一种用于折叠纸盒压平的限位装置的制作方法

1.本技术涉及纸盒生产的技术领域，尤其是涉及一种用于折叠纸盒压平的限位装置。


背景技术：

2.折叠纸盒是一种应用非常广泛的绿色包装容器，不但广泛用于药品、食品、香烟及工艺品的包装，也用于软饮料、洗涤用品、文教用品、小五金制品。折叠纸盒在运输时需要压缩成平板状，以节省空间，使用时将各部分折叠形成盒体。
3.相关技术中，一种压平装置包括工作台，工作台上方设置有压平气缸，压平气缸的活塞杆垂直指向工作台，压平气缸活塞杆的端部固定有压平板，压平作业时，工作人员将一摞折叠纸盒叠放在工作台上，且放置在压平板正下方，压平气缸驱动压平板下压，将折叠纸盒压成紧实的平板状。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为一摞折叠纸盒放在工作台上时容易倾斜导致纸盒压平不紧实，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减少折叠纸盒叠放在工作台上时倾斜的情况，本技术提供一种用于折叠纸盒压平的限位装置。
6.本技术提供的一种用于折叠纸盒压平的限位装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于折叠纸盒压平的限位装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上升降设置有至少两个第一限位板，所述两个第一限位板呈相对设置，所述工作台上设置有驱动第一限位板升降的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过在工作台上升降设置第一限位板，压平板下压时，将第一限位板压下，同时压平折叠纸盒；折叠纸盒放入两第一限位板之间，减少了叠放的折叠纸盒倾斜的情况，改善了压平板压平折叠纸盒的效果。
9.可选的，所述工作台下侧设置有支架，所述第一驱动件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接在支架上，另一端与所述第一限位板抵接，所述限位板与第一弹簧、支架一一对应。
10.通过采用上述技术方案，驱动件选用第一弹簧，压平板抬升时，第一弹簧驱动第一限位板恢复原位，提高了限位装置使用的便捷性。
11.可选的，所述支架上竖直设置有第一导向杆，所述第一限位板的下侧开设有第一凹槽，所述第一导向杆贯穿第一弹簧后伸入第一凹槽内且与第一凹槽滑移配合，所述第一弹簧的上端抵接在第一限位板的下侧。
12.通过采用上述技术方案，第一导杆伸入第一凹槽内且与第一凹槽滑移配合，有助于保持第一限位板升降时的稳定性。
13.可选的，所述工作台上升降设置有第二限位板，所述第二限位板位于两第一限位
板之间，所述工作台上设置有驱动第二限位板升降的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第二限位板，进一步减少了折叠纸盒在压平时发生倾斜的情况，改善了压平板压平折叠纸盒的效果。
15.可选的，所述工作台上设置有滑移架，所述滑移架与支架一一对应，所述支架与滑移架滑移配合，两个所述支架相向或相背滑移。
16.通过采用上述技术方案，将支架滑移设置在滑移架上，使得折叠纸盒的尺寸不同时，两个第一限位板之间的间距可以调节，提高了限位装置对同尺寸折叠纸盒的适应性。
17.可选的，所述滑移架上设置有用于限制支架滑移的限位件。
18.通过采用上述技术方案，第一限位板下压时，限位件减少了支架滑移的情况，进而减少了第一限位板下压时发生偏移的情况。
19.可选的，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽贯穿工作台，所述滑槽与滑移架一一对应，所述滑移架设置在滑槽内，所述支架与滑槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，支架在滑移架上滑动的同时在滑槽内滑动，提高了滑移架滑移时的稳定性。
21.可选的，任一所述滑槽内嵌设有弥补短板，所述弥补短板位于第一限位板和工作台之间，所述弥补短板的上侧与工作台的上侧平齐。
22.通过采用上述技术方案，折叠纸盒放置在工作台上时存在掉入滑槽内的情况，弥补短板弥补了滑槽与工作台上侧面之间的间隙，减少了折叠纸盒调入滑槽内的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台上升降设置第一限位板，压平板下压时，将第一限位板压下，同时压平折叠纸盒；折叠纸盒放入两第一限位板之间，减少了叠放的折叠纸盒倾斜的情况，改善了压平板压平折叠纸盒的效果；
25.2.通过在工作台上升降设置第二限位板，进一步减少了折叠纸盒叠放在工作台上时倾斜的情况，改善了压平板压平折叠纸盒的效果；
26.3.通过将第一限位板设置在滑移架上，使得限位装置能适应不同尺寸的折叠纸盒，提高了限位装置的适应性。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现用于折叠纸盒压平的限位装置整体结构的轴测图；
28.图2是本技术实施例主要用于体现第一凹槽和第二凹槽结构的示意图；
