水厂絮凝剂SCD闭环自动投加装置的制作方法

水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置
技术领域
1.本技术涉及自来水处理中的絮凝剂投加装置的领域，尤其是涉及水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置。


背景技术：

2.自来水厂的传统常规水处理一般包括混凝、沉淀、过滤和消毒，混凝作为常规水处理工艺中的第一道工序，其目的就是通过投加絮凝剂(混凝剂)，利用电性中和、吸咐架桥和网捕沉淀等作用将污染物聚集成高质量的矾花，这些矾花可能通过后续的沉淀和过滤工序除去，混凝处理效果的好坏直接关系到后续流程的运行工况、出水水质及运行费用，因此混凝在净化提高水质从而增加有效水量中起关键作用，通常采用人工称量的方式投加絮凝剂到池中。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工投放絮凝剂费时费力且投放量易出现误差的缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置。
5.本技术提供的水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置采用如下的技术方案：
6.水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置，包括絮凝剂稀释池，所述絮凝剂稀释池内部设置有中心轴，所述中心轴底端设置有轴承座，所述轴承座内部设置有轴承，所述中心轴顶端设置有电机，所述中心轴外壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆外壁设置有搅拌叶，所述絮凝剂稀释池底部设置有u形量器，所述u形量器两端设置有滤网，所述滤网底部设置有电磁阀门。所述u形量器底部设置有出料口，所述出料口底部设置有分量器，所述分量器内部设置有分散口，所述出料口内壁设置有弹簧转轴，所述弹簧转轴一侧设置有挡板，所述弹簧转轴另一侧设置有触发杆，所述触发杆一侧设置有安装板，所述安装板靠近触发杆的一侧面设置有电磁阀门打开触发开关，所述电磁阀门打开触发开关顶部设置有电磁阀门关闭触发开关。
7.通过采用上述技术方案，滤网对稀释完毕的絮凝剂过滤后通过u形量器端部进入u形量器，当达到预定量后由于絮凝剂自身重量将挡板打开，此时触发杆触碰电磁阀门关闭触发开关，两电磁阀门关闭，稀释完毕的絮凝剂不再进入u形量器，u形量器内的絮凝剂通过出料口进入分量器通过分散口进入待净化水池中，当挡板失去絮凝剂压力后在弹簧转轴作用下复位，此时挡板将出料口堵住，触发杆触碰到电磁阀门打开触发开关，两电磁阀门再次打开，絮凝剂稀释池中稀释完毕的絮凝剂再次向u形量器中灌输，此装置避免了人工操作的繁琐且投放量更加精确。
8.优选的，所述中心轴底端与轴承内轴焊接，所述轴承固定安装在轴承座内部，所述轴承座与絮凝剂稀释池下表面焊接，所述中心轴顶端伸出絮凝剂稀释池且与电机输出端焊接，所述搅拌杆的数量为若干个，所述搅拌杆一端与中心轴外壁焊接，所述搅拌叶的数量为若干个，所述搅拌叶与搅拌杆焊接。
9.通过采用上述技术方案，从而实现絮凝剂稀释池中絮凝剂的搅拌。
10.优选的，所述u形量器两端部与絮凝剂稀释池底部固定连接，所述u形量器与絮凝剂稀释池相互贯通，所述滤网固定安装在u形量器两端，所述滤网孔径大小与稀释搅匀后的絮凝剂适配。
11.通过采用上述技术方案，从而避免絮凝剂稀释池中杂质进入u形量器。
12.优选的，所述电磁阀门的数量为两个，两所述电磁阀门固定安装在u形量器内部，所述电磁阀门与电磁阀门打开触发开关、电磁阀门关闭触发开关信号连接，所述电磁阀门打开触发开关、电磁阀门关闭触发开关固定安装在安装板一侧面，所述安装板固定安装在弹簧转轴的一侧。
13.通过采用上述技术方案，从而实现电磁阀门的自动化。
14.优选的，所述分量器内部开设有若干分散口，所述分散口与待处理水管道连通。
15.通过采用上述技术方案，从而刚均匀的将絮凝剂投放到待净化水池中。
16.优选的，所述弹簧转轴与挡板焊接，所述挡板与出料口相匹配，所述触发杆与弹簧转轴焊接，所述挡板通过弹簧转轴与出料口旋转连接。
17.通过采用上述技术方案，实现挡板对出料口的阻挡及放流，且实现触发杆的运动。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.滤网对稀释完毕的絮凝剂过滤后通过u形量器端部进入u形量器，当达到预定量后由于絮凝剂自身重量将挡板打开，此时触发杆触碰电磁阀门关闭触发开关，两电磁阀门关闭，稀释完毕的絮凝剂不再进入u形量器，u形量器内的絮凝剂通过出料口进入分量器通过分散口进入待净化水池中，当挡板失去絮凝剂压力后在弹簧转轴作用下复位，此时挡板将出料口堵住，触发杆触碰到电磁阀门打开触发开关，两电磁阀门再次打开，絮凝剂稀释池中稀释完毕的絮凝剂再次向u形量器中灌输，此装置避免了人工操作的繁琐且投放量更加精确。
