一种定长切割全自动钢带机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带机技术领域，尤其涉及一种定长切割全自动钢带机。


背景技术：

2.钢带机是皮带输送机的一种，使用高延展性的薄钢板作为传输带，常用于工厂产品传输、食品加工等场合，所有的钢带都具有高延展性能，可配合不同客户的需求，钢带宽度由200到6000mm不等，厚度则从0.4到3.0mm不等，长度则无特定的范围，此外，钢带亦有经不同程度处理的表面，可按照客户的要求而制造。
3.目前，市场上的钢带机不能把加工好的钢带定长切割，且钢带在装置内位置不能固定，影响加工质量，无法满足人们的要求，对此我们针对性地提出一种定长切割全自动钢带机来满足人们生活生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定长切割全自动钢带机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种定长切割全自动钢带机，包括底座，所述底座上表面固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有第二液压缸，第二液压缸液压杆一端固定连接有切割刀，且支撑架一侧固定连接有两个压紧弹簧，所述底座上表面固定连接有垫块，且垫块位于切割刀的下方，所述底座上表面固定连接有两个安装柱，两个安装柱一侧均开设有滑槽，两个滑槽内活动连接有压紧辊，压紧辊两端均活动连接有紧固螺栓，且底座两侧之间活动连接有主动输送辊,所述底座上表面固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴一端与主动输送辊一端固定连接，且主动输送辊一端固定连接有主动轮，所述底座上表面固定连接有支架，支架两侧之间活动连接有从动输送辊，从动输送辊一端固定连接有从动轮，且主动轮与从动轮之间活动连接有皮带,所述底座上表面的两侧均固定连接有限位块，且底座上表面固定连接有置放板。
7.进一步地，所述底座上表面固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆一侧固定连接有同一个安装板，且多个支撑杆顶端固定连接有同一个顶盖。
8.进一步地，所述顶盖上表面固定连接有第一液压缸，且第一液压缸液压杆一端贯穿安装板并固定连接有上压模。
9.进一步地，所述底座上表面开设有安装槽，安装槽内固定连接有下压模，且下压模位于上压模的下方。
10.进一步地，所述下压模底部的两侧均开设有废料出孔，所述底座一侧设置有滑道，滑道内活动连接有废料箱，且废料箱一侧外壁固定连接有把手。
11.进一步地，所述底座一侧外壁分别设置有第一开关和第二开关，第一开关与第一液压缸电性连接，且第二开关与伺服电机电性连接。
12.进一步地，所述底座底部固定连接有多个万向轮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过两个限位块可以将钢带原材料限制在一定范围内，从而使得钢带原材料可以保持平整状态并由皮带进行稳定的传送，两个压紧弹簧将钢带原材料抵压固定，避免切割作业过程中钢带原材料晃动，避免造成钢带原材料断面倾斜或粗糙，避免影响整体装置的切割作业的精度。
15.2.本实用新型中伺服电机转动频率与第一液压缸和第二液压缸的运作频率保持一致，故而使得钢带原材料切割的长度较为匀整，有益于提升钢带原材料的出厂质量，满足了工业化和商业化的需求。
16.3.本实用新型通过伺服电机、第一液压缸和第二液压缸的配合设置，可以合理支配机械设备产生的动力，通过机械设备成功替换传统劳动力，避免造成机械动力过剩的现象，降低了作业人员的劳动强度，秉承了工业化环保节约的工业创造理念。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种定长切割全自动钢带机的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种定长切割全自动钢带机的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种定长切割全自动钢带机的侧视结构示意图。
