一种用于安装平板膜盒的膜框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及浸没式膜生物反应器零部件领域，具体涉及一种用于安装平板膜盒的膜框架结构。


背景技术：

2.浸没式膜生物反应器(mbr)是膜分离技术和生物技术的有机结合。用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间(hrt) 和泥龄(str)完全分离。其高效的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种高效、经济的污水资源化技术。
3.平板膜盒作为浸没式膜生物反应器的核心部件，其可靠的稳定性直接决定膜生物反应器的应用好坏。双叠式平板膜盒作为一种创新型平板膜盒产品，极大的提高了系统的节能性，最大化降低运行能耗。
4.现有技术中浸没式膜生物反应器包括框架、平板膜盒、集水管和曝气箱等部件，其中，框架多采用不锈钢钢管焊接而成，框架的侧面通过板件遮挡，使平板膜盒都放置在框架内。
5.其中，现有技术中框架的侧板大多采用蜂窝板1，并通过钣金件一2和钣金件二3 固定(如图1、图2所示)，这种结构的侧板结构虽然减轻了整个框架的重量。
6.但是，蜂窝板的结构强度不够，在水流冲击下容易变形和晃动，变形和晃动的蜂窝板容易与平板膜盒接触，并使其侧面摩擦受损，降低平板膜盒的使用寿命；同时，现有技术中的钣金件与蜂窝板连接处的缝隙较大，水流经过缝隙处流入反应器内时，使蜂窝板的四周发生变形，进一步影响平板膜盒的使用。


