一种路面抹平装置的制作方法

1.本技术涉及建筑机械的领域，尤其是涉及一种路面抹平装置。


背景技术：

2.抹平机广泛应用于高标准厂房、仓库、停车场、广场、框架式楼房的混凝土地坪及环氧、耐磨、地坪的施工。
3.相关技术中，如公告号为cn206625112u的中国专利公开了一种抹平机，包括机体、刀片、驱动电机、连接杆、手柄，连接杆包括一端连接在手柄上的安装杆、一端连接在机体上且另一端转动连接在安装杆远离手柄一端的摆动杆，安装杆与摆动杆之间设置有用于驱动摆动杆进行左右摆动的驱动件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过减速电机带动位于腰型槽内的驱动杆转动，从而驱动摆动杆在安装杆远离手柄的一端做左右摆动的运动，操作人员手持手柄直线推动手柄以后即可推动抹平机前进，随着摆动杆的左右摆动即可带动机体在前进的同时做左右的摆动，减少了操作人员左右推动抹平机的力量，从而实现比较方便省力的对混凝土表面进行抹平。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为抹平机在在使用时，如果混凝土中夹杂有杂物，会与抹平盘产生碰撞，损坏抹平机，影响抹平效果。


技术实现要素：

5.为了改善抹平机在在使用时，如果混凝土中夹杂有杂物，会与抹平盘产生碰撞，损坏抹平机，影响抹平效果的问题，本技术提供一种路面抹平装置。
6.本技术提供的一种路面抹平装置采用如下的技术方案：
7.一种路面抹平装置，包括机体，所述机体包括支撑架和防护架，所述防护架固定连接于支撑架上，还包括推板，所述防护架上固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆沿防护架的周向设置，所述支撑杆远离防护架的一端设有滑移孔，所述支撑杆上设有滑移杆，所述滑移杆穿设且滑移于滑移孔内，所述滑移杆的下侧固定连接有抵接于混凝土面上的推板，两相邻所述推板之间互相抵接。
8.通过采用上述技术方案，一方面，机体在滑移至指定位置前，通过推板进行事先的预清理，使得杂物不易进入机体内与抹平盘之间发生碰撞，使得抹平盘不易损坏，提高了抹平机的稳定性；另一方面，提前对混凝土进行预抹平处理，使得抹平板的抹平效果更加，提高了抹平盘的抹平效果。
9.可选的，所述滑移杆上固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块抵接于支撑杆远离推板的一侧，所述第二限位块设于支撑杆远离第一限位块的一侧。
10.通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块的设置，使得滑移杆不易从支撑杆上滑出而脱落，提高了滑移杆的稳定性。
11.可选的，所述滑移孔的侧壁上固定连接有凸条，所述滑移杆上设有供凸条滑移的滑移槽，所述滑移槽沿滑移杆的长度方向设置。
12.通过采用上述技术方案，通过设置凸条，使得滑移杆不易在滑移孔内转动，使得推板始终朝向远离防护架的一侧设置，提高了推板的稳定性。
13.可选的，所述滑移杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于支撑杆上，所述压缩弹簧的另一端抵接于第二限位块上。
14.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得推板与杂物碰撞时具有缓冲力，使得推板不易与杂物发生刚性碰撞而损坏，提高了推板的使用寿命。
15.可选的，所述滑移杆呈呈倾斜混凝土面设置，所述推板与滑移杆呈同一平面设置，所述推板远离滑移杆的一侧设有圆弧面。
16.通过采用上述技术方案，滑移杆呈倾斜设置，使得推板与混凝土面之间倾斜设置，使得当推板与杂物接触时，杂物顺着推板的表面从混凝土面上与混凝土分离，提高了推板的推渣效率；另一方面，圆弧面的设置，使得推板在经过混凝土面时，引导混凝土沿圆弧面的方向向推板的下侧滑移并受到推板的挤压而抹平，提高了抹平机的抹平效率。
17.可选的，所述推板上设有开口，所述推板靠近开口的一侧设有收渣斗，所述收渣斗设于推板靠近防护架的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当推板上的杂物过多时，可以通过收渣斗对杂物进行回收，使得推板上不易残留较多的杂物而使得其余杂物无法继续推动杂物，提高了推板的使用效率。
19.可选的，所述推板靠近收渣斗的侧壁上设有导向面。
20.通过采用上述技术方案，导向面的设置，引导推板上的杂物进入收渣斗内，提高了收渣斗的收渣效率。
21.可选的，所述收渣斗靠近推板的一侧固定连接有卡接环，所述收渣斗的外侧壁抵接于开口的周向侧壁上，所述卡接环抵接于推板远离防护架的一侧。
22.通过采用上述技术方案，收渣斗抵接于开口的周向侧壁上，然后通过卡接环抵接于推板上使得收渣斗可拆卸连接于推板上，当收渣斗收满时方便收渣斗进行倾倒，提高了收渣斗的清理效率。
23.可选的，所述卡接环靠近推板的一侧嵌设并固定有第一磁片，所述推板远离防护架的一侧嵌设并固定有第二磁片，所述第一磁片和第二磁片互相抵接且磁性相吸。
24.通过采用上述技术方案，通过第一磁片和第二磁片的磁性连接，使得卡接环抵接于推板上时卡接环不易与推板脱离，提高了收渣斗安装的稳定性。
25.可选的，所述收渣斗上设有供混凝土通过的过滤孔。