附图说明
20.图1是申请实施例的整体的的结构示意图。
21.图2是申请实施例的局部放大的结构示意图。
22.附图标记说明：1、絮凝剂稀释池；2、中心轴；3、轴承座；4、轴承；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、u形量器；9、滤网；10、电磁阀门；11、出料口；12、分量器；13、分散口；14、弹簧转轴；15、挡板；16、触发杆；17、安装板；18、电磁阀门打开触发开关；19、电磁阀门关闭触发开关。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置。参照图1，水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置包括絮凝剂稀释池1，絮凝剂稀释池1内部设置有中心轴2，中心轴2底端设置有轴承座3，轴承座3内部设置有轴承4，中心轴2顶端设置有电机5，中心轴2外壁设置有搅拌杆6，搅拌杆6外壁设置有搅拌叶7，絮凝剂稀释池1底部设置有u形量器8，u形量器8两端设置有滤网9，滤网9底部设置有电磁阀门10。u形量器8底部设置有出料口11，出料口11底部设
置有分量器12，分量器12内部设置有分散口13，出料口11内壁设置有弹簧转轴14，弹簧转轴14一侧设置有挡板15，弹簧转轴14另一侧设置有触发杆16，触发杆16一侧设置有安装板17，安装板17靠近触发杆16的一侧面设置有电磁阀门打开触发开关18，电磁阀门打开触发开关18顶部设置有电磁阀门关闭触发开关19。滤网9对稀释完毕的絮凝剂过滤后通过u形量器8端部进入u形量器8，当达到预定量后由于絮凝剂自身重量将挡板15打开，此时触发杆16触碰电磁阀门关闭触发开关19，两电磁阀门10关闭，稀释完毕的絮凝剂不再进入u形量器8，u形量器8内的絮凝剂通过出料口11进入分量器12通过分散口13进入待净化水池中，当挡板15失去絮凝剂压力后在弹簧转轴14作用下复位，此时挡板15将出料口11堵住，触发杆16触碰到电磁阀门打开触发开关18，两电磁阀门10再次打开，絮凝剂稀释池1中稀释完毕的絮凝剂再次向u形量器8中灌输，此装置避免了人工操作的繁琐且投放量更加精确。
25.中心轴2底端与轴承4内轴焊接，轴承4固定安装在轴承座3内部，轴承座3与絮凝剂稀释池1下表面焊接，中心轴2顶端伸出絮凝剂稀释池1且与电机5输出端焊接，搅拌杆6的数量为若干个，搅拌杆6一端与中心轴2外壁焊接，搅拌叶7的数量为若干个，搅拌叶7与搅拌杆6焊接，从而实现絮凝剂稀释池1中絮凝剂的搅拌；u形量器8两端部与絮凝剂稀释池1底部固定连接，u形量器8与絮凝剂稀释池1相互贯通，滤网9固定安装在u形量器8两端，滤网9孔径大小与稀释搅匀后的絮凝剂适配，从而避免絮凝剂稀释池1中杂质进入u形量器8；电磁阀门10的数量为两个，两电磁阀门10固定安装在u形量器8内部，电磁阀门10与电磁阀门打开触发开关18、电磁阀门关闭触发开关19信号连接，电磁阀门打开触发开关18、电磁阀门关闭触发开关19固定安装在安装板17一侧面，安装板17固定安装在弹簧转轴14的一侧，从而实现电磁阀门10的自动化；分量器12内部开设有若干分散口13，分散口13与待处理水管道连通，从而刚均匀的将絮凝剂投放到待净化水池中；弹簧转轴14与挡板15焊接，挡板15与出料口11相匹配，触发杆16与弹簧转轴14焊接，挡板15通过弹簧转轴14与出料口11旋转连接，实现挡板15对出料口11的阻挡及放流，且实现触发杆16的运动。
26.本技术实施例水厂絮凝剂scd闭环自动投加装置的实施原理为：滤网9对稀释完毕的絮凝剂过滤后通过u形量器8端部进入u形量器8，当达到预定量后由于絮凝剂自身重量将挡板15打开，此时触发杆16触碰电磁阀门关闭触发开关19，两电磁阀门10关闭，稀释完毕的絮凝剂不再进入u形量器8，u形量器8内的絮凝剂通过出料口11进入分量器12通过分散口13进入待净化水池中，当挡板15失去絮凝剂压力后在弹簧转轴14作用下复位，此时挡板15将出料口11堵住，触发杆16触碰到电磁阀门打开触发开关18，两电磁阀门10再次打开，絮凝剂稀释池1中稀释完毕的絮凝剂再次向u形量器8中灌输，此装置避免了人工操作的繁琐且投放量更加精确。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。