一种缓冲装置及压力容器的制作方法

1.本技术涉及压力容器技术的领域，尤其是涉及一种缓冲装置及压力容器。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，并承载一定压力的密闭设备。其主要应用于化学工业与石油化学工业中，用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
3.针对上述技术问题，发明人认为存在有以下缺陷：现有的压力容器在运输过程中，容易出现碰撞以及撞击，从而导致压力容器容易造成破损，导致其内部的压力出现释放，造成原料的流失。


技术实现要素：

4.为了使压力容器不容易破损，减少原料的流失，本技术提供一种缓冲装置及压力容器。
5.第一方面，本技术提供了一种缓冲装置，包括：
6.底座；
7.滑槽，开设于底座上；
8.滑杆，与滑槽内相对的两侧壁连接；
9.支架，设于底座上，且与滑杆连接；
10.限位板，固定设于滑杆上，且与所述支架之间具有间距；
11.第一弹簧，套设于滑杆上，一端与滑槽内侧壁抵接，另一端与支架抵接；以及
12.第二弹簧，套设于滑杆上，一端与支架抵接，另一端与限位板抵接；
13.其中，所述支架设置为两组，一组所述支架与滑杆轴向一端连接，另一组所述支架与滑杆轴向另一端连接；
14.每一组所述支架均对应设有限位板、第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧用于对支架受到的冲击力进行缓冲。
15.通过采用上述技术方案，使用时，支架受到来自外部的撞击或者碰撞，会改变之前的运动状态，第一弹簧和第二弹簧对改变支架运动的力进行缓冲，使支架运动状态的改变量较小，以此实现保护放置在两个支架之间的容器，使容器不易破损，进而减少了原料的流失。
16.可选的，每一所述支架均包括连接板、设于连接板上的第一弧形支板和设于连接板上的第二弧形支板；
17.所述连接板与滑杆连接；
18.所述第一弧形支板和第二弧形支板的弧形开口朝向滑杆轴线的中垂线一侧。
19.通过采用上述技术方案，设置第一弧形支板和第二弧形支板，与放置在底座上容器抵接，不仅可以固定容器，减少容器晃动，而且能够减少容器被直接撞击和碰撞，使容器
不易破损。
20.可选的，所述连接板底壁设置有滑套，所述滑套套设在滑杆上；
21.所述第一弹簧一端与滑槽内侧壁抵接，另一端与滑套抵接；
22.所述第二弹簧一端与滑套抵接，另一端与限位板抵接。
23.通过采用上述技术方案，设置滑套，便于连接板在外力的作用下，在滑杆上滑动，进而使第一弹簧和第二弹簧对此外力进行缓冲，保护放置于底座上的压力容器，使压力容器不易破损。
24.可选的，所述第一弧形支板和第二弧形板之间设置至少有两个加强板。
25.通过采用上述技术方案，设置加强板，不仅用于增加第一弧形支板和第二弧形支板之间的强度，对容器进行有效的固定；而且能够进一步的减少外力直接撞击或者碰撞容器。
26.可选的，每两个所述加强板呈十字交叉型设于第一弧形支板和第二弧形支板之间。
27.通过采用上述技术方案，相邻十字加强板呈十字交叉型设置，能够进一步提高第一弧形支板和第二弧形支板的强度，延长使用寿命。
28.可选的，至少两个所述加强板相互平行设于第一弧形支板和第二弧形支板之间。
29.通过采用上述技术方案，相邻的加强板相互平行，不仅保证了第一弧形支板和第二弧形支板的强度，而且会形成梯子，便于工作人员检查或者辅助装卸容器。
30.可选的，所述底座上至少设置有两个弧形支撑板，至少两个所述弧形支撑板位于两个所述限位板之间，且至少两个所述弧形支撑板与限位板平行。
31.通过采用上述技术方案，设置弧形支撑板用于对容器进行支撑，提高容器的稳定性。
32.可选的，每一所述弧形支撑板沿滑杆轴向两侧设置有导向杆，所述导向杆另一端穿设在底座内；
