一种轮胎修饰液生产用研磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨设备的领域，尤其是涉及一种轮胎修饰液生产用研磨机。


背景技术：

2.在轮胎修饰液的生产过程中，需要将黄原胶、胶乳等物质研磨混合在一起。
3.现有公告号为cn102343293b的中国专利公开了一种碾磨机包括：壳体；能够转动地支承在壳体中的碾磨盘支架，在碾磨盘支架上固定第一环形碾磨盘；不能够转动地保持在壳体中的第二环形碾磨盘；位于上部的用于装填碾磨材料的壳体开口；侧向地形成在壳体上的用于已被碾磨的粉的输出口；以及用于使碾磨盘支架转动的电驱动装置，其中尽可能避免碾磨盘的弯曲负荷并且实现了碾磨材料的保持相同的碾磨度。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在研磨过程中需要将粉状与乳状的原材料研磨混合在一起，为了保证研磨机的研磨效率，需要使用者将粉状与胶乳状的原材料依次置于研磨机内，研磨机存在有上料操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小工人的劳动量，使研磨机的上料操作更加便捷，本技术提供一种轮胎修饰液生产用研磨机。
6.本技术提供的一种轮胎修饰液生产用研磨机采用如下的技术方案：
7.一种轮胎修饰液生产用研磨机，包括支撑架，支撑架一侧沿竖直方向设有研磨机本体，其特征在于：支撑架上沿竖直方向设有多个储料箱，储料箱的出料口位于研磨机进料口的上端，储料箱的出料口的一侧转动连接有调节板，调节板远离其转动轴端部的两侧设有下料调节机构。
8.通过采用上述技术方案，支撑架将储料箱支撑在所需位置上，使储料箱与研磨机本体之间的相对位置更加固定，储料箱用于储存需要研磨的原材料，通过下料调节机构调整调节板的倾斜角度，使储料箱内的原料以一定的速率经调节板滑动进入研磨机本体内，研磨机本体再对原料进行研磨操作，使研磨机的上料操作更加便捷。
9.可选的，所述下料调节机构包括与储料箱侧壁转动连接的转动杆，调节板的两侧沿调节板长度方向开设有滑动槽，转动杆远离其转动轴的端部设有与滑动槽滑动连接的滑动块。
10.通过采用上述技术方案，转动杆转动带动滑动块置于滑动槽内移动，滑动块位置改变带动滑动槽位置改变，进而使调节板一端的位置改变，调节板沿其转动轴转动，实现调节板的倾斜角度改变。
11.可选的，所述储料箱内沿水平方向转动连接有与两个转动杆固定连接的同步杆，同步杆与转动杆的转动轴方向相同。
12.通过采用上述技术方案，当一个转动杆转动时，同步杆使两个转动杆能够同步转动，进而使调节板两端的调节过程更加稳定。
13.可选的，所述滑动块呈圆柱形状，滑动块与转动杆转动连接，滑动块的转动轴沿水平方向设置，滑动块与滑动槽滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动槽相对移动时，滑动块置于滑动槽内滚动，将原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，通过减小摩擦力使滑动槽与滑动块之间的相对移位过程更加顺畅。
15.可选的，所述支撑架上沿水平方向固设有置于储料箱与研磨机本体之间的上料转盘，储料箱的出料口置于上料转盘的正上方，上料转盘的底端开设有下料口，上料转盘的下料口置于研磨机本体上料口的正上方，上料转盘上同轴转动连接有转动柱，转动柱外壁上沿竖直方向连接有多个转动拨片，转动拨片的底端沿转动拨片的长度方向固设有毛刷。
16.通过采用上述技术方案，多个储料箱同时下料时，多种物料同时下落至上料转盘上，转动柱转动带动转动拨片转动将上料转盘上的物料拨动至上料口方向，进而使研磨机本体的上料功能更加完善，毛刷使上料转盘上的物料能够更好地被拨动下来。
