1.本实用新型涉及一种罩式炉导流板。
背景技术：
2.目前的扩散器导流板为铸铁产品，由8块独立的板块进行在炉台的拼装，彼此之间存在20~50mm以上的间距。另受材质的限制，随着长期的装出炉频繁碰撞带来的大幅震荡影响和周期性的高温烘烤，导流板变形、断裂严重，备件更换频繁，目前罩式炉55个炉台导流板完整性好的屈指可数，在生产过程中没能起到导流的工艺性作用，影响了炉台的气氛温度传递的效果，高温气氛的不规则运动也对炉台及内罩的使用寿命带来影响，对罩式炉生产的产品质量和生产成本带来影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罩式炉导流板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种罩式炉导流板，包括导流板,若干导流板拼接形成圆环形罩式炉导流板，导流板与相邻的导流板的拼接处通过连接件覆盖在拼接处内表面，并由一个连接螺栓穿过导流板与连接件一端连接，另一个连接螺栓穿过相邻的导流板与连接件另一端连接，将导流板、相邻的导流板和连接件在拼接处连接。
5.进一步的，连接件将导流板与相邻的导流板的拼接处的缝隙覆盖。
6.进一步的，导流板包括支架、导流板主体和导流弧板，导流板主体一侧设有导流弧板，导流板主体背面设有支架，导流弧板与相邻导流板的导流弧板之间设有拼接处，通过连接件覆盖拼接处的缝隙。
7.进一步的，相邻导流板的导流板主体之间留有间隙。
8.进一步的，导流弧板的宽度大于导流板主体。
9.进一步的，采用高铬镍奥氏体耐热不锈钢铸造制成。
10.进一步的，导流板一体成型且经过退火固容处理。
11.进一步的，8块导流板拼接形成圆环形罩式炉导流板。
12.本实用新型的有益效果是：实现无缝连接，达到最佳的气氛导流效果，从而最大限度的使炉内气氛按照层流设计的要求进行流动导热，不仅使热传递快速均衡、钢卷均衡受热，也能有效避免内罩、炉台局部受热不均引起的温差变形，以及最大限度的降低炉台循环风机在高温高速下的负载，提高炉台其它重要部件的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是导流板结构示意图。
15.图3是拼接处截面图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照附图1
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3，一种罩式炉导流板，包括导流板2,若干导流板2拼接形成圆环形罩式炉导流板1，导流板与相邻的导流板的拼接处通过连接件覆盖在拼接处内表面，并由一个连接螺栓穿过导流板与连接件一端连接，另一个连接螺栓8穿过相邻的导流板与连接件另一端连接，将导流板、相邻的导流板和连接件4在拼接处连接。
18.一种罩式炉导流板，连接件将导流板与相邻的导流板的拼接处的缝隙3覆盖。
19.一种罩式炉导流板，导流板包括支架6、导流板主体5和导流弧板7，导流板主体一侧设有导流弧板，导流板主体背面设有支架，导流弧板与相邻导流板的导流弧板之间设有拼接处，通过连接件覆盖拼接处的缝隙。连接件为与导流弧板贴合的弧形连接件。
20.一种罩式炉导流板，导流弧板左侧为凸起，右侧为凹槽，相互配合。相邻的两个导流弧板通过凸起插入凹槽中实现连接。
21.一种罩式炉导流板，导流弧板和弧形连接件的贴合面为波浪状。
22.一种罩式炉导流板，相邻导流板的导流板主体之间留有间隙。
23.一种罩式炉导流板，导流弧板的宽度大于导流板主体。
24.一种罩式炉导流板，采用高铬镍奥氏体耐热不锈钢铸造制成。
25.一种罩式炉导流板，导流板一体成型且经过退火固容处理。
26.一种罩式炉导流板，8块导流板拼接形成圆环形罩式炉导流板。
27.一种罩式炉导流板，该产品在炉台装配后实现无缝连接，达到最佳的气氛导流效果，从而最大限度的使炉内气氛按照层流设计的要求进行流动导热，不仅使热传递快速均衡、钢卷均衡受热，也能有效避免内罩、炉台局部受热不均引起的温差变形，以及最大限度的降低炉台循环风机在高温高速下的负载，提高炉台其它重要部件的使用寿命；2、该产品为309s不锈钢板通过旋压技术生产，耐高温，抗震性能好，并且重量只有原设计的四分之一，便于炉台的检修拆装。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种罩式炉导流板，包括导流板,若干导流板拼接形成圆环形罩式炉导流板，其特征在于：导流板与相邻的导流板的拼接处通过连接件覆盖在拼接处内表面，并由一个连接螺栓穿过导流板与连接件一端连接，另一个连接螺栓穿过相邻的导流板与连接件另一端连接，将导流板、相邻的导流板和连接件在拼接处连接。2.根据权利要求1所述的一种罩式炉导流板，其特征在于：连接件将导流板与相邻的导流板的拼接处的缝隙覆盖。3.根据权利要求2所述的一种罩式炉导流板，其特征在于：导流板包括支架、导流板主体和导流弧板，导流板主体一侧设有导流弧板，导流板主体背面设有支架，导流弧板与相邻导流板的导流弧板之间设有拼接处，通过连接件覆盖拼接处的缝隙。4.根据权利要求3所述的一种罩式炉导流板，其特征在于：相邻导流板的导流板主体之间留有间隙。5.根据权利要求3所述的一种罩式炉导流板，其特征在于：导流弧板的宽度大于导流板主体。6.根据权利要求3所述的一种罩式炉导流板，其特征在于：采用高铬镍奥氏体耐热不锈钢铸造制成。7.根据权利要求6所述的一种罩式炉导流板，其特征在于：导流板一体成型且经过退火固容处理。8.根据权利要求1所述的一种罩式炉导流板，其特征在于：8块导流板拼接形成圆环形罩式炉导流板。
技术总结
本实用新型涉及一种罩式炉导流板，包括导流板,若干导流板拼接形成圆环形罩式炉导流板，导流板与相邻的导流板的拼接处通过连接件覆盖在拼接处内表面，并由一个连接螺栓穿过导流板与连接件一端连接，另一个连接螺栓穿过相邻的导流板与连接件另一端连接，将导流板、相邻的导流板和连接件在拼接处连接。其优点在于：实现无缝连接，达到最佳的气氛导流效果，从而最大限度的使炉内气氛按照层流设计的要求进行流动导热。进行流动导热。进行流动导热。
技术研发人员：陈裕全
受保护的技术使用者：温州吉加科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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