一种具有外置控温机构的增稠流变剂制备用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种具有外置控温机构的增稠流变剂制备用混合装置。


背景技术：

2.混合装置就是一种将不同材料进行混合加工的设备，在工业生产中一种材料的生成是通过不同材料进行混合配制而成的，如增稠流变剂的制备也是需要使用不同材料进行混合制成的。
3.但是现有的混合装置不便于提高效率，目前使用的混合装置效率低下，对增稠流变剂制备耗时太长，严重影响生产效率，使得经济效益得不到提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有外置控温机构的增稠流变剂制备用混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合装置不便于提高效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有外置控温机构的增稠流变剂制备用混合装置，包括箱体，所述箱体的下方设置有框板，且箱体的侧壁与框板的内壁滑动连接，所述框板的底面设置有支撑腿，且框板的内底面上设置有第一弹簧，并且第一弹簧的顶端连接于箱体的底面，所述框板的底面设置有电机，且电机的轴端固定安装有凸轮，所述框板的底面中心设置有直杆，且直杆的底端连接有支杆，所述直杆贯穿框板的底面设置，且直杆的外侧套设有支板，所述支板的两端与侧板滑动连接，且侧板设置于框板的内底面上，所述直杆的顶端设置有推板，且直杆套设有第二弹簧，并且第二弹簧的上下两端分别连接于支板的底面和框板的内底面上，所述箱体的顶面设置有进料口，且箱体的底面设置有出料管，并且出料管贯穿框板的底面设置，所述出料管上设置有阀门，且阀门位于框板的下方，所述箱体的顶面中心设置有电马达，且电马达的输出端连接转轴，所述转轴贯穿箱体的顶面设置，且转轴上设置有搅拌杆，所述箱体的顶面上设置有进水管，且进水管上设置有水阀，所述进水管贯穿箱体的顶面设置，且进水管的底端连接喷水管，所述喷水管安装于箱体的内侧壁上，且喷水管上设置有喷头，所述箱体的内底面设置有温控器，且箱体的侧壁上设置有控制器，所述电机、电马达和温控器皆与控制器电性连接。
6.优选的，所述框板的结构形状为凹形，且框板的内部长宽尺寸与箱体的长宽尺寸相等。
7.优选的，所述第一弹簧与箱体相垂直，且第一弹簧在箱体的底面均匀设置。
8.优选的，所述推板与箱体相平行，且推板的顶面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述搅拌杆设置有12个，且同一水平面上等角度设置有4个。
10.优选的，所述喷水管的结构形状为圆环形，且喷头在喷水管上等距均匀设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有外置控温机构的增稠流变剂制备用混合装置能便于通过控制温度、材料搅拌和箱体晃动使材料混合的速率加快，使得
提高稠流变剂制备效率，提高经济效益：
12.1、通过启动电机使凸轮转动，使得凸轮与支杆作用使直杆向下移动后在第二弹簧作用下迅速向上移动，从而使推板对箱体产生推动力，使箱体在第一弹簧作用下晃动；
13.2、同时启动电马达使转轴转动，使得转轴带动搅拌杆同步转动，从而使搅拌杆对箱体内的材料进行搅动。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型右侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、框板；3、支撑腿；4、第一弹簧；5、电机；6、进料口；7、凸轮；8、直杆；9、支杆；10、支板；11、侧板；12、推板；13、第二弹簧；14、出料管；15、阀门；16、电马达；17、转轴；18、搅拌杆；19、进水管；20、水阀；21、喷水管；22、喷头；23、温控器；24、