一种高效的铜合金带研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域,尤其涉及一种高效的铜合金带研磨机。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面等，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，尤其是传统研磨中通常是将材料人工上料到研磨机上，人需在一旁对机器进行操作，待研磨完成后再将材料卸下，这样较为耗费人力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效的铜合金带研磨机，通过让铜合金带自动在生产线上运行和研磨机构的自动运行，使得无需人力上料研磨，节省人力提高效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种高效的铜合金带研磨机，包括上下平行的两层底座，所述底座包括相对间隔设置的支撑座，两所述支撑座之间设有传送带，两所述支撑座之间固定连接有位于所述传送带一侧用于铜合金带进料和出料的辊轮，所述支撑座顶部固定连接有导向板，所述支撑座上设有用于研磨铜合金带表面毛刺的研磨机构。
6.通过采用上述技术方案，无需人力来进行上料和卸料的操作，效率较高。
7.优选的，所述研磨机构包括固定连接在所述支撑座上相对间隔设置的支撑架，所述支撑架上架设有位于所述传动带上方的支撑板，所述支撑板中心处转动连接有贯穿所述支撑板的第一转轴，所述支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端竖直向下且与所述第一转轴固定连接，所述第一转轴的另一端固定连接有与所述支撑板平行的连接杆，所述连接杆底部转动连接有圆柱形凸块；所述支撑板底部固定连接有滑动件，所述滑动件上滑动连接有十字形滑动板，所述滑动板短边与所述支撑座的长边垂直，所述滑动板短边上开设有矩形通槽，所述凸块滑动连接在所述通槽中。
8.优选的，所述滑动件包括固定连接在所述支撑板底部的竖直的工字型滑动柱，所述滑动柱中部凹陷的部分转动连接有套筒，所述滑动柱数量为四个且两两相对分布，所述滑动板长边滑动连接在相对应的所述套筒之间，所述滑动板长边的两端固定连接有研磨件。
9.优选的，所述研磨件包括固定连接在所述滑动板长边两端顶部的第二电机，所述滑动板上转动连接有第二转轴，所述第二电机的输出端与所述第二转轴固定连接，所述第二转轴底端固定连接有研磨盘。
10.优选的，所述导向板与所述支撑座接触的部分与所述支撑座平行，所述导向板位于所述支撑座上下两层之间的部分为圆弧形，所述导向板圆弧部分位于所述支撑座远离所
述辊轮的一端且其上设有限位机构，所述导向板靠近所述传动带的竖直侧壁上开设有供铜合金带运动的与所述导向板形状相匹配的凹槽。
11.优选的，所述限位机构包括固定连接在左右两所述导向板圆弧部分之间的圆弧形挡板，所述挡板分布在所述凹槽两侧。
12.优选的，所述凹槽的上下内壁设有研磨层。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：铜合金带可以通过辊轴和传送带自动的在研磨机上移动，且导向板的设置保证了其移动路径，节省人力；通过上下两层的研磨机构的设置，能够同时对铜合金带的上表面和下表面进行研磨，提高了效率。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
15.图1为本实用新型的前视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为研磨机构的前视图；
18.图4为研磨机构的仰视图。
19.图中标记为：1、支撑座；2、传送带；3、辊轮；4、导向板；5、支撑架；6、支撑板；7、第一转轴；8、第一电机；9、连接杆；10、凸块；11、滑动板；12、通槽；13、滑动柱；14、套筒；15、第二电机；16、第二转轴；17、研磨盘；18、凹槽；19、挡板；20、研磨层。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.一种高效的铜合金带研磨机，如图1
‑
2所示，包括上下平行的两层底座，底座包括相对间隔设置的支撑座1，两支撑座1之间设有传送带2，两支撑座1之间固定连接有位于传送带2一侧用于铜合金带进料和出料的辊轮3，支撑座1顶部固定连接有导向板4，支撑座1上设有用于研磨铜合金带表面毛刺的研磨机构。
22.如图1
‑
2所示，研磨机进行工作时，人工将铜合金带一端放在辊轴上，保证辊轴能够将铜合金带传动到传送带2上并能够通过导向板4对准，之后研磨机就可自动操作，无需人来进行操作；也可用机械手来抓取铜合金放置到辊轴上；铜合金带在传送带2上传动的同时通过研磨机构进行表面研磨，自动化程度高，效率较高，节省人力。
