一种制砂机的转子进料结构及制砂机的制作方法

1.本技术涉及制砂机的领域，尤其是涉及一种制砂机的转子进料结构及制砂机。


背景技术：

2.制砂机是一种用于将矿石等物料粉碎成细砂物料的设备。按工作原理的不同，制砂机可分为：锤式制砂机、对辊制砂机、立轴冲击式制砂机等。
3.一种立轴冲击式制砂机，参照图1，其包括底座1，底座1设置有上端开口的破碎腔体11，破碎腔体11内转动设置有转子111；破碎腔体11的内侧壁固定设置有衬块112；底座1固定安装有电机12，电机12的输出轴与转子111的主轴相连以驱动转子111转动；破碎腔体11设置有上下贯穿的上盖2，上盖2盖设于破碎腔体11的上端壁；上盖2的内侧壁固定设置有接料板3，接料板3沿上下方向贯穿设置有落料口31；落料口31内插设有导料管311，导料管311的上端的外周壁固定设置有限位环板3111，限位环板3111与接料板3的上表面固定连接；导料管311的下端位于转子111的内部，以将物料导入至转子111内；上盖2与破碎腔体11之间连接有液压缸113，以驱动上盖2升起，从而打开上盖2。制砂机工作时，操作人员将待破碎的物料由上盖2的上端放入上盖2内，物料由导料管311落至转子111内；落入转子111内的物料由于转子111的高速转动而作离心运动并被转子111甩出；被甩出的物料与衬块112碰撞并破碎成小块物料；物料经制砂机多次破碎后，即可被破碎成所要求大小的颗粒状细小物料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，物料在转子111内做离心运动时，物料容易与导料管311的下端发生碰撞，从而可能导致导料管311发生磨损；当导料管311的下端壁因磨损而移动至转子111的外部时，由导料管311落下的物料容易直接由导料管311的下端壁与转子111之间的间隙处落至破碎腔内，从而影响破碎效率，故操作人员需要时常检查并更换导料管311。但是，当导料管311因磨损而需要更换时，操作人员需要由上盖2的上端进入上盖2内，以对导料管311进行拆、装操作；由于上盖2的上端的口部的高度较高，操作比较麻烦，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善更换导料管的操作比较麻烦的问题，本技术提供一种制砂机的转子进料结构及制砂机。
6.第一方面，本技术提供的一种制砂机的转子进料结构采用如下的技术方案：一种制砂机的转子进料结构，包括内部中空且上下两端均呈开口状的上盖；所述上盖的内侧壁固定设置有接料板，所述接料板沿上下方向贯穿设置有落料口；所述上盖位于落料口的下端位置设置有进料管，所述进料管的下端用于插设至制砂机的转子的内部；所述进料管与上盖的内侧壁之间连接有连接组件。
7.通过采用上述技术方案，当进料管的下端磨损后，操作人员可将上盖打开，然后操作人员可由上盖的下端将进料管拆卸并更换新的进料管；由上盖的下端拆、装进料管，降低
了操作高度，且操作人员无需进入攀爬至上盖内，操作人员更加方便、省力。
8.可选的，所述连接组件包括与进料管固定连接的连接件和与上盖固定连接的安装件；所述连接件位于安装件的下方；所述连接件沿上下方向贯穿设置有连接孔，所述安装件沿上下方向贯穿设置有安装孔；所述连接孔的内侧壁绕自身轴线转动设置有安装螺杆；所述安装螺杆的上端与安装孔的内侧壁螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要更换进料管时，操作人员转动安装螺杆至安装螺杆与安装孔脱离即可，结构简单，操作便捷；操作人员每次打开上盖检修时，操作人员还可以通过转动安装螺杆，使进料管的下端壁向下移动，以补偿因磨损导致的差量，从而有利于提高进料管的利用效率，减小进料管的浪费；同时，进料管的位置可调，有利于减少进料管的更换次数，减轻操作人员的工作负担。
10.可选的，所述连接件包括与进料管固定连接的连接环板，所述连接孔位于连接环板的上表面。
11.通过采用上述技术方案，连接环板可提高连接件的结构强度，从而提高进料管与上盖之间连接的稳定性；同时，连接环板可承接由进料管与落料口之间的间隙泄漏的物料，减小物料直接落入制砂机的破碎腔而导致物料难以被破碎的情况的发生的可能性。
12.可选的，所述连接环板的上表面固定设置有用于将进料管的上端罩设在内的防护套管；所述连接环板位于防护套管内的上表面向下设置有用于供物料通过的过料口。
13.通过采用上述技术方案，防护套管可将由落料口与进料管的上端壁之间的间隙处滑落的物料罩设在内，以便物料由过料口下落，从而减小物料堆积于连接环板的上表面的可能性。
14.可选的，所述上盖的内侧壁固定设置有用于将落料口罩设在内的防溅套管，所述防溅套管的外径小于防护套管的内径；所述防溅套管的下端壁位于防护套管的上端壁的下方。
