一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵引废丝辅助设备的技术领域，尤其涉及一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置。


背景技术：

2.现有技术上，在牵引废丝过程中，废丝需要拉丝人员从拉丝二楼对准拉丝一楼的慢拉辊装置咬合处放入，才能使得慢拉辊装置开始牵引废丝，并且存在慢拉辊缠丝的问题。
3.目前上沿挡板是一块方向铁片挡板，且挡在慢拉辊装置的上方，并在慢拉辊装置咬合处的上方做出一个镂空的区域，供废丝通过到达慢拉辊装置的咬合处，从而进行废丝牵引，并在慢拉辊的主动轮有一个喷水喷淋，呈细水柱状，清洗慢拉辊，此时便需要拉丝人员从拉丝二楼对准拉丝一楼的慢拉辊装置的咬合处放入，操作起来不方便。


技术实现要素：

4.针对现有的拉丝涂油器存在的上述问题，现旨在提供一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，可轻松地将废丝放入喇叭口，并在喇叭口处加装喷雾状喷淋头，方便废丝在喷雾喷淋的冲刷下，顺着喇叭口滑入慢拉辊组的咬合处，然后开始牵引废丝，并且随着喇叭口的内壁流下的水流还可以清洗慢拉辊，防止缠丝。
5.具体技术方案如下：
6.一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，包括：
7.上沿挡板，所述上沿挡板上具有通槽，所述上沿挡板位于所述通槽的周壁设有喇叭口，所述通槽用于供废丝穿过；
8.慢拉辊组，所述慢拉辊组设于所述上沿挡板的一侧，所述通槽与所述慢拉辊组相正对，所述废丝穿过所述喇叭口和所述通槽后，且所述慢拉辊组咬合所述废丝；
9.喷淋头，所述喷淋头设于所述上沿挡板的另一侧，所述喷淋头朝向所述废丝。
10.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述通槽呈长方形设置。
11.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述喇叭口为围挡，所述围挡沿所述通槽的周向设置。
12.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述喇叭口位于上沿挡板的另一侧。
13.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述喷淋头设于所述喇叭口处。
14.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述慢拉辊组包括：两慢拉辊，两所述慢拉辊咬合所述废丝。
15.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述喇叭口呈倾斜向上设置。
16.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述上沿挡板呈倾斜设置，所述通槽的一端倾斜向下朝所述慢拉辊组，所述通槽的另一端倾斜向上。
17.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述喷淋头为喷雾状喷淋头。
18.上述的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其中，所述喇叭口包括首尾依次的四围板，且每一所述围板的一侧与所述通槽的一壁连接。
19.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
20.本实用新型将上沿挡板对准慢拉辊组的咬合处的长方形的通槽处做成向上扩张的喇叭口，即可轻松地将废丝放入喇叭口，并在喇叭口处加装喷雾状喷淋头，方便废丝在喷雾喷淋的冲刷下，顺着喇叭口滑入慢拉辊组的咬合处，然后开始牵引废丝，并且随着喇叭口的内壁流下的水流还可以清洗慢拉辊，防止缠丝。
附图说明
21.图1为本实用新型一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置的整体结构示意图；
22.附图中：1、上沿挡板；2、慢拉辊组；3、喷淋头；4、通槽；5、喇叭口；6、慢拉辊；7、围板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.图1为本实用新型一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，包括：上沿挡板1、慢拉辊组2和喷淋头3，上沿挡板1上具有通槽4，上沿挡板1位于通槽4的周壁设有喇叭口5，通槽4用于供废丝穿过，慢拉辊组2设于上沿挡板1的一侧，通槽4与慢拉辊组2相正对，废丝穿过喇叭口5和通槽4后，且慢拉辊组2咬合废丝，喷淋头3设于上沿挡板1的另一侧，喷淋头3朝向废丝。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，通槽4呈长方形设置。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，喇叭口5为围挡，围挡沿通槽4的周向设置。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，喇叭口5位于上沿挡板1的另一侧。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，喷淋头3设于喇叭口5处。
