一种全自动锂电池接触片的压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种全自动锂电池接触片的压合设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，这也使得锂电池需求量越来越大，但是现有的一些锂电池生产还存在一些缺陷，就比如:
3.现有的一些锂电池，在生产时，对于锂电池两端的接触片压合，还需要进行人工操作，这样不仅会需要大量的人力资源，导致成本较高，同时效率低下，并且无法保证产品的质量。
4.所以我们提出了一种全自动锂电池接触片的压合设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动锂电池接触片的压合设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂电池接触片压合效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板、伸缩电机、第一电动机、外壳、第二电动机、点胶头、第三电动机、丝杆、滑动块和第四电动机，所述底座板的上方连接有安装柱，且底座板的上方安装有放料桶，并且底座板的上方连接有支撑柱，而且底座板的上方连接有安装座，所述安装柱的上方连接有转动轴，且安装柱的内部安装有传送带，并且安装柱的内部安装有滚轴，而且安装柱上安装有第二电动机，所述伸缩电机的前端连接有气动吸附头，所述支撑柱的上端安装有第一电动机，所述第一电动机的右端连接有固定块，所述固定块上安装有伸缩电机，所述传送带上连接有卡槽，所述转动轴上安装有滚轴，且转动轴的后端连接有第一传动轮，所述外壳的下端连接有底座板，且外壳的上方安装有料斗，并且外壳的内部设置有传送带，而且外壳的内部设置有卡槽，所述料斗的下方设置有卡槽，所述滚轴上安装有传送带，所述第一传动轮上连接有皮带，所述皮带的下端连接有第二电动机，所述第二电动机的后端连接有第一传动轮，所述第三电动机上连接有点胶头，所述丝杆上安装有第二传动轮，所述第二传动轮上连接有皮带，所述皮带的下端连接有第四电动机，所述滑动块的上端连接有第三电动机，且滑动块的下端连接有丝杆，并且滑动块的下端连接有光杆，所述安装座的上端安装有丝杆，且安装座的上端安装有光杆，并且安装座上安装有第四电动机。
7.优选的，所述安装柱有4个，且4个安装柱与底座板中轴线呈对称分布，所述支撑柱有2个，且2个支撑柱与底座板中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述气动吸附头有2个，且2个气动吸附头与底座板中轴线呈对称分布，且气动吸附头中轴线与卡槽上所开设的凹槽中轴线重合，并且气动吸附头中轴线与伸缩电机中轴线重合，所述伸缩电机位于放料桶正上方。
9.优选的，所述传送带外表面与卡槽下表面紧密贴合，且传送带中轴线与转动轴中轴线重合，并且传送带中轴线与滚轴中轴线重合，所述转动轴中轴线与滚轴中轴线重合，且转动轴的后端与第一传动轮紧密贴合。
10.优选的，所述料斗位于卡槽正上方，且料斗内部宽度与锂电池长度相等，并且料斗的下表面与卡槽上表面高度等于锂电池的半径。
11.优选的，所述丝杆中轴线与光杆中轴线平行，且丝杆与滑动块螺纹连接，所述丝杆有2个，且2个丝杆与丝杆中轴线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动锂电池接触片的压合设备；
13.1、设置有放料桶、伸缩电机、气动吸附头和第一电动机，在使用时气动吸附头可以将放料桶内的接触片吸附出来，然后通过伸缩电机和第一电动机将接触片安装在锂电池上，实现自动化；
14.2、设置有点胶头和第三电动机，在使用时，点胶头对准锂电池两端，然后第三电动机转动，使点胶头在锂电池上均匀点胶，提高设备工作效率，增加设备的自动化。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
17.图3为本实用新型气动吸附头立体结构示意图；
18.图4为本实用新型点胶头立体结构示意图。