29.图3是本技术实施例主要用于体现升降槽结构的示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、安装杆；21、横梁；22、气缸；23、压板；3、第一限位板；31、第一驱动件；311、第一弹簧；4、第二限位板；41、第二驱动件；411、第二弹簧；5、滑槽；51、滑移架；511、滑移杆；52、支架；521、滑移板；522、支撑板；53、限位件；531、顶紧螺栓；6、第一凹槽；61、第一导向杆；7、第二凹槽；71、第二导向杆；8、升降槽；81、托架；82、连接板；83、托板；9、弥补短板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于折叠纸盒压平的限位装置。
33.参照图1，包括工作台1，工作台1的横截面呈长方形，工作台1呈水平设置。工作台1上间隔竖直有两根安装杆2，两根安装杆2沿工作台1长度方向分布。两个安装杆2之间水平架设有横梁21，横梁21下侧的中部固定有气缸22，气缸22的活塞杆竖直向下，气缸22活塞杆的端部水平固定有压板23。
34.参照图1、图2，工作台1上升降设置有第一限位板3，第一限位板3竖直贯穿工作台1，第一限位板3的宽度方向平行于工作台1的宽度方向，且与工作台1滑移配合，第一限位板3的下端固定有第一驱动件31，第一限位板3沿工作台1长度方向分布有两个，两个第一限位板3呈相对设置，第一限位板3与第一驱动件31一一对应。工作台1上还升降设置有第二限位板4，第二限位板4的下端固定有第二驱动组件，第二限位板4位于两第一限位板3相对的两侧之间。
35.压平折叠纸盒时，工作人员先将叠放的折叠纸盒放置在第一限位板3和第二限位板4之间，然后气缸22驱动压板23下压，压板23带动第一限位板3和第二限位板4下压，同时将叠放的折叠纸盒压平紧实，第一限位板3和第二限位板4在压平折叠纸盒的过程中减少折叠纸盒的倾斜。
36.参照图1、图3，工作台1上竖直开设有滑槽5，滑槽5的横截面呈长方形，滑槽5的长度方向平行于工作台1的长度方向，滑槽5沿工作台1长度方向间隔设置有两个且与第一限位板3一一对应。两个滑槽5的结构完全相同，以下针对其中一个进行阐述。
37.参照图1、图3，滑槽5内设有滑移架51，滑移架51包括滑移杆511，滑移杆511的长度方向平行于工作台1的长度方向，滑移杆511的两端分别固定在滑槽5沿长度方向的两内壁上，滑移杆511在滑槽5内间隔设置有两根。
38.参照图2、图3，滑槽5内设有支架52，支架52与滑移架51一一对应，支架52包括滑移板521和支撑板522，滑移板521竖直设置，支撑板522水平设置，滑移板521和支撑板522长度方向的一端一体成型，支架52整体呈l型。两根滑移杆511贯穿滑移板521，滑移板521与两根滑移杆511均滑移配合且滑移板521沿滑移杆511长度方向滑移。
39.支架52上设有限位件53，限位件53与滑移杆511一一对应，限位件53包括顶紧螺栓531，两个顶紧螺栓531自上而下穿入滑移板521，每个顶紧螺栓531的端部均抵接在对应滑移杆511的表面上。
40.支架52滑移时，工作人员先旋松顶紧螺栓531，在滑移支架52至适当的位置，然后旋紧顶紧螺栓531。
41.参照图2、图3，支撑板522上竖直向上成型有第一导向杆61，第一限位件53包括第一弹簧311，第一弹簧311套设在第一导向杆61的外侧。第一限位板3的下侧开设有第一凹槽6，第一凹槽6的横截面呈长方形，第一导向杆61的上端伸入第一凹槽6中且与第一凹槽6滑移配合，第一弹簧311的上端抵接在第一限位板3的下侧。为了提高第一限位板3升降时的稳定性，每个支撑板522上均间隔成型有两个第一导向杆61，第一导向杆61与第一弹簧311一一对应。
42.参照图1、图3，由于第一限位板3与滑移槽靠近工作台1中央的内壁之间存在间隙，折叠纸盒存在从间隙掉落的可能，故滑槽5内设有弥补短板9，弥补短板9的长度方向平行于工作台1的宽度方向，弥补短板9的下侧搭放在两根滑移杆511上。
43.参照图1、图3，工作台1上侧竖直开设有升降槽8，升降槽8位于两个滑槽5之间，且升降槽8与两个滑槽5呈矩形分布，第二限位板4贯穿升降槽8。工作台1下侧位于升降槽8处成型有托架81，托架81包括竖直设置的连接板82和水平设置的托板83，连接板82的上侧与工作台1的下侧一体成型，托板83靠近连接板82的一侧与连接板82一体成型。托板83上间隔成型有两根第二导向杆71，第二驱动件41包括第二弹簧411，第二弹簧411与第二导向杆71一一对应。第二限位板4的下侧竖直开设有第二凹槽7，两个第二导向杆71均伸入第二凹槽7中且与第二凹槽7滑移配合。每个第二弹簧411的下端均抵接在托板83上，上端抵接在第二限位板4的下侧。
44.压板23下压时，第一导向杆61在第一凹槽6中滑移，第二导向杆71在第二滑槽5中滑移，第一弹簧311和第二弹簧411同时被压缩。压板23上升时，第一弹簧311驱动第一限位板3上升，第二弹簧411驱动第二限位板4上升。
45.本技术实施例的实施原理为：
46.压平折叠纸盒时，工作人员先将叠放的折叠纸盒放置在第一限位板3和第二限位板4之间，然后气缸22驱动压板23下压，压板23带动第一限位板3和第二限位板4下压，同时将叠放的折叠纸盒压平紧实，第一限位板3和第二限位板4在压平折叠纸盒的过程中减少折叠纸盒的倾斜。
47.压平板上升时，第一弹簧311驱动第一限位板3上升，第二弹簧411驱动第二限位板4上升。第一限位板3和第二限位板4恢复原位后，工作人员将压平的折叠纸盒取出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。