17.可选的，所述转动柱的外壁上沿竖直方向开设有连接槽，转动拨片与连接槽滑动连接，转动拨片靠近转动柱的端部沿竖直方向固设有限位块，限位块的宽度大于转动拨片的宽度，转动柱上沿竖直方向开设有与连接槽相连通的限位槽，限位槽与限位块滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，沿竖直方向移动转动拨片，使转动拨片与连接槽相对滑动，限位块与限位槽相对滑动，当限位块与限位槽滑动分离时，转动拨片与转动柱相互分离，实现转动拨片的拆卸更换功能。
19.可选的，所述转动柱内沿水平方向开设有与限位槽相连通的定位槽，定位槽内固设有定位弹簧，定位弹簧上固设有定位块，定位块与限位块滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，当限位块与限位槽相对移动至所需位置上后，定位弹簧将定位块从定位槽内弹出，定位块与限位块滑动连接，定位块使限位块更加牢固稳定的置于限位槽内。
21.可选的，所述定位块远离定位弹簧的端部呈半球形状。
22.通过采用上述技术方案，当定位块与限位块相对滑动时，半球形状的定位块使定位块与限位块之间的滑动连接关系更加顺畅，便于使用者将定位块与限位块滑动连接或是滑动分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑架将储料箱支撑在所需位置上，使储料箱与研磨机本体之间的相对位置更加固定，储料箱用于储存需要研磨的原材料，通过下料调节机构调整调节板的倾斜角度，使储料箱内的原料以一定的速率经调节板滑动进入研磨机本体内，研磨机本体再对原料进行研磨操作，使研磨机的上料操作更加便捷。
25.2.转动杆转动带动滑动块置于滑动槽内移动，滑动块位置改变带动滑动槽位置改变，进而使调节板一端的位置改变，调节板沿其转动轴转动，实现调节板的倾斜角度改变。
26.3.多个储料箱同时下料时，多种物料同时下落至上料转盘上，转动柱转动带动转动拨片转动将上料转盘上的物料拨动至上料口方向，进而使研磨机本体的上料功能更加完善，毛刷使上料转盘上的物料能够更好地被拨动下来。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中同步杆和调节板的剖视图。
30.图4是本技术实施例中定位槽和定位弹簧的剖视图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、研磨机本体；3、储料箱；4、调节板；5、下料调节机构；6、转动杆；7、滑动槽；8、滑动块；9、同步杆；10、上料转盘；11、下料口；12、转动柱；13、转动拨片；14、毛刷；15、连接槽；16、限位块；17、限位槽；18、定位槽；19、定位弹簧；20、定位块；21、导向板。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种轮胎修饰液生产用研磨机，参照图1，包括支撑架1，支撑架1一侧沿竖直方向设置有研磨机本体2，支撑架1上沿竖直方向固定连接有三个相同的储料箱3，储料箱3位于研磨机的上方，支撑架1上沿水平方向固设有置于储料箱3与研磨机本体2之间的上料转盘10，上料转盘10呈四分之三的圆形状，储料箱3的出料口置于上料转盘10的正上方，上料转盘10的底端开设有下料口11，上料转盘10的下料口11置于研磨机本体2上料口的正上方。使用者将需要混合的原料分别置于储料箱3内，储料箱3将需要研磨的原材料储存起来，当研磨机本体2工作时，支撑架1使储料箱3、上料转盘10与研磨机本体2之间的相对位置更加固定，原料经储料箱3的出料口下落至上料转盘10上，上料转盘10继而有序地将多种物料上料输送至研磨机本体2内，研磨机本体2对多种物料进行研磨操作。
34.参照图1和图2，储料箱3出料口的一侧转动连接有与储料箱3出料口大小相同的调节板4，调节板4远离其转动轴端部的两侧均设置有下料调节机构5。当使用者需要调整不同原料的进料速率时，使用者通过操作下料调节机构5调整调节板4的倾斜角度，使储料箱3内的原料能够更好地以所需的速率经调节板4滑动下落，使研磨机的上料操作更加便捷完善。