26.通过采用上述技术方案，过滤孔的设置，使得推板铲起的混凝土进入收渣斗后经过过滤孔重新进入混凝土面内，提高了抹平机的抹平性能。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.机体在滑移至指定位置前，通过推板进行事先的预清理，使得杂物不易进入机体内与抹平盘之间发生碰撞，使得抹平盘不易损坏，提高了抹平机的稳定性；
29.2.通过收渣斗对杂物进行回收，使得推板上不易残留较多的杂物而使得其余杂物无法继续推动杂物，提高了推板的使用效率；
30.3.过滤孔的设置，使得推板铲起的混凝土进入收渣斗后经过过滤孔重新进入混凝土面内，提高了抹平机的抹平性能。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的一种路面抹平装置的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中的推渣组件的爆炸示意图。
33.图3是本技术实施例中的支撑杆和滑移杆的局部示意图。
34.图4是本技术实施例中的推板和收渣斗的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、机体；11、支撑架；12、电机；13、防护架；2、推渣组件；21、支撑杆；211、滑移孔；212、凸条；22、滑移杆；221、滑移槽；23、推板；231、圆弧面；232、开口；233、导向面；234、第二磁片；24、收渣斗；241、卡接环；242、过滤孔；243、第一磁片；25、第一限位块；26、第二限位块；27、压缩弹簧。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种路面抹平装置。参照图1，路面抹平装置包括机体1和推渣组件2。
38.机体1包括支撑架11、电机12和防护架13，支撑架11的上侧安装有电机12，支撑架11的下侧具有防护架13。推渣组件2安装于防护架13上以对途经的杂物进行预处理，推渣组件2的数量为若干个，此处以推渣组件2的数量为六个为例，两个推渣组件2沿防护架13的周向均匀设置。
39.参照图2和图3，推渣组件2包括支撑杆21、滑移杆22、推板23和收渣斗24。
40.支撑杆21固定连接于防护架13上且沿防护架13的径向设置，支撑杆21上远离防护架13的一端设有滑移孔211，滑移杆22滑移连接于滑移孔211内。推板23固定连接于滑移杆22的下侧，推板23抵接于混凝土面上，使得推板23将机体1的滑移方向上的杂物进行预处理。两相邻推板23之间互相抵接，使得杂物不易从两相邻推板23之间进入。滑移孔211的内侧壁上固定连接有凸条212，滑移杆22上设有滑移槽221，滑移槽221沿滑移杆22的长度方向设置，使得滑移杆22不易在滑移孔211内转动。
41.滑移杆22倾斜设置，推板23与滑移杆22呈同一平面设置，引导杂物沿推板23的平面方向滑移至推板23上。推板23远离滑移杆22的一侧设有圆弧面231，使得推板23沿抹平机的滑移方向将混凝土面进行抹平。
42.滑移杆22上套设并固定连接有第一限位块25和第二限位块26，此处以第一限位块25和第二限位块26为螺母为例，第一限位块25抵接于支撑杆21远离推板23的一侧，使得滑移杆22不易从支撑杆21靠近推板23的一侧滑出。第二限位块26位于支撑杆21靠近推板23的一侧，使得滑移杆22不易从支撑杆21远离推板23的一侧滑出。
43.滑移杆22上还套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27的一端抵接于支撑杆21上，压缩弹簧27的另一端抵接于第二限位块26上，给推板23与杂物碰撞时发生缓冲。
44.参照图4，推板23上设有开口232，收渣斗24安装于推板23上，收渣斗24位于推板23的开口232处，收渣斗24位于推板23靠近防护架13的一侧，以对上至推板23上的杂物进行收集。
45.收渣斗24靠近推板23的一侧固定连接有卡接环241，收渣斗24的外侧壁抵接于推板23的开口232处的内侧壁上，卡接环241抵接于推板23远离收渣斗24的一侧，使得收渣斗
24在重力作用下不易从推板23上脱离。
46.推板23靠近开口232的一侧设有导向面233，推板23从远离开口232的一侧向靠近开口232的一侧倾斜设置，引导杂物进入收渣斗24内。
47.收渣斗24上设有过滤孔242，使得杂物留在收渣斗24内而混凝土通过过滤孔242流至混凝土面上。
48.卡接环241靠近推板23的一侧粘接有第一磁片243，第一磁片243嵌设于卡接环241内，使得卡接环241的表面光滑。
49.推板23靠近卡接环241的一侧粘接有第二磁片234，第二磁片234嵌设于推板23上，使得推板23的表面光滑。
50.第一磁片243和第二磁片234互相抵接并磁性相吸，使得推板23和卡接环241之间不易脱离。
51.本技术实施例一种路面抹平装置的实施原理为：推动抹平机运作，推板23将沿途的杂物推至推板23上，在导向面233的引导下进入收渣斗24内进行回收，当收渣斗24内收满时，将手握持卡接环241，使得收渣斗24从推板23上取出，然后将收渣斗24进行倾倒，最后将收渣斗24从推板23远离防护架13的一侧插入开口232内，卡接环241抵接于推板23上，第一磁片243和第二磁片234互相吸合固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。