技术实现要素：

7.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于安装平板膜盒的膜框架结构，以提高框架中侧板的结构强度，降低平板膜盒的损伤。
8.为此，本实用新型提出了一种用于安装平板膜盒的膜框架结构，包括若干横梁和若干纵梁、若干横向背板、以及若干覆盖筋板；若干横向背板具有主挡板、设置在主挡板横向两端的连接折弯边、以及设置在主挡板纵向两端的外倾折弯边，所述连接折弯边与所述纵梁连接；若干覆盖筋板具有主连接板和位于其宽度方向两侧的两个内倾折弯边，所述主连接板两端分别与所述纵梁连接。
9.其中，横向背板与平板膜盒上平直外框位置相对，覆盖筋板与平板膜盒上固定凸起位置相对，所述外倾折弯边与所述内倾折弯边相匹配，且所述外倾折弯边和所述内倾折弯边的倾斜角与所述固定凸起上的倾斜倒角相匹配，用于保护平板膜盒。
10.进一步地，所述平板膜盒上出水口凸起二上侧设有横向背板二，所述横向背板二下端具有与所述主挡板呈直角的外倾折弯边二。
11.进一步地，所述平板膜盒上出水口凸起二下端的外侧设置仅具有单侧内倾折弯边的覆盖筋板二。
12.进一步地，所述主连接板与所述内倾折弯边呈近似135
°
的夹角。
13.进一步地，所述内倾折弯边的倾斜角与所述外倾折弯边的倾斜角相近。
14.进一步地，所述主挡板端部与连接折弯边构成呈直角z字型的结构。
15.进一步地，所述横向背板和所述覆盖筋板均为一体成型钣金件。
16.进一步地，所述主连接板上还具有用于安装卡条的若干个通孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的用于安装平板膜盒的膜框架结构具有以下有益效果：
18.1、该框架结构中横向背板和覆盖筋板为一体成型钣金件，且连接折弯边和外倾折弯边的折叠设计，以及主连接板与内倾折弯边的折弯设计，增加了横向背板和覆盖筋板的结构强度，避免两者发生变形时对平板膜盒造成损伤，减小平板膜盒的使用寿命。
19.2、该框架结构中内倾折弯边与外倾折弯边相配合并形成两道很小的间隙，使经过此处的水流减小，降低水流对横向背板和覆盖筋板的冲击力，进一步降低水流对平板膜盒侧面的过滤膜的冲击力，避免影响平板膜盒的使用。
20.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为现有技术中用于安装平板膜盒的膜框架的立体结构示意图；
23.图2为现有技术中用于安装平板膜盒的膜框架的侧视图；
24.图3为本实用新型的用于安装的平板膜盒的结构示意图；
25.图4为本实用新型的用于安装平板膜盒的膜框架结构的结构示意图一；
26.图5为本实用新型的用于安装平板膜盒的膜框架结构的结构示意图二；
27.图6为本实用新型的用于安装平板膜盒的膜框架结构中横向背板的结构示意图；
28.图7为本实用新型的用于安装平板膜盒的膜框架结构中横向背板二的结构图；
29.图8为本实用新型的用于安装平板膜盒的膜框架结构中覆盖筋板的结构图；以及
30.图9为本实用新型的用于安装平板膜盒的膜框架结构中覆盖筋板二的结构图。
31.附图标记说明
32.1、蜂窝板；2、钣金件一；3、钣金件二；4、横向背板；5、覆盖筋板；6、横向背板二；7、覆盖筋板二；8、平板膜盒；41、主挡板；42、连接折弯边；43、外倾折弯边；44、外倾折弯边二；51、主连接板；52、内倾折弯边；81、平直外框；82、固定凸起；83、出水口凸起一；84、出水口凸起二。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.图3
‑
图8示出了根据本实用新型的一些实施例。
35.如图4、图5所示，一种用于安装平板膜盒的膜框架结构，包括：若干横梁、若干纵梁、若干横向背板、以及若干覆盖筋板，若干横梁与若干纵梁焊接形成框架机构的基本框架结构，横向背板和覆盖筋安装在纵梁之间，并位于基本框架侧面处，用于保护平板膜盒。
36.其中，如图3所示，平板膜盒8的前端和后端均具有平直外框81、固定凸起82、出水口凸起一83、以及出水口凸起二84几个部分；覆盖筋板与平板膜盒上的固定凸起对齐，横向背板4与平板膜盒上的的平直外框对齐，用于保护平板膜盒，而出水口凸起一83和出水口凸起二84外侧留空，以方便出水管与其连接。
37.具体地，如图6所示，横向背板4为一体成型钣金件，且横向背板4具有主挡板 41、设置在主挡板41横向两端的连接折弯边42、以及设置在主挡板纵向两端的外倾折弯边43。
38.其中，所述连接折弯边42为二次折弯板，主挡板41端部与连接折弯边42构成呈直角z字型的结构；当横向背板4安装于纵梁上时，使主挡板41所在平面相对与横梁和纵梁外侧面向内凹陷一定距离，与平板膜盒侧面靠近，即：使主挡板41与平板膜盒侧面之间保持合适的间距，避免因两者之间间隙过小容易产生摩擦，或避免因为两者间隙大，减小平板膜盒侧面的滤膜受大水流冲击而损坏。
39.在上述结构中，连接折弯边42和外倾折弯边43的折叠设计，增加了横向背板4 的结构强度，使横向背板4在横向和竖直方向上的抗冲击力增加，减小横向背板4受冲击时的变形程度，避免横向背板4发生变形时对平板膜盒8造成损伤，减小平板膜盒的使用寿命。
40.具体地，如图8所示，所述覆盖筋板5为呈等腰梯形形状的一体成型钣金件，包括主连接板51和位于其宽度方向两侧的两个内倾折弯边52。主连接板51两端具有腰形孔，通过螺钉可以与框架结构中的横梁固定连接，内倾折弯边52与主连接板51与内倾折弯边52配合使用，用于遮挡固定凸起82。
41.其中，主连接板51与内倾折弯边52呈近似135
°
的夹角，且内倾折弯边52的倾斜角与外倾折弯边43的倾斜角相同或相近，上述倾斜角与固定凸起82上的两个倾斜倒角相匹配，避免三者产生干涉。
42.当覆盖筋板和横向背板均安装在纵梁上时，覆盖筋板安装在两块横向背板之间，且内倾折弯边与外倾折弯边相配合，并形成两道很小的间隙，由于间隙较小，使经过此处的水流减小，降低水流对横向背板和覆盖筋板的冲击力，进一步保证上述两者的结构强度，避免影响平板膜盒的使用。
43.其中，如图8所示，主连接板51上还具有若干通孔，通过螺钉可以用于固定设置在平板膜盒侧面的卡条，通过覆盖筋板5的设置可以对平板膜盒宽度方向进行固定，并且通过卡条可以间接的对若干平板膜盒进行厚度方向上的定位，使其可以相互平行间隔设置，避免相邻平板膜盒之间的相互干涉。
44.在一实施例中，如图4所示，为了适应出水口凸起二84的结构，所述覆盖筋板和横向背板4还具有另外一种形式，即存在覆盖筋板二7和横向背板二6。
45.如图9所示，出水口凸起二84下端的外侧设置仅具有单侧内倾折弯边52的覆盖筋板二7，使其能保护出水口凸起二84下端，并且不会与出水口凸起二84下端发生干涉；覆盖筋板二7的上端取消内倾折弯边52，使覆盖筋板二7不会挡住出水口凸起二84的出水口接
头。
46.同时，如图7所示，为了适应出水口凸起二84上端的水平结构，将位于所述出水口凸起二84上侧的横向背板二6下端折弯边调整成呈近似直角，形成外倾折弯边二 44，避免外倾折弯边二44与出水口凸起二84的上端发生干涉。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。