一种布鞋制造用压平机的制作方法

1.本实用新型属于压平技术领域，具体为一种布鞋制造用压平机。


背景技术：

2.压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能。
3.现有的压平机通常不具有缓冲功能，在对物料进行压平过程中，容易压平过度损坏物料，因此，需要设计一种布鞋制造用压平机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种布鞋制造用压平机，有效的解决了目前压平机不具有缓冲功能，在对物料进行压平过程中，容易压平过度损坏物料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布鞋制造用压平机，包括底板，所述底板上端两侧均连接有支板，支板上部一侧连接有横板，横板上端中部连接有壳体，壳体内部一侧底端连接有电机，电机输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端两侧均通过轴承活动安装有连接筒，连接筒与壳体内壁连接，第二锥齿轮上端中部活动安装有丝杆，丝杆上端贯穿延伸至壳体上方，丝杆下端延伸至横板下方处连接有第一压板，第一压板上端两侧均连接有第一支杆，第一支杆上端转动连接有第二支杆，第二支杆上端与横板转动连接；
6.底板上端两侧均支撑柱，支撑柱外部套设有压簧，压簧下端与底板上端连接，压簧上端连接有第二压板，第二压板下端两侧均转动连接有第三支杆，第三支杆下端转动连接有移动块，移动块下端连接有第一滑块，第一滑块下端与底板上端滑动连接处开设有第一滑槽，移动块一侧中部连接有弹簧，弹簧一端连接有支撑板，支撑板下端与底板上端连接，两个移动块中间设置于导向组件。
7.优选的，所述导向组件包括导向筒、第二滑槽、第二滑块和导向杆，导向筒内壁上下两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，第二滑块一端连接有导向杆。
8.优选的，所述第一支杆通过销轴与第二支杆转动连接。
9.优选的，所述丝杆上端贯穿壳体处开设有第一通孔，丝杆下端贯穿横板处开设有第二通孔。
10.优选的，所述压簧和弹簧材质均为碳素钢材质，且压簧和弹簧外部均涂有聚乙丙烯防腐材料。
11.优选的，所述第二压板上端表面开设有放置槽。
12.优选的，所述支撑柱贯穿第二压板处开设有第三通孔，第三通孔直径大于支撑柱直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过连接柱、压簧、第二压板、第三支杆、移动块、第一滑块、第一滑槽和弹簧的设置，第二压板向下运动，压簧受压压缩减小第二压板上一部分缓冲力，同时支杆向两端移动使弹簧受压，吸收第二压板与第一压板的压力，在对物料进行压平的同时避免物料因刚性撞击产生损坏，使物料更好的被压平；
15.(2)、通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和压板的设置，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使丝杆转动动带动第一压板运动，从而使该装置实现自动压平，降低了工作时间，提高了工作效率；
16.(3)、通过导向筒、第二滑块、第二滑槽和导向杆的设置，导向筒和导向杆的滑动作用下，使该装置运动更加稳定，不会产生不平衡力，提高了该装置的实用性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一锥齿轮的转动结构示意图；
21.图3为本实用新型第二滑块的滑动结构示意图；
22.图中：1、底板；2、支板；3、导向组件；4、壳体；5、电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、丝杆；9、第一压板；10、第一支杆；11、第二支杆；12、支撑柱；13、压簧；14、第二压板；15、第三支杆；16、移动块；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、弹簧；20、支撑板；21、横板；22、销轴；23、轴承；24、连接筒；31、导向筒；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、导向杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1上端两侧均连接有支板2，支板2上部一侧连接有横板21，横板21上端中部连接有壳体4，壳体4内部一侧底端连接有电机5，电机5输出端连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6上端啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7上端两侧均通过轴承23活动安装有连接筒24，连接筒24与壳体4内壁连接，第二锥齿轮7上端中部活动安装有丝杆8，丝杆8上端贯穿延伸至壳体4上方，丝杆8下端延伸至横板21下方处连接有第一压板9，第一压板9上端两侧均连接有第一支杆10，第一支杆10上端转动连接有第二支杆11，第二支杆11上端与横板21转动连接；
25.底板1上端两侧均支撑柱12，支撑柱12外部套设有压簧13，压簧13下端与底板1上端连接，压簧13上端连接有第二压板14，第二压板14下端两侧均转动连接有第三支杆15，第三支杆15下端转动连接有移动块16，移动块16下端连接有第一滑块17，第一滑块17下端与底板1上端滑动连接处开设有第一滑槽18，移动块16一侧中部连接有弹簧19，减小震动力，
弹簧19一端连接有支撑板20，支撑板20下端与底板1上端连接，两个移动块16中间设置于导向组件3。
26.实施例二，在实施例一的基础上，导向组件3包括导向筒31、第二滑槽32、第二滑块33和导向杆34，导向筒31内部上下两侧均开设有第二滑槽32，第二滑槽32内部滑动连接有第二滑块33，第二滑块33一端连接有导向杆34，起到稳定作用。
27.实施例三，在实施例一的基础上，第一支杆10通过销轴22与第二支杆11转动连接，方便第一支杆10和第二支杆11转动。
28.实施例四，在实施例一的基础上，丝杆8上端贯穿壳体4处开设有第一通孔，丝杆8下端贯穿横板21处开设有第二通孔，方便丝杆8转动。
29.实施例五，在实施例一的基础上，压簧13和弹簧19材质均为碳素钢材质，且压簧13和弹簧19外部均涂有聚乙丙烯防腐材料，增加压簧13和弹簧19的使用寿命。
30.实施例六，在实施例一的基础上，第二压板14上端表面开设有放置槽，放置需要加工的物料。
31.实施例七，在实施例一的基础上，支撑柱12贯穿第二压板14处开设有第三通孔，第三通孔直径大于支撑柱12直径，方便第二压板14滑动。
32.工作原理：在使用时，首先将需要压平的物料放置在第二压板14上，电机5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动丝杆8旋转，丝杆8旋转动带动第一压板9运动与第二压板14相互配合，从而实现对物料进行自动压平处理，在压边的同时，第二压板14向下运动，使压簧13受压呈压缩状态，第三支杆15向端运动推动移动块16挤压弹簧19，使压簧13呈压缩状态，导向筒31和导向杆34滑动配合下使得第移动块16运动更加稳定，压簧13和弹簧19吸收第一压板9和的第二压板14之间的冲击力，减少刚性撞击效果，使物料在压平的同时不会被损坏。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。