一种机械加工用的上料输送装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及机械加工用的上料输送的技术领域，具体为一种机械加工用的上料输送装置。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，
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运输精确，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一；
3.根据专利文献公开号为cn211056558u所提供的一种高效机械加工用自动上料机器，包括箱体、底座，箱体内部设有空腔，空腔内设有电源、电机，箱体外壁设有按钮，箱体上端设有固定座、滚轮、传送带，传送带上端设有底座，滚轮与电机连接；底座上端设有转动装置，外壳内部设有空腔，空腔中部设有电源、处理器，外壳一侧设有扶手、控制面板、固定座，外壳上端设有转动轴连接前臂，前臂前端通过转动轴连接连接杆，连接杆前端通过转动轴连接前方连接杆，两个连接杆中部与外壳一侧均设有固定座，连接杆前端设有夹持组件，固定座之间由电动伸缩杆连接。本实用新型通过电动伸缩杆带动夹持组件夹持上料，再通过下端传送带带到目标地址下料，大大增加了上料的效率。
4.上述的自动上料机器在日常使用过程中，如遇到不易抓举的颗粒状物料，物料容易从机械爪中掉落，从而使得效率低下，增加人工劳动时间，增加生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种机械加工用的上料输送装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种机械加工用的上料输送装置，包括上料装置、输料装置和阶梯平台架,所述上料装置和输料装置从高到低依次设置于阶梯平台架上，所述上料装置包括直线输送带，所述直线输送带靠近输料装置一端设有推送组件，所述推送组件包括两个推板，两个所述推板对称设置于所述直线输送带两侧，两个所述推板相反一侧分别连接有电动伸缩杆，所述推板靠近输料装置一端设有延伸板，所述延伸板上对称设有两个l型限位板，且两个所述l型限位板中间留有空隙；
8.所述输料装置包括循环转动部件，所述循环转动部件呈长圆形结构，所述循环转动部件上设有多个承料斗，多个所述承料斗依次等距环绕分布在循环转动部件的外部，且所述循环转动部件靠近上料装置一端位于所述延伸板下方且与两个所述l型限位板的空隙位置相对应。
9.优选的，所述循环转动部件包括长圆形箱板、转动链轮、转动链、固定座和转动轴，所述长圆形箱板、转动链轮和转动轴均设有两个，两个所述长圆形箱板对称设置，两个所述转动链轮位于两个所述长圆形箱板的之间，两个所述转动轴分别贯穿两个转动链轮中心
处，且两个所述转动轴的两端均贯穿长圆形箱板并呈转动连接。
10.优选的，两个所述转动链轮分别对应设置于循环转动部件的两端，所述转动链设置于两个转动链轮外周边呈传动连接，且其中一个所述转动轴的某一端贯穿对应的长圆形箱板并延伸至外部连接有步进电机。
11.优选的，所述直线输送带安装于阶梯平台架的上台阶平台表面，且两个所述推板下端面与直线输送带上表面留有间隙，该间隙距离为1
‑
2mm。
12.优选的，每个所述电动伸缩杆均通过固定件固定在阶梯平台架的上台阶平台表面上。
13.优选的，每个所述承料斗底部均设有固定座，多个所述固定座均固定于转动链外侧。
14.优选的，两个所述长圆形箱板外侧对称设有支撑杆，所述支撑杆另一端固定于阶梯平台架的下台阶平台表面上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型设计新颖，结构创新，上料装置对颗粒状物料运动方向具有限制性，更易控制输料方向，通过推送组件的两个推板能够将颗粒状物料集中到两个l型限位板之间的空隙中，从而精准的落入到承料斗内，输料装置的承料斗能够较好的承接颗粒状物料进行转移，物料运输过程中不易掉落，提高输送工作效率，降低生产成本。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本图1中的a区放大图；
20.图3为本实用新型的循环转动部件内部结构示意图。
