一种硅锰粉料熔兑装置的制作方法

技术特征：
1.一种硅锰粉料熔兑装置，其特征在于，包括浇注溜槽(1)，以及下料机构(2)，所述下料机构(2)包括支架(3)、上料斗(4)、下料斗(5)，所述支架(3)设置在浇注溜槽(1)一侧，所述下料斗(5)设置在支架(3)中，下料斗(5)的进料端朝上，下料斗(5)的下料端倾斜向下外伸出支架(3)，位于浇注溜槽(1)的上方，所述上料斗(4)包括斗体(6)，所述斗体(6)由上部的圆筒段(61)和下部的倒置锥形段(62)通过固定相连构成整体，倒置锥形段(62)的下部开口形成下料口(7)，斗体(6)的圆周设置有支耳(8)，所述斗体(6)中滑动配合一沿竖直方向延伸的芯轴(9)，所述芯轴(9)的上端外伸出斗体(6)，与一吊环(10)固定相连，所述芯轴(9)的下端与一锥形塞(11)固定相连，该锥形塞(11)的锥面与下料口(7)配合，控制下料口(7)的开度，所述上料斗(4)通过支耳(8)支承在支架(3)的上端，位于下料斗的上方，组合构成硅锰粉料熔兑装置。2.根据权利要求1所述的硅锰粉料熔兑装置，其特征在于，所述斗体(6)中通过支撑件(12)固定设置一沿竖直方向延伸的轴套(13)，所述芯轴(9)活套在轴套(13)中，形成滑动配合，且通过吊环(10)和锥形塞(11)形成轴向限位。3.根据权利要求2所述的硅锰粉料熔兑装置，其特征在于，所述轴套(13)的上端外周螺纹配合有限位螺母(15)，限位螺母(15)的高度可调节，且位于吊环(10)的下方。4.根据权利要求2所述的硅锰粉料熔兑装置，其特征在于，所述支撑件(12)的数量为两组，第一组支撑件包括四个支撑臂，第二组支撑件包括四个支撑臂，所述第一组支撑件的四个支撑臂的一端固定在轴套(13)的上端，均分360
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圆周，这四个支撑臂的另一端分别沿径向延伸，与斗体的内壁固定相连，所述第二组支撑件的四个支撑臂的一端固定在轴套的下端，均分360
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圆周，这四个支撑臂的另一端分别沿径向延伸，与斗体的内壁固定相连。5.根据权利要求1所述的硅锰粉料熔兑装置，其特征在于，所述支架(3)呈矩形框架结构，所述支耳(8)设置在斗体的圆周段(61)下端，斗体(6)通过支耳(8)支承在支架(3)的上端，斗体的倒置锥形段(62)位于支架(3)内，形成径向限位。6.根据权利要求1所述的硅锰粉料熔兑装置法，其特征在于，所述支耳(8)呈环形结构。7.根据权利要求6述的硅锰粉料熔兑装置，其特征在于，呈环形结构的支耳上面与斗体的圆筒段(61)侧壁之间设有多个加强筋(14)，这些加强筋(14)沿斗体的周向均匀分布。

技术总结
一种硅锰粉料熔兑装置，包括浇注溜槽、下料机构，下料机构包括支架、上料斗、下料斗，下料斗设置在支架中，上料斗包括斗体，斗体由上部的圆筒段和下部的倒置锥形段通过固定相连构成整体，斗体的圆周设置有支耳，斗体中滑动配合一沿竖直方向延伸的芯轴，芯轴的上端外伸出斗体，与一吊环固定相连，下端与一锥形塞固定相连，该锥形塞的锥面与下料口配合，控制下料口的开度，上料斗通过支耳支承在支架的上端，位于下料斗的上方。本发明结构简单、加工成本低，可持续、稳定下料硅锰粉料，利用精炼炉生成的硅锰铁水的热量对下料的硅锰粉料进行熔融，熔兑为整体作为成型的原料，充分利用了硅锰铁水的热量，且硅锰粉料得到回收利用。且硅锰粉料得到回收利用。且硅锰粉料得到回收利用。


技术研发人员：余翼 刘维冬 王润芝 周小明 高爱明 陶平
受保护的技术使用者：重庆大朗冶金新材料有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/5