15.通过采用上述技术方案，防溅套管的下端壁位于防护套管的上端壁的下方，可减小物料由防护套管的上端壁与接料板之间的间隙处溅出的可能性，从而进一步减小物料在连接环板的上表面堆积的可能性。
16.可选的，所述连接环板的上表面向下贯穿设置有进料孔，所述进料管位于进料孔内；所述进料管的外周壁与进料孔的内侧壁之间设置有用于供物料通过的间隙；所述进料管与连接环板之间可拆卸连接有连接杆。
17.通过采用上述技术方案，进料管的外周壁与进料孔的内侧壁之间设置有用于供物料通过的间隙即为过料口，结构简单，便于加工；进料管与连接环板通过连接杆可拆卸连接，便于连接环板的重复利用，有利于减小资源的浪费，节省使用成本。
18.可选的，所述安装螺杆的上端可拆卸设置有用于与安装件的上表面抵接的限位环。
19.通过采用上述技术方案，限位环可减小调节进料管的高度的过程中发生安装螺杆与安装件脱离以致进料管砸伤操作人员的可能性；当需要拆卸进料管时，操作人员可先在进料管的下方设置支撑物，再将限位环拆卸，最后再将安装螺杆拆卸，以提高操作的安全性。
20.可选的，所述上盖包括与接料板相连的上筒体和与安装件相连的下筒体；所述上
筒体与下通体可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，当需要拆卸或安装限位环时，操作人员将上筒体与下筒体拆分即可，以增大操作空间，提高操作的便捷性。
22.可选的，所述安装螺杆的外周壁螺纹连接有用于与安装件抵接的锁止块。
23.通过采用上述技术方案，锁止块与安装件抵接，可使安装件的内螺纹的侧壁与安装螺杆的外螺纹的侧壁抵紧，以减小安装螺杆因设备运行时的振动而发生转动的可能性，提高进料管与上盖连接的稳定性。
24.第二方面，本技术公开一种制砂机，其采用如下的技术方案：一种制砂机，包括底座，所述底座设置有破碎腔体，所述破碎腔体连接有制砂机的转子进料结构。
25.通过采用上述技术方案，当进料管的下端磨损后，操作人员由上盖的下端将进料管更换即可，操作方便、快捷、省力，有利于对制砂机的进料结构的快速检修，从而有利于减小制砂机的停机时间，提高制砂机的工作效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 进料管通过连接组件与上盖的下端的内侧壁固定连接，便于拆、装进料管；2. 转动安装螺杆，可向下调节进料管，以补偿进料管的下端的磨损，有利于提高进料管的利用率；3. 防护套管和防溅套管相互配合，有利于减小物料在连接环板的上表面发生堆积的可能性。
附图说明
27.图1是相关技术中一种立轴冲击式制砂机的整体结构示意图。
28.图2是本技术一种制砂机的转子进料结构的整体示意图。
29.图3是图2中的a
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a剖视图。
30.图4是图3中的b部放大图。
31.图5是本技术一种制砂机结构的示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、破碎腔体；111、转子；112、衬块；113、液压缸；12、电机；2、上盖；21、上筒体；22、下筒体；3、接料板；31、落料口；311、导料管；3111、限位环板；32、防溅套管；4、进料管；41、固定环板；411、连接杆；5、连接组件；51、连接环板；511、连接孔；512、安装螺杆；5121、安装块；5122、固定块；5123、锁止块；5124、限位环；5125、固定销杆；513、进料孔；514、防护套管；515、过料口；52、安装件；521、安装孔。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种制砂机的转子进料结构。参照图2和图3，一种制砂机的转子进料结构包括上盖2，上盖2为内部中空且上下两端均呈开口状的筒体结构。上盖2包括上筒体21和下筒体22，下筒体22位于上筒体21的下方且下筒体22与上筒体21同轴设置；下筒体22与上筒体21通过法兰固定连接。上筒体21的下端的内侧壁焊接固定接料板3，接料板3
的中心位置的上表面向下贯穿开设有落料口31。下筒体22设置有进料管4，进料管4与落料口31同轴设置且进料管4的内径大于落料口31的外径；进料管4的下端用于插设至制砂机的转子的内部。使用时，物料可由落料口31经进料管4下落至转子内，以便物料随转子的转动而被甩出并与破碎机的衬块碰撞并碎裂成小块物料。