33.所述导向杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与弧形支撑板底壁抵接，另一端与底座抵接。
34.通过采用上述技术方案，使用时，支撑板受到容器和外部的力，会将此力传递给第三弹簧，第三弹簧对此力进行缓冲，进一步保护放置于底座上的压力容器，使容器不易发生碰撞而破损，进而减少原料的流失。
35.第二方面，本技术提供了一种压力容器，包括如权利要求1至8中任意一项所述的一种缓冲装置。
36.通过采用上述技术方案，采用上述缓冲装置，能够使压力容器不容易破损，进而减少原料的流失。
37.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
38.1.本技术中设置有底座，底座上设有支架、第一弹簧和第二弹簧，其中支架为两组，两组支架上均连接有第一弹簧和第二弹簧，弹簧两组支架之间具有间距，用于放置容器，可以减少容器受到外部的直接撞击和碰撞；第一弹簧和第二弹簧对改变支架及容器运动的力进行缓冲，使支架运动状态的改变量较小；综上，支架、第一弹簧和第二弹簧，保护放置在底座上的容器，使容器不易破损，进而减少了原料的流失。
39.2.本技术中设置有弧形支撑板，支撑板沿滑杆轴向两侧设置有导向杆，导向杆穿设在底座上，且导向杆上穿装有第三弹簧，第三弹簧一端与弧形支撑板底壁抵接，另一端与底座抵接，使用时，支撑板受到容器和外部的力，会将此力传递给第三弹簧，第三弹簧对此力进行缓冲，保护放置于底座上的压力容器，进一步使容器不易破损。
附图说明
40.图1是本技术实施例提供的一种缓冲装置的结构示意图。
41.图2是本技术实施例提供的一种缓冲装置的通孔的结构示意图。
42.图3是本技术实施例提供的一种缓冲装置与压力容器使用状态图。
43.附图标记说明：1、底座；2、滑槽；3、滑杆；4、支架；41、连接板；42、第一弧形支板；43、第二弧形支板；5、限位板；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、滑套；9、加强板；10、弧形支撑板；11、导向杆；12、第三弹簧；13、压力容器；131、封头；132、筒体；14、接管；15、人孔；16、通孔。
具体实施方式
44.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种缓冲装置，参照图1，缓冲装置由底座1、滑槽2、滑杆3、支架4、限位板5、第一弹簧6以及第二弹簧7几部分组成。其中，以缓冲装置在实际生产中的使用状态为准，底座1靠近地面的侧面为底面，远离地面的为顶面，其余侧面均为侧面。
46.具体的，滑槽2开设于底座1顶面，滑杆3焊接在滑槽2内任意相对的两侧壁上，支架4放置在底座1上且与滑杆3连接，滑杆3上靠近支架4焊接有限位板5，限位板5与支架4之间具有间距，第一弹簧6套设于滑杆3上，第一弹簧6一端与滑槽2内侧壁抵接，另一端与支架4抵接，第二弹簧7套设于滑杆3上，第二弹簧7一端与支架4抵接，另一端与限位板5抵接，其中，支架4为两组，一组支架4与滑杆3轴向一端连接，另一组支架4与滑杆3轴向另一端连接，与之对应的，第一弹簧6、第二弹簧7和限位板5也设置为两个，每一组支架4均对应有一个限位板5、一个第一弹簧6和一个第二弹簧7。
47.使用时，压力容器13或支架4受到来自外部的撞击或者碰撞，会改变之前的运动状态，第一弹簧6和第二弹簧7对改变支架4运动的力进行缓冲，使支架4运动状态的改变量较小，以此实现保护放置在两个支架4之间的容器，使容器不易破损，进而减少了原料的流失。
48.结合使用场景对本技术进行进一步的说明。
49.参照图1和图2，每一组支架4均包括连接板41、焊接于连接板41上的第一弧形支板42和焊接于连接板41上的第二弧形支板43。
