一种用于实验室的纱线并线机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种用于实验室的纱线并线机。


背景技术：

2.在进行纺丝产品的生产时，需要根据产品规格的不同，生产不同粗细的纺丝，由于单根纺丝较细，要得到较粗的纺丝，需要将多根纺丝进行合股并线。
3.相关技术可参考授权公告号为cn208471234u中国实用新型专利，其公开了并线机，包括工作台、与工作台连接的支架、与工作台连接的并线装置、与支架连接的至少两个断线保护装置，支架包括第一线架，第一线架滑动套设有可调节位置的线架夹紧机构，线架夹紧机构与断线保护装置连接，并线装置包括固定设置于工作台的底板以及与底板转动连接的合线。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在将放丝线进行并线的过程中，仅靠拉动完成并线后的纺丝线来带动整个纺丝线进行移动，可能会造成纺丝线断裂。


技术实现要素：

5.为了降低纺丝线在并线过程中断裂的可能性，本技术提供一种用于实验室的纱线并线机。
6.本技术提供的一种用于实验室的纱线并线机，采用如下的技术方案：
7.一种用于实验室的纱线并线机，包括机架，所述机架上固定连接有两个第一支架，两个所述第一支架共同固定连接有连接原料板，所述原料板上固定连接有多个放料杆；所述机架的上表面固定连接两个第二支架，两个第二支架上均固定连接有安装块，两个所述安装块之间共同转动连接有传动辊，两个所述第二支架之间共同固定连接有连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有多个安装框，所述安装框相对的两侧侧壁均开设有半圆形弧槽，所述安装框上设置有压辊，所述压辊的两端分别与两个半圆形弧槽的侧壁转动连接，所述压辊的外周面与传动辊的外周面相贴合；所述机架上还设置有用于驱动传动辊转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，为了降低纺丝线在并线过程中断裂的可能性，先将绕设有细纱线的送料辊套设在放料杆上，接着移动压辊脱离安装框，同时拉动两个细纱线与传动辊外周面的上半周面相贴合，再将压辊放置于安装框上，此时压辊外周面的下半周面与两个细纱线相贴合，然后再将两个细纱线并线编织成粗纱线；此时通过驱动组件驱动传动辊转动，传动辊转动能够带动压辊转动，压辊转动的同时能够推动细纱线移动，进而达到便于降低纺丝线在并线过程中断裂的可能性。
9.优选的，所述驱动组件包括第一电机、第一带轮以及第二带轮，所述第一电机安装于机架上，所述第一带轮固定连接于第一电机的输出轴上，所述第二带轮固定连接于传动辊上，所述第一带轮和第二带轮通过皮带联动。
10.通过采用上述技术方案，通过启动电机，使得电机的驱动轴带动第一带轮转动，第
一带轮转动通过皮带驱动第二带轮转动，第二带动转动带动传动辊转动，从而达到驱动传动辊转动的目的。
11.优选的，两个所述第一支架上均固定连接有竖杆，两个所述竖杆之间共同固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有多个连接板，每个所述连接板相对两侧分别设置有两组压线组件，所述压线组件包括压线杆、压线板、抵板以及压线弹簧，所述压线杆固定连接于连接板，所述抵板固定连接于压线杆上，且抵板还与连接板固定连接，所述压线板与压线杆相连接，且压线板抵接于抵板；所述压线弹簧的一端固定连接于压线板的一侧，另一端固定连接于压线杆上。
12.通过采用上述技术方案，在将细纱线与压辊相配合前，先拨动压线板在压线杆移动，压线板移动的过程中压缩压线弹簧，接着将细纱线移动至压线板和连接板之间，压线板在压线弹簧的弹力作用推动细纱线向靠近连接板的一侧移动，从而能够降低两个细纱线进入压辊前相隔的距离。
13.优选的，所述压线杆上固定连接有滑动套管，所述滑动套管抵接于抵板，所述压线板套设在滑动套管上，且压线板与滑动套管间隙配合。
14.通过采用上述技术方案，通过设置滑动套管，便于降低细纱线与压线杆之间的摩擦力。
15.优选的，所述压线杆螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母抵接于滑动套管远离连接板的一侧。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位螺母，便于降低压线板脱离滑动管套的可能性。
17.优选的，对应每组所述压线组件在连接板上还固定连接有过渡板，所述过渡板的远离连接板的一侧固定连接有两个第一导向板，且其中一个第一导向板的水平高度大于压线杆的水平高度；所述两个第一导向板均上开设有导向孔。
18.通过采用上述技术方案，为了便于降低细纱线脱离压线组件的可能性，将穿过压线组件的细纱线再自上至下依次穿过两个导向孔，从而使得细纱线能够与滑动套管的下半周面相贴合，进而达到降低细纱线脱离压线组件的可能性。
