该急冷单元的单位体积换热面积以及该急冷单元的换热时间相关。
41.乳液温度根据实际制备情况而不同，可在例如40℃以上。在本发明的具体实施方案中，乳液进入第一个急冷单元的温度在40-60℃之间，如50-60℃。本发明中，乳液进入急冷前的温度高于其滑动熔点0-20℃、优选5-20℃。
42.急冷单元的单位体积换热面积与急冷单元的换热面积和体积有关，等于急冷单元的换热面积除以急冷单元的体积。急冷单元的换热面积和体积为所使用的急冷单元的固有参数。面积单位为平方米，体积单位为升。
43.急冷单元的换热时间与该急冷单元的体积及乳液的流速有关。不同生产情况下乳液的流速可不同。乳液流速在所用单元设置的范围之内。通常，乳液流速可在20l/h以上，可高达10000l/h，如6000l/h。在一些实施方案中，乳液的流速为20-200l/h，如25-100l/h、20-70l/h或25-70l/h。本发明中，急冷单元的换热时间＝该急冷单元的体积
×
60/乳液的流速。
44.本发明中，急冷单元的换热如下计算：急冷单元的换热＝(进入该急冷单元前乳液的温度-该急冷单元的冷媒温度)
×
该急冷单元的单位体积换热面积
×
该急冷单元的换热时间；其中，时间单位为分钟。
45.应理解，本文所述的急冷单元的换热之和指各急冷单元换热值的绝对值之和。
46.优选地，本发明方法的工艺参数中，所使用的所有急冷单元的换热之和≥6.4，如在6.4-10的范围内，优选在6.4-8的范围内或在6.5-7.5的范围内。在一些实施方案中，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.4-7.5的范围内；在另外一些实施方案中，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.7-7.8的范围内。
47.优选地，本文所述条件(2)中，至少一个急冷单元的换热在2.4到4.0的范围内。所述捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和在4.4-10的范围内，如4.4-8、4.4-7.8、6.4-7.8或4.4-5.0等。
48.在一些实施方案中，本发明的方法包括至少2次急冷。优选地，本发明的方法包括3次急冷，其中，捏合前有2次急冷，捏合后1次急冷；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-10.0之间，捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和在4.4-6.0之间。在一些实施方案中，各急冷单元的冷媒的温度在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-7.5之间，捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和在4.4-5.0之间。在一些实施方案中，各急冷
单元的冷媒的温度在0℃到-15℃的范围内，优选至少两个急冷单元的冷媒温度低于0℃；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-10.0之间，捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和在4.5-6.0之间。
49.在一些实施方案中，本发明的方法包括3次急冷，3次急冷均在捏合前完成；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-7.5之间。
50.在一些实施方案中，本发明的方法包括2次急冷，2次急冷均在捏合前完成；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-8.0之间。
51.通常，急冷单元的转速在所用单元设置的范围之内。例如，在本发明的某些实施方案中，急冷单元的转速控制在200-600rpm的范围内，如400-550rpm。
52.在优选的实施方案中，本发明方法包括：根据用于人造奶油加工的急冷单元的数量、换热面积和体积设置乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度，使得进行人造奶油加工的急冷条件满足所述条件(1)和(2)，然后按所设置乳液流速、乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度进行急冷，和捏合(如果急冷之间有捏合)。应理解的是，急冷单元的数量、换热面积和体积通常情况下都是在实施急冷前固有存在的工艺参数，乳液进入急冷单元前的温度以及急冷单元冷媒的温度在某些情况下也是实施急冷前固有存在的工艺参数，但通常可对其进行适当调整和控制。例如，当乳液进入急冷单元前的温度过高时，可适当调低该温度，当急冷单元冷媒的温度过低时，可适当调高其温度。
53.本发明的人造奶油加工工艺/方法包括捏合工艺。可采用本领域通用的捏合设备进行捏合。捏合的时机和次数可根据实际生产情况确定。捏合的转速可在50-400rpm，优选100-300rpm。
54.本发明中，急冷和捏合可交替进行；或者进行两次以上急冷后进行1次或多次捏合；或者进行两次急冷后进行1次或多次捏合，然后再进行1次或多次急冷，然后任选地可再进行1次或多次捏合。在一些实施方案中，本发明的方法依次包括2次急冷、1次捏合和1次急冷；在一些实施方案中，本发明的方法依次包括3次急冷、1次或2次捏合；在一些实施方案中，本发明的方法依次包括2次急冷和1次捏合。
55.本发明中，捏合时间可为2-7分钟，例如2-4分钟、4-6分钟或5-7分钟；其中，捏合时间＝捏合体积
×
60/流速；其中，体积单位为升，流速单位为升/小时。
56.本发明的方法中，在捏合之后还可包括休止管加工工艺。可采用本领域常规设备实施该工艺。优选地，本发明的休止管加工工艺中，休止管时间为7-15分钟，如7-10分钟、8-13分钟或12-15分钟；其中，休止管时间＝休止管体积
×
60/流速，体积单位为升，流速单位为升/小时。
57.休止管加工工艺后可包括熟化工艺。通常，将从休止管单元出来的产品置于室温(如5-30℃，优选15-25℃)下3-10天，进行熟化，从而可制备得到本发明的人造奶油。
58.在优选的实施方案中，本发明所述方法依次包括2次急冷、1次捏合、1次急冷、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-10.0之间，捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和
在4.4-6.0之间，捏合时间在2-5分钟之间，休止管时间在7-13分钟之间；优选地，人造奶油配方为熔点为40-45℃的棕榈基片状人造奶油配方、牛油基片状人造奶油配方或棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方。在一些实施方案中，优选地，各急冷单元的冷媒的温度在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-7.5之间，捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和在4.4-7.5之间，捏合时间在2-4分钟之间，休止管时间在7-10分钟之间；优选地，人造奶油配方为熔点为40-45℃的棕榈基片状人造奶油配方棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方。在一些实施方案中，优选地，各急冷单元的冷媒的温度在0℃到-15℃的范围内，优选至少两个急冷单元的冷媒温度低于0℃；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-10.0之间，捏合前所使用的所有急冷单元的换热之和在4.5-6.0之间，捏合时间在3-5分钟之间，休止管时间在9-13分钟之间；优选地，人造奶油配方为熔点为40-45℃的棕榈基片状人造奶油配方、牛油基片状人造奶油配方或棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方。
