一种自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种自动包装机。


背景技术：

2.包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。
3.目前，市场上所用的薄膜绕包设备，只适用于线圈内径大于直径150mm的线缆进行绕包，在这样的机器下，对线圈内径小于150mm的产品将无法用机器来绕包，只能有人工来操作包装，这样就加大了劳动成本，减少了生产产能，而且不能确保产品包装的一致性，所以我们提出了一种自动包装机，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对线圈内径小于150mm的产品将无法用机器来绕包，只能有人工来操作包装，这样就加大了劳动成本，减少了生产产能，而且不能确保产品包装的一致性的缺点，而提出的一种自动包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动包装机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有夹紧块，且夹紧块为中空设置，所述夹紧块的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个l形滑板，两个l形滑板相互靠近的一侧传动连接有同一个调节组件，两个l形滑板的顶部均固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的顶部固定安装有转动轮，两个转动轮的顶部均贯穿夹紧块的顶部内壁并均延伸至夹紧块的上方，且夹紧块的顶部可脱离转动设置有线盘，所述线盘的两侧分别和两个转动轮相互靠近的一侧紧密夹持，所述操作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有对称设置的两个传动轴，两个传动轴的外侧传动连接有同一个缠绕轮，且缠绕轮的一侧设置有缠绕膜，缠绕轮的直径为线盘直径的2倍以上，两个传动轴上传动连接有同一个缠绕组件。
7.优选的，为了使线盘能够正常的转动，转动方式可以根据实际需求进行选择，所述操作台的底部设置有四个支腿，且四个支腿对称设置在操作台的底部两侧，所述夹紧块的顶部开设有限位通槽，所述线盘的底部延伸至限位通槽的内部并和限位通槽的底部内壁可脱离转动连接。
8.优选的，为了方便对不同尺寸的线盘进行稳定的夹持，线盘的内圈延伸至夹紧块的一侧，所述调节组件包括固定安装在夹紧块一侧内壁上的调节电机，所述调节电机输出轴上传动连接有中间轴，且中间轴和调节电机输出轴的外侧均固定套设有环盘，两个环盘的一侧均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动安装有滑柱，两个滑柱的一端均转动安装有驱动杆，两个驱动杆相互远离的一侧分别和两个l形滑板相互靠近的一侧转动连接。
9.优选的，为了便于缠绕轮进行转动，所述缠绕组件包括固定安装在固定板一侧的
驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮，两个传动轴的外侧均固定套设有传动齿轮，两个传动齿轮均和驱动齿轮相啮合。
10.优选的，为了使弧形齿条和缠绕轮能够顺利通过线盘的内圈，所述缠绕轮的内圈上固定安装有弧形齿条，且缠绕轮上设置有缺口，缠绕轮的直径小于线盘的内圈直径，所述弧形齿条和两个传动齿轮均相啮合。
11.本实用新型中，加大缠绕轮的直径，减小缠绕轮的宽度比例，使缠绕轮在通过线盘的内圈时，保持缠绕轮通过线盘内圈时的垂直度，将自粘缠绕薄膜安装在缠绕轮的前端，避免缠绕轮通过线圈时擦碰到线圈上，然后用个旋转轮夹住线圈按顺时或逆时针旋转，根据旋转的速度来控制线圈被包覆薄膜的重叠搭盖率，以更快速度将线圈包覆完成来控制提高生产效率，自动化程度高，人工强度低；
12.为了解决不方便对尺寸的线盘进行稳定夹持的问题，通过设置的中间轴和调节电机输出轴传动连接的关系，可以采用齿轮的方式传动，再经由设置的两个驱动杆，可以方便调节两个转动轮的间距，进而便于对不同尺寸的线盘进行稳定的夹持；
13.为了解决由于缠绕轮上有缺口，缠绕轮穿过线盘的内圈时，动力不方便设置的问题，通过设置的驱动齿轮和两个传动齿轮啮合的关系，两个传动齿轮和弧形齿条可以脱离啮合，能够稳定的驱动缠绕轮进行转动，进而自动完成包膜作业。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动包装机的部分结构立体图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动包装机的夹紧块结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动包装机的图2中a部分结构放大示意图。