29.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
30.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
31.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，慢拉辊组2包括：两慢拉辊6，两慢拉辊6咬合废丝。
32.本实用新型的进一步实施例中，喇叭口5呈倾斜向上设置。
33.本实用新型的进一步实施例中，上沿挡板1呈倾斜设置，通槽4的一端倾斜向下朝慢拉辊组2，通槽4的另一端倾斜向上。
34.本实用新型的进一步实施例中，喷淋头3为喷雾状喷淋头。
35.本实用新型的进一步实施例中，喇叭口5包括首尾依次的四围板7，且每一围板7的一侧与通槽4的一壁连接。
36.本实用新型主要解决在牵引废丝过程中，废丝需要拉丝人员从拉丝二楼对准拉丝一楼的慢拉辊组的咬合处放入，才能使得慢拉辊组2开始牵引废丝并且存在慢拉辊缠丝的问题。
37.本实用新型将上沿挡板1对准慢拉辊组2的咬合处的长方形的通槽4处做成向上扩张的喇叭口5，即可轻松地将废丝放入喇叭口5，并在喇叭口5处加装喷雾状喷淋头3。
38.本实用新型的废丝通过喇叭口3，在喷雾状喷淋头3的冲刷下，可以顺利的滑入慢拉辊组2的咬合处，从而可以通过慢拉辊组2的咬合进行牵引废丝，并且随着喇叭口5流下的水流还可以冲洗慢拉辊组2，防止缠丝。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，包括：上沿挡板，所述上沿挡板上具有通槽，所述上沿挡板位于所述通槽的周壁设有喇叭口，所述通槽用于供废丝穿过；慢拉辊组，所述慢拉辊组设于所述上沿挡板的一侧，所述通槽与所述慢拉辊组相正对，所述废丝穿过所述喇叭口和所述通槽后，且所述慢拉辊组咬合所述废丝；喷淋头，所述喷淋头设于所述上沿挡板的另一侧，所述喷淋头朝向所述废丝。2.根据权利要求1所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述通槽呈长方形设置。3.根据权利要求2所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述喇叭口为围挡，所述围挡沿所述通槽的周向设置。4.根据权利要求3所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述喇叭口位于上沿挡板的另一侧。5.根据权利要求4所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述喷淋头设于所述喇叭口处。6.根据权利要求1所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述慢拉辊组包括：两慢拉辊，两所述慢拉辊咬合所述废丝。7.根据权利要求5所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述喇叭口呈倾斜向上设置。8.根据权利要求7所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述上沿挡板呈倾斜设置，所述通槽的一端倾斜向下朝所述慢拉辊组，所述通槽的另一端倾斜向上。9.根据权利要求1所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述喷淋头为喷雾状喷淋头。10.根据权利要求3所述用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，其特征在于，所述喇叭口包括首尾依次的四围板，且每一所述围板的一侧与所述通槽的一壁连接。

技术总结
本实用新型公开一种用于牵引废丝的慢拉辊的喷淋及上沿挡板装置，包括：上沿挡板，所述上沿挡板上具有通槽，所述上沿挡板位于所述通槽的周壁设有喇叭口，所述通槽用于供废丝穿过；慢拉辊组，所述慢拉辊组设于所述上沿挡板的一侧，所述通槽与所述慢拉辊组相正对，所述废丝穿过所述喇叭口和所述通槽后，且所述慢拉辊组咬合所述废丝；喷淋头，所述喷淋头设于所述上沿挡板的另一侧，所述喷淋头朝向所述废丝。本实用新型可轻松地将废丝放入喇叭口，并在喇叭口处加装喷雾状喷淋头，方便废丝在喷雾喷淋的冲刷下，顺着喇叭口滑入慢拉辊组的咬合处，然后开始牵引废丝，并且随着喇叭口的内壁流下的水流还可以清洗慢拉辊，防止缠丝。防止缠丝。防止缠丝。


技术研发人员：李金龙 周超文 李明宇 周暄 刘璐
受保护的技术使用者：黄石宏和电子材料科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/11/5