21.图中：1、上料装置；11、推送组件；12、直线输送带；111、电动伸缩杆；112、推板；113、l型限位板；114、延伸板2、输料装置；21、承料斗；22、循环转动部件；221、长圆形箱板；222、转动链轮；223、转动链；224、固定座；225、转动轴；23、支撑杆；3、阶梯平台架。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
‑
3，一种机械加工用的上料输送装置，包括上料装置1、输料装置2和阶梯平台架3,所述上料装置1和输料装置2从高到低依次设置于阶梯平台架3上，所述上料装置1包括直线输送带12，直线输送带12为常规的直线皮带式输送机，所述直线输送带12安装于阶梯平台架3的上台阶平台表面，通常情况下，颗粒物料在直线输送带12上输送时较为平稳，同时也可根据需求在直线输送带12的两侧增加相应的挡板，挡板长度不超过两个推板112的正常工作的位置，进一步防止物料偏离，所述直线输送带12靠近输料装置2一端设有推送组件11，所述推送组件11包括两个推板112，两个所述推板112对称设置于所述直线输送带12两侧，且两个所述推板112下端面与直线输送带12上表面留有间隙，该间隙距离为1
‑
2mm，两个所述推板112相反一侧分别连接有电动伸缩杆111，每个所述电动伸缩杆111均通过固定件固定在阶梯平台架3的上台阶平台表面上，电动伸缩杆111在两侧推动两个推板112合拢移动时，能够将颗粒物料集中，使其顺利的从两个l型限位板113中间空隙通过，所述推板112靠近输料装置2一端设有延伸板114，推板112和延伸板114均采用316不锈钢制成，表面光滑，摩擦力小，有利于颗粒物料输送，所述延伸板114上对称设有两个l型限位板113，且两个所述l型限位板113中间留有空隙，所述输料装置2包括循环转动部件22，所述循环转动部件22呈长圆形结构，所述循环转动部件22上设有多个承料斗21，多个所述承料斗21依次等距环绕分布在循环转动部件22的外部，且所述循环转动部件22靠近上料装置1一端位于所述延伸板114下方且与两个所述l型限位板113的空隙位置相对应，安装时两个l型限位板113之间的空隙位置和承料斗21的循环运动轨迹保持在同一直线上，方便精准的承接物料。
26.请着重参照附图1和3所述循环转动部件22包括长圆形箱板221、转动链轮222、转动链223、固定座224和转动轴225，所述长圆形箱板221、转动链轮222和转动轴225均设有两个，两个所述长圆形箱板221对称设置，两个所述转动链轮222位于两个所述长圆形箱板221的之间，两个所述转动轴225分别贯穿两个转动链轮222中心处，且两个所述转动轴225的两端均贯穿长圆形箱板221并呈转动连接，两个所述转动链轮222分别对应设置于循环转动部件22的两端，所述转动链223设置于两个转动链轮222外周边呈传动连接，且其中一个所述转动轴225的某一端贯穿对应的长圆形箱板221并延伸至外部连接有步进电机，每个所述承料斗21底部均设有固定座224，多个所述固定座224均固定于转动链223外侧，两个所述长圆形箱板221外侧对称设有支撑杆23，所述支撑杆23另一端固定于阶梯平台架3的下台阶平台表面上。通过步进电机作为驱动源，带动转动链223和两个转动链轮222同步转动，从而使得多个承料斗21循环移动，在延伸板114下方的承料斗21可承接颗粒物料，随后进行移动，在远离延伸板114一端改变方向，将颗粒物料顺势倒出，完成物料转运工作，步进电机可通过相应的控制器进行控制，从而使得承料斗21保持合适的间歇式移动或停顿时间以及步进式的移动距离，可根据正常输送需求进行设置。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先颗粒物料通过直线输送带12进行输送，到达两个推板112之间，从两个l型限位板113中间空隙通过，使其落入下方准备好的承料斗21中，承料斗21装满后，通过步进电机工作，使得多个承料斗21循环移动，根据设置好的工序步骤，一步一步的进行接料，在远离延伸板114一端承料斗21改变运动方向，将颗粒物料顺势倒出，完成物料转运工作，而直
线输送带12在某个承料斗21装满后会自动暂停工作，直至下一个承料斗21运动到合适的接料位置，再次开启输送，利用两个电动伸缩杆111推动两个推板112合拢移动时，能够将颗粒物料集中，使其顺利的从两个l型限位板113中间空隙通过，减小物料的残留。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。