19.优选的，对应每个安装框在支撑板固定连接有限位弹簧。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位弹簧，便于限制两个细纱线之间相间隔的距离，降低细纱线脱离压辊的可能性。
21.优选的，对应每个连接板在机架上固定连接有第二导向板，所述第二导向板的一侧固定连接有导向环。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第二导向板和导向环，便于对并线后的粗纱线进行导向。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.为了降低纺丝线在并线过程中断裂的可能性，先将绕设有细纱线的送料辊套设在放料杆上，接着移动压辊脱离安装框，同时拉动两个细纱线与传动辊外周面的上半周面相贴合，再将压辊放置于安装框上，此时压辊外周面的下半周面与两个细纱线相贴合，然后再将两个细纱线并线编织成粗纱线；此时通过驱动组件驱动传动辊转动，传动辊转动能够带动压辊转动，压辊转动的同时能够推动细纱线移动，进而达到便于降低纺丝线在并线过
程中断裂的可能性；
25.2.通过启动电机，使得电机的驱动轴带动第一带轮转动，第一带轮转动通过皮带驱动第二带轮转动，第二带动转动带动传动辊转动，从而达到驱动传动辊转动的目的；
26.3.在将细纱线与压辊相配合前，先拨动压线板在压线杆移动，压线板移动的过程中压缩压线弹簧，接着将细纱线移动至压线板和连接板之间，压线板在压线弹簧的弹力作用推动细纱线向靠近连接板的一侧移动，从而能够降低两个细纱线进入压辊前相隔的距离。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中凸显驱动组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例机架的剖视图；
30.图4是本技术实施例中凸显压辊的部分结构示意图；
31.图5是图4中a处的放大图；
32.图6是本技术实施例中凸显压线组件的结构示意图；
33.图7是图1中b处的放大图。
34.附图标记说明：1、机架；11、第一支架；12、原料板；121、放料杆；13、内腔；2、第二支架；21、安装块；22、传动辊；23、支撑板；231、限位弹簧；24、安装框；241、半圆形弧槽；25、压辊；26、第二导向板；261、导向环；3、驱动组件；31、第一电机；32、第一带轮；33、第二带轮；4、竖杆；41、支撑杆；42、连接板；5、压线组件；51、压线杆；52、压线板；53、压线弹簧；54、抵板；55、滑动套管；56、限位螺母；57、过渡板；58、第一导向板；581、导向孔；6、收料组件；61、第二电机；62、转动轮；63、导向轮；64、收料杆；65、第三带轮；7、移动组件；71、移动台；72、导向杆；73、第三电机；74、固定环；75、第四带轮；76、第五带轮；77、驱动带；78、收线辊。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于实验室的纱线并线机，如图1所示，包括机架1，机架1的上表面上固定连接有两个第一支架11，第一支架11呈l形状结构设置，两个第一支架11之间设置原料板12，原料板12的两端分别固定连接于两个第一支架11的竖直部分上，原料板12上固定连接有多个放料杆121，放料杆121用于与绕设有细纱线的送料辊相配合。
37.如图2和图3所示，机架1上开设有内腔13，机架1上还转动连接有多个用于收料的收料组件6，收料组件6包括第二电机61、转动轮62、导向轮63以及收料杆64，第二电机61安装于内腔13中，第二电机61的输出轴上固定连接第三带轮65，转动轮62有多个，多个转动轮62均转动连接于机架1上，导向轮63有多个，多个导向轮63均转动连接于机架1上，多个转动轮62与第三带轮65之间通过皮带联动。通过设置导向轮63，便于改变皮带的方向，从而便于通过第二电机61同时驱动多个转动轮62转动。收料杆64为多个，多个收料杆64与多个转动轮62一一对应固定连接，收料杆64上套设有用于收集并线后的粗纱线的收线辊78。
38.如图2和图3所示，为了使得粗纱线能够均匀的分布收线辊78上，机架1上还设置移动组件7，移动组件7包括移动台71、导向杆72、第三电机73、固定环74、第四带轮75以及第五
