一种双面绒面料的纤维绒毛预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双面绒面料的纤维绒毛预处理装置。


背景技术：

2.在绒毛生产过程中，往往对绒毛布纺织用的纱线进行提前的绒毛预处理，通过磨毛的方式对纱线进行绒毛处理，将纱线的表面形成绒毛状的形态，从而使得纺织而成的面料表面也具有绒毛质感，而后根据绒毛的长短需要可直接使用或继续加工处理。
3.目前该种类型的磨毛处理的方式，往往将磨块支撑轮状结构，磨毛时，施加外力将磨块与纱线之间抵压压紧，形成较大的摩擦，从而对纱线的表面进行磨毛加工处理，但是该种磨毛的加工处理方式磨块与纱线之间的抵压往往需要加大的力，在生产磨毛处理时容易出现卡顿，导致磨毛设备卡死的情况；而且在纱线上往往存在部分缺陷，例如接头隆起，在经过磨块时也将产生更大的阻力，导致磨毛过程中稳定性较差的情况。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种双面绒面料的纤维绒毛预处理装置，具有稳定性好，能够对绒毛面料生产时的纤维进行磨毛处理，提高了绒毛面料的生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面绒面料的纤维绒毛预处理装置，包括供纱组件和磨毛组件，所述磨毛组件包括与纱线相抵的磨块，所述供纱组件包括安装座、支撑筒、导纱管和旋转盘，所述支撑筒转动连接于安装座上，所述导纱管同轴套接于支撑筒内，所述导纱管可在支撑筒滑动，并通过弹簧弹性限位，所述导纱管朝向磨块的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上开设有导纱孔一。
7.本实用新型进一步设置为：所述导纱管的外周设置环形的滑块，所述支撑筒的内周壁上设置环状的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑槽的两侧端面之间均弹性抵压有弹簧。
9.本实用新型进一步设置为：所述导纱管的靠近两端的外周面上设置导向槽，所述导向槽的走向与导纱管滑动方向一致，所述支撑筒的两端均设置有导向筋，所述导向筋滑动连接与导向槽内。
10.本实用新型进一步设置为：所述磨块通过磨毛座支撑固定，中间形成供纱线穿过的磨毛孔。
11.本实用新型进一步设置为：所述磨毛孔为大端朝向供纱孔一的喇叭口结构，且磨毛孔与导纱管同轴。
12.本实用新型进一步设置为：所述磨毛孔的两端均形成弧形过渡。
13.本实用新型进一步设置为：所述磨块背离供纱组件一侧设置吸风罩，所述吸风罩
上设置吸风口和出纱口。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.纱线从导纱管当中穿过，导纱管内壁与纱线之间将产生摩擦，能够对纱线起到提前预磨的效果，从而提高整体纱线磨毛的效果；
16.通过浮动的导纱管结构能够对纱线进行摩擦补偿，以及弹性限位；导纱管既能够进行轴向的旋转，带动纱线形成气圈，将纱线与磨毛孔内周壁摩擦；又能够进行轴向弹性浮动，对纱线的上的张力进行缓冲；
17.纱线从导纱孔一当中穿过，与导纱管整体以及旋转盘将产生一定的摩擦，导纱管将对纱线形成一定的阻尼稳定，通过弹簧对导纱管进行弹性支撑，形成一定的弹性滑动行程，从而能够在纱线传导输送以及磨毛处理过程中进行弹性缓冲，通过弹簧的反向的弹性作用，导纱管将对于纱线产生将对弹性张力的补偿，从而抑制纱线的瞬间加速或减速，提高纱线磨毛过程的稳定性以及磨毛效果；在纱线上的节状隆起产生卡顿缺陷时，导纱管的弹性滑动形成也将产生缓冲，从而稳定纱线的输送。
附图说明
18.图1为本实用新型一种双面绒面料的纤维绒毛预处理装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图。
