一种硅胶按键加工一体成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶按键生产技术领域，具体涉及一种硅胶按键加工一体成型设备。


背景技术：

2.硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点，硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中。
3.硅胶按键生产时通过成型装置加工得到成品，但现有的硅胶按键生产用成型装置的底模上粘黏的异物滞留在硅胶按键成型产品的内部，影响硅胶按键产品质量，导致硅胶按键成型产品的合格率低，增加生产成本。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种硅胶按键加工一体成型设备，能够有效地解决现有技术的硅胶按键成型装置下模粘黏的异物滞留在硅胶按键成型产品的内部，影响硅胶按键产品质量，导致硅胶按键成型产品的合格率低，增加生产成本的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种硅胶按键加工一体成型设备，包括用于加工的机架，该机架包括工作台以及设在工作台上的下模，所述下模的左侧固定安装有一对前后对称设置的第一支板，所述第一支板之间固定有导向杆，所述下模的右侧固定安装有一对前后对称设置的第二支板，所述第二支板之间设置有转动的螺杆，所述导向杆的端部固定连接有驱动电机，所述螺杆上螺旋连接有螺环，所述螺环上固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定安装有导向环，且导向环滑动套接在导向杆上，所述连接板的底部连接有可拆卸的刮板，用于自动刮除下模上的残留物。
9.更进一步地，所述连接板的底面自外向内开设有用于插接刮板的插接槽，同时刮板和连接板上开设有若干个适配的定位孔，所述定位孔内固定有紧固件，通过插接槽、定位孔和紧固件的相互配合使得刮板形成了可拆卸结构，方便后期更换。
10.更进一步地，所述紧固件为相互配合的锁紧螺栓和螺母，标准的固定方式，使用可靠。
11.更进一步地，所述刮板的两端均设置有向移动方向延伸的限位板，限位板从两侧使得刮除的残留物难以从两侧散落，一定程度上保证残留物能被刮除到收集盒内。
12.更进一步地，所述驱动电机的底部固定连接有电机座，该电机座设置在工作台上，
满足高度的需求，同时对驱动电机进行固定。
13.更进一步地，所述工作台在刮板移动的末端开设有纵向贯穿的通槽，所述工作台的底面设置有一组导轨，该导轨共同滑动有收集盒，通过抽屉式的收集盒能够将刮除的残留物统一收集，清理起来更加方便。
14.更进一步地，所述收集盒的侧面固定安装有把手，把手有助于推拉收集盒，使用更加方便。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过在下模的两侧架设第一支板、导向杆、第二支板、螺杆、驱动电机、连接板、刮板、螺环和导向环，使得刮板在驱动电机的作用下移动并将下模上的残留物刮除到收集盒内，保证了硅胶按键的质量，提高了品控。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构第一视角示意图；
21.图3为本实用新型的局部结构第二视角示意图；
22.图中的标号分别代表：1
‑
机架；2
‑
工作台；3
‑
下模；4
‑
第一支板； 5
‑
导向杆；6
‑
第二支板；7
‑
螺杆；8
‑
驱动电机；9
‑
螺环；10
‑
连接板；11
‑ꢀ
导向环；12
‑
刮板；13
‑
插接槽；14
‑
定位孔；15
‑
紧固件；16
‑
限位板；17
‑ꢀ
电机座；18
‑
通槽；19
‑
导轨；20
‑
收集盒；21
‑
把手。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种硅胶按键加工一体成型设备，在具体实施过程中，如附图1所示：包括用于加工的机架1，该机架1包括工作台2以及设在工作台2上的下模3；工作台2在刮板12移动的末端开设有纵向贯穿的通槽18，工作台2的底面设置有一组导轨19，该导轨19共同滑动有收集盒20，收集盒20的侧面固定安装有把手21，残留物从通槽 18下落至收集盒内；通过抽屉式的收集盒20能够将刮除的残留物统一收集，清理起来更加方便。
27.在具体实施过程中，如附图2和附图3所示：下模3的左侧固定安装有一对前后对称设置的第一支板4，第一支板4之间固定有导向杆 5，下模3的右侧固定安装有一对前后对称
设置的第二支板6，第二支板6之间设置有转动的螺杆7，导向杆5的端部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的底部固定连接有电机座17，该电机座17设置在工作台2 上，螺杆7上螺旋连接有螺环9，螺环9上固定连接有连接板10，连接板10的另一端固定安装有导向环11，且导向环11滑动套接在导向杆5上，驱动电机8转动时，带动螺杆7转动，由于螺杆7上通过螺环9螺旋连接的连接板10的另一端通过导向环11滑动在导向杆5上，因此连接板10会沿着螺杆7的轴向移动，形成移动动作。
28.在具体实施过程中，如附图2和附图3所示：连接板10的底部连接有可拆卸的刮板12，用于自动刮除下模3上的残留物，刮板12的两端均设置有向移动方向延伸的限位板16，连接板10的移动带动刮板 12在下模3的顶面移动，形成了刮除残留物的动作，直至残留物到达通槽18的正上方；具体的可拆卸结构为：连接板10的底面自外向内开设有用于插接刮板12的插接槽13，同时刮板12和连接板10上开设有若干个适配的定位孔14，定位孔14内固定有紧固件15，进一步，该紧固件15为相互配合的锁紧螺栓和螺母，随时使用时间的增加，刮板12产生了损坏，通过拧动紧固件15即可拆换刮板12，结构简单，使用方便。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。