带轮76，第三电机73固定安装于内腔13中，第四带轮75固定连接于第三电机73的输出轴上，第五带轮76转动连接于机架1上，第五带轮76和第四带轮75之间设置有驱动带77，驱动带77用于使第四带轮75和第五带轮76联动。导向杆72为两个，两个导向杆72均固定连接于机架1上，移动台71同时滑动连接两个导向杆72，且移动杆与驱动带77固定连接。对应每个收料杆64在移动台71上开设有通孔，通孔的内侧壁上固定连接有固定环74，固定环74设置有供粗纱线穿过的拉环，拉环能够在固定环74上滑移。启动第三电机73后，第三电机73通过驱动带77驱动第四带轮75转动，同时驱动带77带动移动台71移动，移动台71移动带动固定环74和拉环移动，从而使得拉环带动粗纱线移动，此时再转动收料杆64，进而能够使得粗纱线能够均匀的分布收线辊78上。
39.如图3和图4所示，机架1上表面固定连接有两个第二支架2，两个第二支架2均呈l形块状结构设置，两个第二支架2上均通过螺栓固定连接安装块21，两个安装块21之间设置有传动辊22，传动辊22的两端分别转动连接于两个安装块21上。两个第二支架2之间还共同固定连接有支撑板23，支撑板23呈矩形板状结构，支撑板23上固定连接有多个安装框24，安装块21呈u形框状结构。结合图5，安装框24两个相对的侧壁上均开设有纵截面为半圆形的半圆形弧槽241，安装块21块内设置有压辊25，压辊25的两端分别转动连接于两个半圆形弧槽241的侧壁，压辊25外周面的下半周面与传动辊22外周面的上半周面相贴合。
40.如图3和图4所示，机架1上还设置有用于驱动传动辊22转动的驱动组件3，驱动组件3包括第一电机31、第一带轮32以及第二带轮33，第一电机31安装于内腔13的内侧壁上。第一带轮32固定连接于第一电机31输出轴上，第二带轮33固定连接于传动辊22上，第一带轮32和第二带轮33通过皮带联动。当需要转动传动辊22时，先通过启动第一电机31，第一电机31带动第一带轮32转动，第一带轮32通过皮带驱动第二带轮33转动，第二带轮33转动驱动传动辊22转动。
41.如图1和6所示，两个第一支架11的水平部分均固定连接有竖杆4，两个竖杆4均竖直设置，两个竖杆4之间共同固定连接连接有支撑杆41，支撑杆41上固定连接有多个连接板42，多个连接板42相对两侧分别设置有两组压线组件5，压线组件5包括压线杆51、压线板52、抵板54、压线弹簧53以及滑动套管55，压线杆51为圆形杆状结构，压线杆51固定连接于连接板42上。抵板54固定连接于连接板42，压线杆51贯穿抵板54且与抵板54固定连接。滑动套管55套设在压线杆51上，且滑动套管55与压线杆51固定连接，滑动套管55靠近连接板42的一侧与抵板54相抵接。压线板52套设在滑动套管55上，且压线板52与滑动套管55间隙配合。压线弹簧53为圆锥螺旋弹簧，压线弹簧53的一端固定连接于压线板52远离连接板42的一侧，另一端固定连接于压线杆51远离连接板42的一端，压线弹簧53的弹簧指数从靠近抵板54的一侧到远离底板的一侧逐渐增加。
42.如图1和图6所示，压线杆51上还螺纹连接有限位螺母56，限位螺母56的轴心线与压线杆51的轴心线相互重合，限位螺母56抵接于滑动套管55远离连接板42的一侧。通过设置限位螺母56，便于降低压线板52脱离滑动套管55的可能性。
43.如图1和6所示，连接板42的两侧固定连接有过渡板57，过渡板57远离连接板42的一侧固定连接有两个第一导向板58，且其中一个第一导向板58的水平高度大于压线杆51的水平高度。两个第一导向板58上均开设有开口为圆形的导向孔581。
44.在将绕设有细纱线的送料辊安装在放料杆121上后，拨动压线板52在滑动套管55
上移动，压线板52移动的过程中压缩压线弹簧53，接着将细纱线从滑动套管55下方穿过，使得压线板52在压线弹簧53的弹力作用能够推动细纱线向靠近连接板42的一侧移动，从而能够降低两个细纱线进入压辊25前相隔的距离；然后将穿过压线组件5的细纱线再自上至下依次穿过两个导向孔581，从而使得细纱线能够与滑动套管55的下半周面相贴合，进而达到降低细纱线脱离压线组件5的可能性。
45.如图4和5所示，对应每个安装框24在支撑板23的上表面固定里有限位弹簧231。通过设置限位弹簧231，便于限制两个细纱线之间相间隔的距离，降低细纱线脱离压辊25的可能性。
46.如图1和图7所示，对应每个连接板42在机架1上固定连接有第二导向板26，第二导向板26远离机架1的一侧固定连接有导向环261。通过设置第二导向板26和导向环261，便于对并线后的粗纱线进行导向。
47.本技术实施例一种用于实验室的纱线并线机的实施原理为：为了降低纺丝线在并线过程中断裂的可能性，先将绕设有细纱线的送料辊套设在放料杆121上，接着移动压辊25脱离安装框24，同时拉动两个细纱线与传动辊22外周面的上半周面相贴合，再将压辊25放置于安装框24上，此时压辊25外周面的下半周面与两个细纱线相贴合，然后再将两个细纱线并线编织成粗纱线；此时通过驱动组件3驱动传动辊22转动，传动辊22转动能够带动压辊25转动，压辊25转动的同时能够推动细纱线移动，进而达到便于降低纺丝线在并线过程中断裂的可能性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。