35.参照图1和图2，下料调节机构5包括与储料箱3侧壁转动连接的转动杆6，调节板4的两侧沿调节板4长度方向开设有滑动槽7，转动杆6远离其转动轴的端部设置有与滑动槽7滑动连接的滑动块8。当使用者需要改变调节板4的倾斜角度时，使用者通过使转动杆6转动带动滑动块8移动，滑动块8置于滑动槽7内移动，滑动块8的位置改变带动滑动槽7位置改变，进而使调节板4一端的位置改变，调节板4沿其转动轴转动，实现调节板4的倾斜角度改变。
36.参照图2和图3，储料箱3内沿水平方向转动连接有与两个转动杆6固定连接的同步杆9，同步杆9与转动杆6的转动轴方向相同。当使用者使一个转动杆6转动时，同步杆9将两个转动杆6固定连接起来，进而使两个转动杆6能够同步转动，进而使调节板4两端高度能够被同步调节。
37.参照图2和图3，滑动块8呈圆柱形状，滑动块8与转动杆6转动连接，滑动块8的转动轴沿水平方向设置，滑动块8与滑动槽7滚动连接。当转动杆6转动时，滑动块8与滑动槽7相对移动，此时滑动块8置于滑动槽7内滚动，将原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，通过减小摩擦力使滑动槽7与滑动块8之间的相对移位过程更加顺畅。
38.参照图1，上料转盘10上沿竖直方向同轴转动连接有转动柱12，转动柱12的外壁上沿竖直方向活动连接有四个相同的转动拨片13。当原料置于上料转盘10的上端面后，转动柱12转动带动转动拨片13转动，转动拨片13将上料转盘10上的物料有序地拨动至上料口方向，进而使研磨机本体2的上料功能更加完善。
39.参照图1，转动拨片13的底端沿转动拨片13的长度方向固设有沿竖直方向设置的毛刷14。当转动拨片13对物料进行拨动时，毛刷14使上料转盘10上的物料能够更好地被拨动下来。
40.参照图1，转动柱12的外壁上沿竖直方向开设有连接槽15，转动拨片13与连接槽15沿竖直方向滑动连接。当使用者需要对转动拨片13进行清理维护操作时，使用者沿竖直方向移动转动拨片13，使转动拨片13与连接槽15相对滑动，使转动拨片13能够与转动柱12滑动分离，实现转动拨片13的拆卸更换功能。
41.参照图1，转动拨片13靠近转动柱12的端部沿竖直方向固设有限位块16，限位块16的宽度大于转动拨片13的宽度，转动柱12上沿竖直方向开设有与连接槽15相连通的限位槽17，限位槽17与限位块16沿竖直方向滑动连接。当使用者将转动拨片13的一端滑动置于连接槽15内时，限位块16滑动置于限位槽17内，限位槽17将限位块16卡接在所需位置上，进而使转动拨片13与转动柱12之间的连接关系更加稳固。
42.参照图1和图4，转动柱12内沿水平方向开设有与限位槽17相连通的定位槽18，定位槽18内沿水平方向固设有定位弹簧19，定位弹簧19上固设有定位块20，定位块20与限位块16滑动连接。当使用者将限位块16与限位槽17相对移动至所需位置上后，定位弹簧19将定位块20从定位槽18内弹出，使定位块20与限位块16滑动连接，定位块20使限位块16更加牢固稳定的置于限位槽17内，使转动拨片13与转动柱12之间的连接关系更加稳固。
43.参照图1和图4，定位块20远离定位弹簧19的端部呈半球形状。当定位块20与限位块16相对滑动时，半球形状的定位块20使定位块20与限位块16之间的滑动连接关系更加顺畅，便于使用者将定位块20与限位块16滑动连接或是滑动分离。
44.参照图1，研磨机本体2的下端部固设有导向板21。当研磨机本体2对多种物料的研磨操作完成后，成品沿导向板21从研磨机本体2内运输出来，进而使研磨机本体2的下料操作更加完善。
45.本技术实施例一种轮胎修饰液生产用研磨机的实施原理为：使用者将需要混合的原料分别置于储料箱3内，储料箱3将需要研磨的原材料储存起来，当研磨机本体2工作时，使用者使转动杆6转动带动滑动块8移动，滑动块8带动滑动槽7移动使调节板4一端的位置改变，进而调节板4的倾斜角度改变，原料经调节板4下落至上料转盘10上，转动柱12转动带动转动拨片13转动，转动拨片13将上料转盘10上的物料有序地拨动至上料口方向，继而有序地将多种物料上料输送至研磨机本体2内，研磨机本体2对多种物料进行研磨操作。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。