20.附图标记：1、安装座；2、支撑筒；3、转动轮；4、导纱管；5、滑块；6、滑槽；7、弹簧；8、顶端；9、导向槽；10、导向筋；11、旋转盘；12、导纱孔一；13、导纱孔二；14、磨毛座；15、磨块；16、吸风罩；17、出纱口；18、吸风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2所示，一种双面绒面料的纤维绒毛预处理装置，生产过程中将该装置安装与纱线经过的部位，包括供纱组件和磨毛组件两个部分，导纱组件对纱线进行导向和输送，输送至磨毛组件后，磨毛组件进行打磨，从而在供纱过程中直接对纱线进行打磨，并且打磨后能够提升纱线的外周的毛绒感，使得后续编织而成的面料更具毛绒感。
23.供纱组件包括安装座1、支撑筒2、导纱管4和旋转盘11，整体以安装座1进行支撑，安装座1成筒状的结构，支撑筒2通过轴承转动连接于安装座1内，形成旋转结构，并在支撑筒2的外周安装旋转轮，作为旋转运动动力的输入；
24.导纱管4呈细长状的管状结构，能够供纱线从中穿过，对纱线进行导向，并且同轴套接于支撑筒2内，使得导纱管4可在支撑筒2滑动，并通过弹簧7弹性限位，使得导纱管4在进行轴向旋转的过程中，还能够进行轴向的弹性位移滑动，对导纱管4当中的纱线进行弹性缓冲，根据纱线的输送快慢变换进行弹性调节，使得纱线输送更加稳定。
25.导纱管4朝向磨块15的一端固定连接有旋转盘11，旋转盘11上开设有导纱孔一12，使得导纱管4能够跟随支撑筒2作轴向旋转，旋转过程中，由于旋转盘11上的导纱孔一12与
旋转轴线之间存在一定的间距，从而带动纱线旋转，进行加捻，并在纱线的中心位置形成气圈，在气圈的作用下能够带动纱线靠近磨块15，产生摩擦，对纱线进行磨毛处理；
26.导纱管4的外周设置环形的滑块5，支撑筒2的内周壁上设置环状的滑槽6，所述滑块5滑动连接于滑槽6内，从而使得到导纱管4能够沿着长度方向稳定滑动；并在滑块5与滑槽6的两侧端面之间均弹性抵压有弹簧7，通过弹簧7对导纱管4的活动进行弹性支撑；纱线从导纱管4当中穿过，并从上端的导纱孔一12和导纱孔二13当中穿过，产生一定的摩擦，导纱管4将对纱线形成一定的阻尼稳定，当纱线输送过程中突然加速或降速，将到达导纱管4一定，由于弹簧7的弹性作用，导纱管4对于纱线产生将对弹性张力的补偿；或者由于纱线上的节状隆起产生卡顿，导纱管4的弹性滑动形成也将产生缓冲，从而稳定纱线的输送。
27.同时导纱管4具有一定的长度，其与纱线之间也将产生摩擦，能够对纱线起到提前预磨的效果，从而提高整体纱线磨毛的效果。
28.为了提高导纱管4运动的稳定性，在导纱管4的靠近两端的外周面上设置导向槽9，导向槽9的走向与导纱管4滑动方向一致，支撑筒2的两端均设置有导向筋10，所述导向筋10滑动连接与导向槽9内；通过导向槽9和导向筋10的作用，能够将导纱管4与支撑筒2的轴向运动锁定，使得导纱筒能够跟随支撑筒2的旋转而对纱线进行驱动，进行假捻处理，从而提高导纱过程中的稳定性和假捻效果。
29.该磨毛组件包括磨块15，磨块15与纱线接触相抵，纱线经过时能够对纱线进行磨毛处理；该磨块15通过磨毛座14支撑固定，在中间位置形成供纱线穿过的磨毛孔，磨毛孔的内周壁上形成粗糙的表面，从而具有良好的磨毛效果和效率；并且磨毛孔为大端朝向供纱孔一的喇叭口结构，且磨毛孔与导纱管4同轴，供纱孔一当中输出的纱线能够输入喇叭口的磨毛孔当中进行磨毛；并且在转动轮3带动支撑筒2、导纱管4以及旋转盘11转动过程中，将带动纱线旋转，均匀稳定沿着磨毛孔的内周壁表面滚过，并随着纱线的拉扯纱线的整个周面进行均匀稳定地磨毛处理，从而提高磨毛的效率和稳定性，避免处理局部磨毛过度，而局部磨毛不足的情况，也能够提升磨毛处理后纱线的整体强度。
30.磨毛孔的两端均形成弧形过渡，过渡的弧形结构，能够缓和纱线与磨毛孔内壁接触时的摩擦作用，通过并且能够使得纱线更加均匀平顺地抵压与弧形部位，从而通过延长磨毛的程度来提升磨毛效果。
31.在磨块15背离供纱组件一侧设置吸风罩16，吸风罩16呈锥形结构，大端罩设于磨块15，固定安装在安装座1上，并将磨毛位置覆盖阻挡，在小端形成出纱口17，供磨毛后的纱线输出；通过吸风罩16能够将磨毛过程产生的絮状杂质进行阻隔分离，从而提高生产环境当中的清洁性；在吸风罩16上出纱口17一侧开设吸风口18，并通过外接的负压气源形成吸附作用，将吸风罩16当中的絮状杂质吸附清洁，既能够提高生产环境的清洁性，又能够保持磨毛位置纱线稳定输送。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。