20.图中：1、万向轮；2、底座；3、主动输送辊；4、滑槽；5、压紧辊；6、限位块；7、置放板；8、支撑杆；9、安装板；10、顶盖；11、第一液压缸；12、上压模；13、下压模；14、从动输送辊；15、第二液压缸；16、切割刀；17、压紧弹簧；18、垫块；19、第一开关；20、第二开关；21、废料出孔；22、把手；23、废料箱；24、紧固螺栓；25、皮带；26、主动轮；27、伺服电机；28、从动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1
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3，一种定长切割全自动钢带机，包括底座2，底座2上表面通过螺栓固定有支撑架，支撑架顶部通过螺栓固定有第二液压缸15，第二液压缸15液压杆一端通过螺栓固定有切割刀16，且支撑架一侧通过螺栓固定有两个压紧弹簧17，两个压紧弹簧17下降高度后将钢带原材料抵压固定，防止钢带原材料晃动，底座2上表面粘接有垫块18，且垫块18位于切割刀16的下方，底座2上表面通过螺栓固定有两个安装柱，两个安装柱一侧均开设有滑槽4，两个滑槽4内转动连接有压紧辊5，压紧辊5两端均插接有紧固螺栓24，根据实际工业需求将压紧辊5在滑槽4内部调整至适宜位置，然后分别将两个紧固螺栓24插入压紧辊5两端，将压紧辊5固定在指定位置，且底座2两侧之间转动连接有主动输送辊3，作业人员将钢带原材料穿过主动输送辊3和压紧辊5之间的间隙，底座2上表面通过螺栓固定有伺服电机27，伺服电机27输出轴一端与主动输送辊3一端固定连接，且主动输送辊3一端键连接有主动轮26，底座2上表面通过螺栓固定有支架，支架两侧之间转动连接有从动输送辊14，从动输送辊14一端键连接有从动轮28，且主动轮26与从动轮28之间绕接有皮带25，底座2上表面
的两侧均通过螺栓固定有限位块6，两个限位块6将钢带原材料限制在一定范围内，且底座2上表面通过螺栓固定有置放板7。
23.底座2上表面通过螺栓固定有多个支撑杆8，多个支撑杆8一侧通过螺栓固定有同一个安装板9，且多个支撑杆8顶端通过螺栓固定有同一个顶盖10，顶盖10上表面通过螺栓固定有第一液压缸11，且第一液压缸11液压杆一端贯穿安装板9并通过螺栓固定有上压模12，底座2上表面开设有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有下压模13，且下压模13位于上压模12的下方，下压模13底部的两侧均开设有废料出孔21，底座2一侧设置有滑道，滑道内滑动连接有废料箱23，打孔作业过程中产生的碎屑通过废料出孔21掉落并收集在废料箱23的内部，且废料箱23一侧外壁通过螺栓固定有把手22，作业人员手动拨动把手22，可以将废料箱23从滑道内拉出来，方便作业人员对废料箱23内部的边角料进行二次回收利用，底座2一侧外壁分别设置有第一开关19和第二开关20，第一开关19与第一液压缸11电性连接，启动第一开关19，随即第一液压缸11的液压杆带动上压模12下降高度并对钢带原材料进行打孔作业，且第二开关20与伺服电机27电性连接，底座2底部通过螺栓固定有多个万向轮1。
24.本实施例的工作原理：使用时，作业人员将钢带原材料穿过主动输送辊3和压紧辊5之间的间隙，并平稳置于置放板7表面，根据实际工业需求将压紧辊5在滑槽4内部调整至适宜位置，然后分别将两个紧固螺栓24插入压紧辊5两端，将压紧辊5固定在指定位置，两个限位块6将钢带原材料限制在一定范围内，然后作业人员连接电源，启动第二开关20，随即伺服电机27输出轴转动并带动主动输送辊3开始转动，在同轴的作用下，主动轮26开始转动，在皮带25的传动作用下，从动输送辊14开始转动，皮带25将钢带原材料传送至下压模13上，此时作业人员启动第一开关19，随即第一液压缸11的液压杆带动上压模12下降高度并对钢带原材料进行打孔作业，打孔作业过程中产生的碎屑通过废料出孔21掉落并收集在废料箱23的内部，作业人员手动拨动把手22，可以将废料箱23从滑道内拉出来，方便作业人员对废料箱23内部的边角料进行二次回收利用，随即在皮带25的传送作用下，钢带原材料被传动至垫块18上表面，此时第二液压缸15液压杆一端带动切割刀16下降高度，两个压紧弹簧17下降高度后将钢带原材料抵压固定，防止钢带原材料晃动，此时切割刀16下降高度并对钢带原材料进行切割，由于伺服电机27转动频率与第一液压缸11和第二液压缸15的运作频率保持一致，故而使得钢带原材料切割的长度较为匀整，完成切割作业。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。