50.具体的，底板上开设有与滑槽2相平行的两个导向槽，两个导向槽位于滑槽2两侧，连接板41底壁上焊接有导向块，导向块卡装在导向槽内，连接板41位于两个导向块中间焊接有滑套8，滑套8套设在滑杆3上，连接杆通过滑套8与滑杆3连接，如此，则第一弹簧6一端与滑槽2内侧壁抵接，另一端与滑套8抵接，第二弹簧7一端与滑套8抵接，另一端与限位板5抵接，在外物撞击或者碰撞时，连接板41在滑杆3上滑动，进而使第一弹簧6和第二弹簧7对撞击或者碰撞产生的外力进行缓冲，保护放置于底座1上的压力容器13。
51.第一弧形支板42和第二弧形支板43的弧形开口朝向滑杆3轴线的中垂线一侧，压力容器13放置在底座1上，压力容器13的一端与一组支架4的第一弧形支板42和第二弧形支
板43抵接，另一端与另一端支架4的第一弧形支板42和第二弧形支板43抵接，如此设计，不仅可以固定容器，减少容器晃动，而且能够减少容器被外物直接撞击和碰撞，使容器不易破损。
52.参照图2和图3，为进一步的减少外物直接撞击或者碰撞容器，第一弧形支板42和第二弧形板之间焊接有至少有两个加强板9，设置加强板9，还可以增加第一弧形支板42和第二弧形支板43之间的强度，保证对容器进行有效的固定。其中，相邻加强板9的连接形式有以下几种形式：
53.第一种，参见图2，加强板9设置为两个，两个加强板9呈十字交叉型焊接在第一弧形支板42和第二弧形支板43之间，能够进一步提高第一弧形支板42和第二弧形支板43的强度，延长使用寿命。
54.参见图3，第二种，加强板9设置为四根，四根加强板9相互平行焊接于第一弧形支板42和第二弧形支板43之间，如此设计，不仅保证了第一弧形支板42和第二弧形支板43的强度，而且会形成梯子，便于工作人员检查或者辅助装卸容器。
55.参照图1和图2，为对容器进行支撑，提高容器的稳定性，底座1上至少设置有两个弧形支撑板10，本实施例中，弧形支撑板10设为两个，两个弧形支撑板10位于两个限位板5之间，且两个弧形支撑板10与限位板5平行。
56.具体的，每一弧形支撑板10沿滑杆3轴向两侧焊接有导向杆11，底座1上与导向杆11对应的位置开设有通孔16，导向杆11另一端穿设在通孔16内，导向杆11上套设有第三弹簧12，第三弹簧12一端与弧形支撑板10底壁抵接，另一端与底座1抵接。
57.使用时，支撑板受到容器和外部的力，会将此力传递给第三弹簧12，第三弹簧12对此力进行缓冲，进一步保护放置于底座1上的压力容器13，使容器不易发生碰撞而破损，进而减少原料的流失。
58.本技术实施例还公开了一种压力容器，包括上述内容中记载的缓冲装置。
59.为了便于理解，此处对压力容器13的结构进行简单的介绍，请参照图3，压力容器13包括筒体132和封头131，封头131为两个，一封头131焊接在筒体132轴一端，另一个封头131焊接在筒体132另一端，此外筒体132上远离底座1一端开设有人孔15和两个接管14。
60.压力容器13放置在上述缓冲装置中时，筒体132与缓冲装置的弧形支撑板10抵接，一个封头131与一组支架4的第一弧形支板42和第二弧形支板43抵接，另一个封头131与另一组支架4的第一弧形支板42和第二弧形支板43抵接，在外力碰撞或者撞击压力容器13时，第一弧形支板42和第二弧形支板43能够对压力容器13进行保护，使外力不会直接作用于压力容器13上，减少压力容器13的变形或者使其不容易破损，进而减少原料的流失；此外，底座1上的两组第一弹簧6、第二弹簧7以及第三弹簧12对压力容器13或者支架4受到的力进行缓冲，进一步使压力容器13不易破损，减少原料的流失。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。