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有外置控温机构的增稠流变剂制备用混合装置，包括箱体1、框板2、支撑腿3、第一弹簧4、电机5、进料口6、凸轮7、直杆8、支杆9、支板10、侧板11、推板12、第二弹簧13、出料管14、阀门15、电马达16、转轴17、搅拌杆18、进水管19、水阀20、喷水管21、喷头22、温控器23和控制器24，箱体1的下方设置有框板2，且箱体1的侧壁与框板2的内壁滑动连接，框板2的底面设置有支撑腿3，且框板2的内底面上设置有第一弹簧4，并且第一弹簧4的顶端连接于箱体1的底面，框板2的底面设置有电机5，且电机5的轴端固定安装有凸轮7，框板2的底面中心设置有直杆8，且直杆8的底端连接有支杆9，直杆8贯穿框板2的底面设置，且直杆8的外侧套设有支板10，支板10的两端与侧板11滑动连接，且侧板11设置于框板2的内底面上，直杆8的顶端设置有推板12，且直杆8套设有第二弹簧13，并且第二弹簧13的上下两端分别连接于支板10的底面和框板2的内底面上，箱体1的顶面设置有进料口6，且箱体1的底面设置有出料管14，并且出料管14贯穿框板2的底面设置，出料管14上设置有阀门15，且阀门15位于框板2的下方，箱体1的顶面中心设置有电马达16，且电马达16的输出端连接转轴17，转轴17贯穿箱体1的顶面设置，且转轴17上设置有搅拌杆18，箱体1的顶面上设置有进水管19，且进水管19上设置有水阀20，进水管19贯穿箱体1的顶面设置，且进水管19的底端连接喷水管21，喷水管21安装于箱体1的内侧壁上，且喷水管21上设置有喷头22，箱体1的内底面设置有温控器23，且箱体1的侧壁上设置有控制器24，电机5、电马达16和温控器23皆与控制器24电性连接。
21.框板2的结构形状为凹形，且框板2的内部长宽尺寸与箱体1的长宽尺寸相等，以便于箱体1稳定的置于框板2内，保障结构的稳定性。
22.第一弹簧4与箱体1相垂直，且第一弹簧4在箱体1的底面均匀设置，以便于第一弹簧4对箱体1稳定的支撑，且保障第一弹簧4对箱体1产生弹性。
23.推板12与箱体1相平行，且推板12的顶面设置有橡胶垫，以便于推板12对箱体1稳定有效的推动，且避免推板12对箱体1造成质损。
24.搅拌杆18设置有12个，且同一水平面上等角度设置有4个，以便于搅拌杆18对箱体1内的材料进行充分的搅动，使混合效率通过。
25.喷水管21的结构形状为圆环形，且喷头22在喷水管21上等距均匀设置，以便于箱体1使用过后通过喷头22喷出的水对箱体1的内壁进行冲洗。
26.工作原理：通过启动电马达16使转轴17转动，使得转轴17带动搅拌杆18同步转动，从而使搅拌杆18对箱体1内的材料进行搅动，同时启动电机5使凸轮7转动，使得凸轮7与支杆9的作用下将直杆8向下拉动，当凸轮7与支杆9分离后直杆8在第二弹簧13的作用下迅速向上移动，使得推板12对箱体1产生推动力，从而使箱体1在第一弹簧4的作用下产生晃动，具体可通过如下方式操作：
27.根据图1、图2、图3和图4，通过进料口6向箱体1投入材料，通过控制器24使电机5、电马达16和温控器23同时启动，电机5的启动使凸轮7发生转动，凸轮7在转动时接触到支杆9时，将直杆8连同推板12同步垂直向下进行移动，当凸轮7转动至与支杆9脱离后，直杆8同推板12在第二弹簧13的作用下迅速向上进行移动，使推板12对箱体1产生推动力，使得箱体1在第一弹簧4的作用下在垂直方向上产生晃动，从而使箱体1内的材料同步进行晃动，进而使材料间的混合速率加快；
28.电马达16的启动使转轴17发生转动，使得转轴17带动搅拌杆18同步进行转动，从而使搅拌杆18对箱体1内的材料进行搅动，进而进一步使材料混合的速率加快；
29.同时通过温控器23的监控作用，使箱体1内的材料的温度恒定，并通过温控器23实时进行调整箱体1内的温度，使得针对不同时段调整不同的温度，从而使材料混合的速率加快。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。