59.在其它优选的实施方案中，本发明所述方法依次包括3次急冷、1次捏合、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在5℃到-15℃的范围内，更优选在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-7.5之间，捏合时间在2-4分钟之间，休止管时间在7-10分钟之间；优选地，人造奶油配方为熔点为40-45℃的棕榈基片状人造奶油配方棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方。
60.在其它优选的实施方案中，本发明所述方法依次包括3次急冷、2次捏合、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在5℃到-15℃的范围内，更优选在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-7.5之间，捏合时间在5-7分钟之间，休止管时间在7-10分钟之间；优选地，人造奶油配方为熔点为40-45℃的棕榈基片状人造奶油配方棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方。
61.在其它优选的实施方案中，本发明所述方法依次包括2次急冷、1次捏合、休止管加工和熟化；优选地，各急冷单元的冷媒的温度在-5℃到-15℃的范围内；优选地，所使用的所有急冷单元的换热之和在6.15-8.0之间，捏合时间在4-6分钟之间，休止管时间在12-15分钟之间；优选地，人造奶油配方为熔点为40-45℃的棕榈基片状人造奶油配方棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方。
62.本发明也提供一种采用本发明任一实施方案所述的人造奶油加工方法制备得到的人造奶油；优选地，所述人造奶油为片状人造奶油，更优选为前文所述的片状人造奶油。
63.本发明还提供含本发明所述的人造奶油的食品，或者采用本发明所述的人造奶油作为油脂原料的一部分或全部制备得到的食品。示例性的食品包括但不限于面食类食品，如丹麦类面包、蛋挞、手撕包和蝴蝶酥等。
64.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
65.(1)本发明的片状人造奶油具有优异的延展性；
66.(2)由于人造奶油加工设备多种多样，如配备不同数量的急冷单元、不同数量的捏合单元，急冷单元的体积和换热面积、捏合单元的体积等参数各不相同，针对不同设备，现有技术无法预测产品的加工工艺，针对新设备，通常需要经过大量实验摸索，才能获得较合适的加工工艺；而本发明提出的加工工艺参数设置方法，可以在不同设备间切换，不需要再通过大量的实验寻找合适的加工工艺参数；
67.(3)本发明提出的片状人造奶油加工工艺方法可以获得成本最优的加工工艺参数，提升产品生产效率，降低摸索过程带来的浪费。
68.下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非意图限制本发明的范围。实施例中所用到的材料和方法，除非另有说明，否则为本领域常规的材料和方法。
69.下述实施例1-14和对比实施例1-8针对熔点为40℃的棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方，实施例15为熔点为45℃的棕榈基和牛油基复合片状人造奶油配方，实施例16为熔点为40℃的棕榈基片状人造奶油配方，实施例17-19为熔点为40℃的牛油基片状人造奶油配方。
70.人造奶油设备：二氧化碳制冷，单个急冷单元体积为0.2l、换热面积为0.034m2，捏合单元的体积为3*1l(3个1l单元连在一起)或者2*1l(2个1l单元连在一起)，或者1*1l(1个1l单元)。整个设备配备3个急冷单元、2个捏合单元，1个休止管单元，体积为8.5l，可随意连接组合，休止管出口产品厚度为20mm。实施例1-17和对比实施例1-7使用的捏合单元为3*1l，实施例18-19使用的捏合单元为2*1l，对比实施例8使用的捏合单元为1*1l。
71.实施例1：产品流速为58l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为5℃、0℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入15℃熟化库熟化7天。
72.实施例2：产品流速为58l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为-5℃、-10℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
73.实施例3：产品流速为58l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为-10℃、-15℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入25℃熟化库熟化7天。
74.实施例4：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、1支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为0℃、-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入25℃熟化库熟化3天。
75.实施例5：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、1支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为5℃、0℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化5天。
76.实施例6：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、1支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-5℃、-10℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入15℃熟化库熟化6天。
77.实施例7：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、1支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-10℃、-15℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
78.实施例8：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、2支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为0℃、-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速均为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
79.实施例9：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、2支捏合单元和1支休止
管，急冷单元温度分别为5℃、0℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速均为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
80.实施例10：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、2支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-5℃、-10℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速均为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
