一种全自动锂电池接触片的压合设备的制作方法

技术特征：
1.一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板(1)、伸缩电机(4)、第一电动机(7)、外壳(12)、第二电动机(18)、点胶头(19)、第三电动机(20)、丝杆(21)、滑动块(23)和第四电动机(24)，其特征在于：所述底座板(1)的上方连接有安装柱(2)，且底座板(1)的上方安装有放料桶(3)，并且底座板(1)的上方连接有支撑柱(5)，而且底座板(1)的上方连接有安装座(25)，所述安装柱(2)的上方连接有转动轴(10)，且安装柱(2)的内部安装有传送带(9)，并且安装柱(2)的内部安装有滚轴(14)，而且安装柱(2)上安装有第二电动机(18)，所述伸缩电机(4)的前端连接有气动吸附头(6)，所述支撑柱(5)的上端安装有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)的右端连接有固定块(8)，所述固定块(8)上安装有伸缩电机(4)，所述传送带(9)上连接有卡槽(11)，所述转动轴(10)上安装有滚轴(14)，且转动轴(10)的后端连接有第一传动轮(15)，所述外壳(12)的下端连接有底座板(1)，且外壳(12)的上方安装有料斗(13)，并且外壳(12)的内部设置有传送带(9)，而且外壳(12)的内部设置有卡槽(11)，所述料斗(13)的下方设置有卡槽(11)，所述滚轴(14)上安装有传送带(9)，所述第一传动轮(15)上连接有皮带(16)，所述皮带(16)的下端连接有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)的后端连接有第一传动轮(15)，所述第三电动机(20)上连接有点胶头(19)，所述丝杆(21)上安装有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)上连接有皮带(16)，所述皮带(16)的下端连接有第四电动机(24)，所述滑动块(23)的上端连接有第三电动机(20)，且滑动块(23)的下端连接有丝杆(21)，并且滑动块(23)的下端连接有光杆(22)，所述安装座(25)的上端安装有丝杆(21)，且安装座(25)的上端安装有光杆(22)，并且安装座(25)上安装有第四电动机(24)。2.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池接触片的压合设备，其特征在于：所述安装柱(2)有4个，且4个安装柱(2)与底座板(1)中轴线呈对称分布，所述支撑柱(5)有2个，且2个支撑柱(5)与底座板(1)中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池接触片的压合设备，其特征在于：所述气动吸附头(6)有2个，且2个气动吸附头(6)与底座板(1)中轴线呈对称分布，且气动吸附头(6)中轴线与卡槽(11)上所开设的凹槽中轴线重合，并且气动吸附头(6)中轴线与伸缩电机(4)中轴线重合，所述伸缩电机(4)位于放料桶(3)正上方。4.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池接触片的压合设备，其特征在于：所述传送带(9)外表面与卡槽(11)下表面紧密贴合，且传送带(9)中轴线与转动轴(10)中轴线重合，并且传送带(9)中轴线与滚轴(14)中轴线重合，所述转动轴(10)中轴线与滚轴(14)中轴线重合，且转动轴(10)的后端与第一传动轮(15)紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池接触片的压合设备，其特征在于：所述料斗(13)位于卡槽(11)正上方，且料斗(13)内部宽度与锂电池长度相等，并且料斗(13)的下表面与卡槽(11)上表面高度等于锂电池的半径。6.根据权利要求1所述的一种全自动锂电池接触片的压合设备，其特征在于：所述丝杆(21)中轴线与光杆(22)中轴线平行，且丝杆(21)与滑动块(23)螺纹连接，所述丝杆(21)有2个，且2个丝杆(21)与丝杆(21)中轴线呈对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板、伸缩电机、第一电动机、外壳、第二电动机、点胶头、第三电动机、丝杆、滑动块和第四电动机，所述底座板的上方连接有安装柱，且底座板的上方安装有放料桶，并且底座板的上方连接有支撑柱，而且底座板的上方连接有安装座，所述安装柱的上方连接有转动轴，且安装柱的内部安装有传送带，并且安装柱上安装有第二电动机，所述伸缩电机的前端连接有气动吸附头，所述支撑柱的上端安装有第一电动机。该全自动锂电池接触片的压合设备，设置有点胶头和第三电动机，在使用时，点胶头对准锂电池两端，然后第三电动机转动，使点胶头在锂电池上均匀点胶，提高设备工作效率，增加设备的自动化。备的自动化。备的自动化。


技术研发人员：张虹
受保护的技术使用者：苏州横岛电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/5