35.参照图3和图4，进料管4与上盖2之间设置有连接组件5，连接组件5包括连接件和安装件52。连接件包括连接环板51，连接环板51套设于进料管4的外周壁并与进料管4固定连接；安装件52可以是块状，安装件52也可以是杆状，安装件52还可以是板状，本实施例中，安装件52为环板状，且安装件52的外周壁与下筒体22的内侧壁焊接固定。连接环板51位于安装件52的下方。连接环板51的边缘位置的上表面向下贯穿开设有连接孔511，连接孔511沿连接环板51的周向依次间隔设置有多个。安装件52位于每个连接孔511的位置的上表面均向下贯穿开设有安装孔521。
36.参照图4，每个连接孔511内均插设有安装螺杆512，安装螺杆512的下端壁一体成型固定有安装块5121，安装螺杆512的外周壁螺纹连接有固定块5122；固定块5122位于连接环板51的上方，安装块5121位于连接环板51的下方，固定块5122与安装块5121配合可限制安装螺杆512相对于连接环板51沿上下方向的移动。每个安装螺杆512均与对应的连接孔511间隙配合，安装螺杆512可绕对应的连接孔511的轴线转动。安装螺杆512的上端贯穿插设于对应的安装孔521内，且安装螺杆512与安装孔521的内侧壁螺纹连接，以固定连接环板51，从而固定进料管4。
37.参照图3和图4，安装螺杆512的外周壁螺纹连接有锁止块5123，锁止块5123位于安装件52与固定块5122之间。转动锁止块5123，锁止块5123可与安装件52的下表面抵紧，以固定安装螺杆512，减小安装螺杆512发生转动的可能性。安装螺杆512位于安装件52上方位置的外周壁套设有限位环5124；限位环5124的外周壁沿其径向贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺纹连接有固定销杆5125。转动固定销杆5125，固定销杆5125靠近安装螺杆512的一端的端壁可与安装螺杆512的外周壁抵紧，以固定限位环5124。当需要安装或拆卸限位环5124时，操作人员可先将上筒体21与下筒体22分离，再拆卸或安装限位环5124。
38.参照图3和图4，连接环板51的上表面向下贯穿开设有进料孔513。进料管4的外周壁一体成型固定有固定环板41，进料孔513的内径大于固定环板41的外径。固定环板41与连接环板51之间设置有多个连接杆411，全部的连接杆411沿连接环板51的周向依次间隔设置。每个连接杆411的其中一端通过螺栓与固定环板41固定连接，每个连接杆411的另一端通过螺栓与连接环板51固定连接。连接环板51的上表面同轴焊接固定有防护套管514，进料管4的上端位于防护套管514内；连接环板51与固定环板41之间的间隙为过料口515，由进料管4的上端壁与接料板3之间的间隙溅出的物料被防护套管514阻挡后可由过料口515下落，以减小物料在连接环板51的上表面发生堆积的可能性。
39.参照图3，接料板3的下表面同轴焊接固定有防溅套管32，落料口31位于防溅套管32的内部。防溅套管32的外径小于防护套管514的内径，且防溅套管32的下端壁位于防护套管514的上端壁的下方，从而可减小物料由防护套管514与接料板3之间的间隙向外溅出的可能性。
40.本技术实施例还公开了一种制砂机，参照图5，一种制砂机包括底座1，底座1固定安装有破碎腔体11，破碎腔体11的上端呈开口状。破碎腔体11内设置有转子111，转子111通
过转轴与破碎腔体11转动连接；破碎腔体11的内侧壁固定安装有衬块112。底座1位于破碎腔体11的两侧的位置固定安装有电机12，每个电机12的输出轴均与转子111的转轴相连，以驱动转子111转动。破碎腔体11的上端设置有制砂机的转子进料结构，且下筒体位于破碎腔体11的上端壁的上方。破碎腔体11固定安装有液压缸113，液压缸113的缸体与破碎腔体11固定连接，液压缸113的活塞杆与上筒体21固定连接。液压缸113的轴向沿上下方向设置；液压缸113可驱动上筒体21上下移动。当上筒体21向下移动时，进料管4可插入转子111内，且下筒体22的下端壁可与破碎腔体11的上端壁抵紧，以密封破碎腔。
41.本技术实施例一种制砂机的实施原理为：制砂机使用时，操作人员将待破碎的物料由上盖2的上端放入，物料可由落料口31经进料管4落至转子111内；落入转子111内的物料可随转动的转子111飞出并与位于破碎腔体11的内侧壁的衬块112碰撞而碎裂成小块物料；小块物料可再次由上盖2的上端放入，以再次进行破碎；如此重复多次，直至物料达到所需要的粒径大小为止。
42.当进料管4的下端磨损后，操作人员启动液压缸113以升起上盖2，然后操作人员可由上盖2的下端转动安装螺杆512，以向下调节进料管4的位置，补偿进料管4的磨损的量。当进料管4需要更换时，操作人员将安装螺杆512拆卸即可将进料管4拆卸，然后安装新的进料管4即可，操作方便、省力。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。