81.实施例11：产品流速为58l/h，先后分别经过3支急冷单元、2支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-10℃、-15℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速均为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
82.实施例12：产品流速为38.3l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
83.实施例13：产品流速为38.3l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-10℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
84.实施例14：产品流速为38.3l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-15℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
85.实施例15：产品流速为40l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为0℃、-5℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为250rpm；进入急冷前油温55℃。放入30℃熟化库熟化4天。
86.实施例16：产品流速为50l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为-5℃、-8℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为250rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
87.实施例17：产品流速为50l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为-5℃、-9℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为250rpm；进入急冷前油温50℃。放入20℃熟化库熟化7天。
88.实施例18：产品流速为55l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为-15℃、-15℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为190rpm；进入急冷前油温55℃。放入22℃熟化库熟化7天。
89.实施例19：产品流速为35l/h，先后分别经过2支急冷单元、2支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管单元，急冷单元温度分别为-5℃、-5℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元转速为190rpm；进入急冷前油温50℃。放入25℃熟化库熟化7天。
90.对比例1：产品流速为58l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管，急冷单元温度分别为0℃、-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
91.对比例2：产品流速为38.3l/h，先后分别经过2支急冷单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm。进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
92.对比例3：产品流速为38.3l/h，先后分别经过2支急冷单元、2支捏合单元和1支休
止管，急冷单元温度分别为-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速均为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
93.对比例4：产品流速为38.3l/h，先后分别经过2支急冷单元、2支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-10℃和-10℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速均为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
94.对比例5：产品流速为38.3l/h，先后分别经过2支急冷单元、2支捏合单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-15℃和-15℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速均为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
95.对比例6：产品流速为58l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管，急冷单元温度分别为0℃、-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
96.对比例7：产品流速为58l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管，急冷单元温度分别为0℃、-5℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为200rpm；进入急冷前油温55℃。放入20℃熟化库熟化7天。
97.对比例8：产品流速为50l/h，先后分别经过2支急冷单元、1支捏合单元、1支急冷单元和1支休止管，急冷单元温度分别为-10℃、0℃和-5℃，急冷转速为490rpm；捏合单元的捏合转速为230rpm；进入急冷前油温50℃。放入20℃熟化库熟化7天。
98.本发明的实施例和对比例，采用的检测评价方法如下：
99.滑动熔点的检测：采用aocs cc3-25方法检测油基的滑动熔点。
100.产品延展性评价：通过开酥方式评价产品延展性，开酥方法：将片状人造奶油放在开酥机上，开酥厚度依次分别为15mm、10mm、6mm和4mm，每次开酥前在样品表面撒少许面粉。
101.表1给出了实施例1-19人造奶油的加工工艺参数指标，表2给出了对比例1-8人造奶油的加工工艺参数指标，各指标计算方法如下：
102.单个急冷换热＝(进入急冷前乳液温度-急冷冷媒温度)
×
单位体积换热面积
×
单个急冷换热时间
103.单位体积换热面积＝急冷单元换热面积/急冷单元的体积
104.单个急冷换热时间＝单个急冷单元体积
×
60/流速
105.捏合前急冷总换热指的是在捏合单元前的所有急冷单元的换热绝对值之和
106.捏合时间＝捏合体积
×
60/流速
107.休止管时间＝休止管体积
×
60/流速
108.单位说明：面积：m2，体积：l，温度：℃，时间：min，流速：l/h，转速：rpm
109.表3给出了实施例1-19和对比例1-8产品开酥延展性情况。
110.实施例1-19符合本发明的片状人造奶油加工工艺要求，开酥实验结果显示由此制备的片状人造奶油均具有良好的开酥延展性，开酥过程中无开裂无毛边等情况。对比例1-8不符合本发明的片状人造奶油加工工艺要求，产品开酥过程中会出现断裂、毛边等现象。
111.图1显示了实施例1、5、8和12以及对比例1和3的产品照片。从图中可以看出，实施例1、5、8和12无开裂无毛边，而对比例1具有明显的开裂，对比例3具有明显的毛边。
112.表1：实施例加工工艺参数指标
[0113][0114][0115]
表2：对比例加工工艺参数指标
[0116][0117]
表3：实施例1-19和对比例1-8产品开酥延展性
[0118][0119][0120]
注：
●
表示开酥干爽、延展性好、非常易于操作；
◎
表示不发粘、延展性好、操作性良好；
☆
表示延展性差、开酥样品边缘出现开裂毛边；
□
表示延展性差、开酥出现断裂。