19.图中：1、底座板；2、安装柱；3、放料桶；4、伸缩电机；5、支撑柱； 6、气动吸附头；7、第一电动机；8、固定块；9、传送带；10、转动轴；11、卡槽；12、外壳；13、料斗；14、滚轴；15、第一传动轮；16、皮带；17、第二传动轮；18、第二电动机；19、点胶头；20、第三电动机；21、丝杆； 22、光杆；23、滑动块；24、第四电动机；25、安装座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动锂电池接触片的压合设备，包括底座板1、安装柱2、放料桶3、伸缩电机4、支撑柱5、气动吸附头6、第一电动机7、固定块8、传送带9、转动轴10、卡槽11、外壳12、料斗13、滚轴14、第一传动轮15、皮带16、第二传动轮17、第二电动机18、点胶头19、第三电动机20、丝杆21、光杆22、滑动块23、第四电动机24和安装座25，底座板1的上方连接有安装柱2，且底座板1的上方安装有放料桶3，并且底座板1的上方连接有支撑柱5，而且底座板1的上方连接有安装座25，安装柱2的上方连接有转动轴10，且安装柱2的内部安装有传送带9，并且安装柱2的内部安装有滚轴14，而且安装柱2上安
装有第二电动机18，伸缩电机4的前端连接有气动吸附头6，支撑柱5的上端安装有第一电动机7，第一电动机7的右端连接有固定块8，固定块8上安装有伸缩电机4，传送带9上连接有卡槽11，转动轴10上安装有滚轴14，且转动轴10 的后端连接有第一传动轮15，外壳12的下端连接有底座板1，且外壳12的上方安装有料斗13，并且外壳12的内部设置有传送带9，而且外壳12的内部设置有卡槽11，料斗13的下方设置有卡槽11，滚轴14上安装有传送带9，第一传动轮15上连接有皮带16，皮带16的下端连接有第二电动机18，第二电动机18的后端连接有第一传动轮15，第三电动机20上连接有点胶头19，丝杆21上安装有第二传动轮17，第二传动轮17上连接有皮带16，皮带16 的下端连接有第四电动机24，滑动块23的上端连接有第三电动机20，且滑动块23的下端连接有丝杆21，并且滑动块23的下端连接有光杆22，安装座 25的上端安装有丝杆21，且安装座25的上端安装有光杆22，并且安装座25 上安装有第四电动机24。
22.安装柱2有4个，且4个安装柱2与底座板1中轴线呈对称分布，支撑柱5有2个，且2个支撑柱5与底座板1中轴线呈对称分布，上述结构的设计，可以为传送带9与第一电动机7的安装提供支撑，方便安装。
23.气动吸附头6有2个，且2个气动吸附头6与底座板1中轴线呈对称分布，且气动吸附头6中轴线与卡槽11上所开设的凹槽中轴线重合，并且气动吸附头6中轴线与伸缩电机4中轴线重合，伸缩电机4位于放料桶3正上方上述结构的设计，可以对放料桶3内的接触片进行吸附，然后安装在锂电池上，增加设备的自动化。
24.传送带9外表面与卡槽11下表面紧密贴合，且传送带9中轴线与转动轴 10中轴线重合，并且传送带9中轴线与滚轴14中轴线重合，转动轴10中轴线与滚轴14中轴线重合，且转动轴10的后端与第一传动轮15紧密贴合上述结构的设计，可以对锂电池进行装夹运输，方便装置的运转。
25.料斗13位于卡槽11正上方，且料斗13内部宽度与锂电池长度相等，并且料斗13的下表面与卡槽11上表面高度等于锂电池的半径上述结构的设计，可以方便对锂电池进行排列，方便锂电池装夹在卡槽11上。
26.丝杆21中轴线与光杆22中轴线平行，且丝杆21与滑动块23螺纹连接，丝杆21有2个，且2个丝杆21与丝杆21中轴线呈对称分布上述结构的设计，可以方便对锂电池进行点胶，使锂电池快速点胶，提高装置的工作效率。
27.工作原理：在使用该全自动锂电池接触片的压合设备时，首先，将装置安装在基座上，并使底座板1与基座牢固连接，防止装置移动，然后将气动吸附头6与空气压缩机进行连接，同时将点胶头19后端开口与胶箱进行连接，然后将锂电池整齐排列在料斗13内部，然后锂电池通过料斗13下端开口掉落在卡槽11上，然后第二电动机18启动，从而带动皮带16运转，从而使第一传动轮15旋转，从而带动转动轴10旋转，从而使滚轴14旋转，从而使传送带9运转，从而使得锂电池前进，待锂电池到达点胶处使停止，然后第四电动机24启动，从而带动皮带16运转，从而使第二传动轮17旋转，从而使的丝杆21旋转，然后滑动块23向中间靠拢，然后点胶头19启动，同时第三电动机20启动，带动点胶头19旋转，从而完成对锂电池的点胶，然后锂电池继续前进，在压合处停止，然后第一电动机7启动，使固定块8旋转，然后伸缩电机4伸出，使气动吸附头6伸入放料桶3，吸取接触片，然后气动吸附头6收回，同时第一电动机7启动，使气动吸附头6旋转，然后使接触片对准锂电池两端，同时伸缩电机4启动，使
气动吸附头6伸出，将接触片安装于锂电池两端，然后锂电池继续前进，然后将锂电池从另一端拿出，同时完成装置的使用。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。