23.如图3
‑
4所示，研磨机构包括固定连接在支撑座1上相对间隔设置的支撑架5，支撑架5上架设有位于传动带上方的支撑板6，支撑板6中心处转动连接有贯穿支撑板6的第一转轴7，支撑板6顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端竖直向下且与第一转轴7固定连接，第一转轴7的另一端固定连接有与支撑板6平行的连接杆9，连接杆9底部转动连接有圆柱形凸块10；支撑板6底部固定连接有滑动件，滑动件上滑动连接有十字形滑动板11，滑动板11短边与支撑座1的长边垂直，滑动板11短边上开设有矩形通槽12，凸块10滑动连接在通槽12中。
24.如图3
‑
4所示，支撑座1设置成上下平行的两层，两层上均设有研磨机构，因此可以同时对铜合金带的上下两面进行研磨，增强效率；需要研磨时先启动第一电机8，第一电机8转动时带动其输出端固定连接的第一转轴7在支撑板6上转动，第一转轴7将力传到连接杆9
上，连接杆9以第一转轴7为中心作旋转运动，连接杆9旋转时其端部的凸块10随之做旋转运动，同时凸块10在通槽12内滑动，带动滑动板11沿着与长边平行的方向上做往返直线运动。
25.如图3
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4所示，滑动件包括固定连接在支撑板6底部的竖直的工字型滑动柱13，滑动柱13中部凹陷的部分转动连接有套筒14，滑动柱13数量为四个且两两相对分布，滑动板11长边滑动连接在相对应的套筒14之间，滑动板11长边的两端固定连接有研磨件。
26.如图3
‑
4所示，为了使滑动板11能够滑动，支撑板6底部的滑动柱13两两对应分布，彼此之间形成矩形，其分布在矩形的四角上，而让滑动板11的长边架设在两对滑动柱13之间，通过套筒14在滑动柱13上的滑动，实现滑动板11的滑动。
27.如图3
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4所示，研磨件包括固定连接在滑动板11长边两端顶部的第二电机15，滑动板11上转动连接有第二转轴16，第二电机15的输出端与第二转轴16固定连接，第二转轴16底端固定连接有研磨盘17。
28.如图3
‑
4所示，研磨件设为两部分，开启第二电机15进行启动，第二电机15转动时带动第二转轴16转动，第二转轴16转动时带动底部固定的研磨盘17转动，研磨盘17与传送带2传送过来的铜合金带进行接触并对其研磨，在研磨盘17自身转动的同时，由于研磨盘17有两个且分布在第一电机8两侧，当第一电机8转动时，两个研磨件将会通过滑动件而做往返直线运动，实现不同方向上的双重研磨，提高了铜合金带的加工质量。
29.如图1
‑
2所示，导向板4与支撑座1接触的部分与支撑座1平行，导向板4位于支撑座1上下两层之间的部分为圆弧形，导向板4圆弧部分位于支撑座1远离辊轮3的一端且其上设有限位机构，导向板4靠近传动带的竖直侧壁上开设有供铜合金带运动的与导向板4形状相匹配的凹槽18。
30.如图1
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2所示，为了使上层的传送带2能够将铜合金带传送到下层以便对铜合金带的两面进行研磨，在支撑座1上安装导向板4，所述导向板4的截面为躺倒的u字型，其圆弧形端部位于两层支撑座1之间，其上设有凹槽18，一开始就让铜合金带卡在凹槽18内进行传动，可以保证其运动路径；铜合金带在上层传送时，位于上层支撑座1上的研磨机构对铜合金带的上表面进行研磨，铜合金带通过凹槽18和传送带2运送到下层时，其原本的下表面将会翻上来，由位于下层支撑座1上的研磨机构对其进行研磨，这样铜合金带的两面能够同时进行研磨。
31.如图2所示，限位机构包括固定连接在左右两导向板4圆弧部分之间的圆弧形挡板19，挡板19分布在凹槽18两侧。
32.如图2所示，由于铜合金带运动到导向板4圆弧部分处，有可能会发生褶皱导致堵塞情况的发生，因此在左右导向板4之间设位于圆弧部分的挡板19，铜合金带通过凹槽18进入挡板19之间时，如有凸起则会被挡板19抚平，保证了运行的流畅。
33.如图1
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2所示，凹槽18的上下内壁设有研磨层20。
34.如图1
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2所示，为了保证加工的质量和节省材料，铜合金带位于凹槽18内的部分也要通过研磨层20受到研磨。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。