17.图中：1操作台、2支腿、3夹紧块、4调节电机、5环盘、6滑孔、7滑柱、8驱动杆、9 l形滑板、10旋转电机、11转动轮、12限位通槽、13线盘、14固定板、15驱动电机、16驱动齿轮、17传动轴、18传动齿轮、19弧形齿条、20缠绕膜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
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3，一种自动包装机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有夹紧块3，且夹紧块3为中空设置，夹紧块3的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个l形滑板9，两个l形滑板9相互靠近的一侧传动连接有同一个调节组件，两个l形滑板9的顶部均固定安装有旋转电机10，旋转电机10输出轴的顶部固定安装有转动轮11，两个转动轮11的顶部均贯穿夹紧块3的顶部内壁并均延伸至夹紧块3的上方，且夹紧块3的顶部可脱离转动设置有线盘13，线盘13的两侧分别和两个转动轮11相互靠近的一侧紧密夹持，操作台1的顶部固定安装有固定板14，固定板14的一侧转动安装有对称设置的两个传动轴17，两个传动轴17的外侧传动连接有同一个缠绕轮，且缠绕轮的一侧设置有缠绕膜20，缠绕轮21的直径为线盘13直径的2倍以上，两个传动轴17上传动连接有同一个缠绕组件。
21.实施例二
22.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
23.本实用新型中，为了使线盘13能够正常的转动，转动方式可以根据实际需求进行选择，操作台1的底部设置有四个支腿2，且四个支腿2对称设置在操作台1的底部两侧，夹紧块3的顶部开设有限位通槽12，线盘13的底部延伸至限位通槽12的内部并和限位通槽12的底部内壁可脱离转动连接。
24.本实用新型中，为了方便对不同尺寸的线盘13进行稳定的夹持，线盘13的内圈延伸至夹紧块3的一侧，调节组件包括固定安装在夹紧块3一侧内壁上的调节电机4，调节电机4输出轴上传动连接有中间轴，且中间轴和调节电机4输出轴的外侧均固定套设有环盘5，两个环盘5的一侧均开设有滑孔6，两个滑孔6的内部均滑动安装有滑柱7，两个滑柱7的一端均转动安装有驱动杆8，两个驱动杆8相互远离的一侧分别和两个l形滑板9相互靠近的一侧转动连接。
25.本实用新型中，为了便于缠绕轮进行转动，缠绕组件包括固定安装在固定板14一侧的驱动电机15，驱动电机15输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮16，两个传动轴17的外侧均固定套设有传动齿轮18，两个传动齿轮18均和驱动齿轮16相啮合。
26.本实用新型中，为了使弧形齿条19和缠绕轮能够顺利通过线盘13的内圈，缠绕轮的内圈上固定安装有弧形齿条19，且缠绕轮上设置有缺口，缠绕轮的直径小于线盘13的内圈直径，弧形齿条19和两个传动齿轮18均相啮合。
27.本实用新型中，加大缠绕轮的直径，减小缠绕轮的宽度比例，使缠绕轮在通过线盘13的内圈时，保持缠绕轮通过线盘13内圈时的垂直度，将自粘缠绕薄膜安装在缠绕轮的前端，避免缠绕轮通过线圈时擦碰到线圈上，然后用2个旋转轮夹住线圈按顺时或逆时针旋转，根据线盘13的尺寸调节两个主动轮11的间距，具体调节过程为，按下调节电机4的开关，经由设置的驱动电机4输出轴和中间轴的传动关系，可以实现两个环盘5的联动，经由设置的两个滑柱7和两个滑孔6，可以驱动两个驱动杆8向相互靠近的一侧进行横移，利用两个转动轮11夹持住线盘13，当旋转电机10启动后，两个转动轮11会进行转动，进而挤压线盘13进行旋转，与此同时，按下驱动电机15的开关，通过设置的驱动齿轮16和两个传动齿轮18啮合的关系，两个传动齿轮18和弧形齿条18可以脱离啮合，能够稳定的驱动缠绕轮进行转动，进而自动完成包膜作业，弧形齿条19不会和传动齿轮18脱离啮合，缠绕轮能够稳定的转动，根据旋转的速度来控制线圈被包覆薄膜的重叠搭盖率，以更快速度将线圈包覆完成来控制提高生产效率，自动化程度高，人工强度低。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。