冲剂颗粒配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中药生产设备，特别是涉及一种冲剂颗粒配料装置。


背景技术：

2.将中药药材制备成冲剂已是比较成熟的生产工艺，通过一系列的加工提取药材中有效成分，并将其制作成冲剂颗粒，便于使用者服用。在冲剂包装过程中，采用冲剂颗粒包装设备进行包装工作以保证入袋的冲剂颗粒的剂量。
3.虽然药品的生产时在无菌、恒温、恒湿的车间内进行的，但是在实际生产中，由于冲击颗粒入袋时会与包装设备有接触，此过程中会有少量药粉粘附在设备表面，为保证正常生产，需要定期对设备上与冲剂颗粒接触的部位进行清洗消毒，这需要占用较长的维护时间，且维护过程需要拆卸零件多，维护难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于维护、配料稳定的冲剂颗粒配料装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种冲剂颗粒配料装置包括：上料组件、配料组件、限料组件及抬升组件；
7.所述上料组件包括入料斗及配料盘，所述入料斗的出口朝向所述配料盘的盘底设置，所述配料盘的盘底开设有多个配料孔，所述配料盘旋转用于带动多个所述配料孔依次与所述入料斗连通；
8.所述配料组件包括从动转盘及多个量杯，所述从动转盘设置于所述配料盘的正下方，每一所述量杯的两端均开设有定位槽，所述配料盘及所述从动转盘上均设置有与所述定位槽匹配的对接环，所述对接环用于与所述定位槽扣合；
9.所述限料组件包括接料滑梯及多个挡片，所述接料滑梯设置于所述从动转盘的正下方，所述接料滑梯的上端设置有拨杆，多个所述挡片转动设置于所述从动转盘上，所述从动转盘与所述挡片之间设置有扭簧，且多个所述挡片一一对应封堵多个所述量杯的下端；
10.所述抬升组件包括固定环及转动环，所述固定环与所述从动转盘抵接，所述转动环设置于所述固定环下方，且所述固定环与所述转动环抵接，所述转动环上设置有抬升齿，所述固定环上开设有与所述抬升齿啮合的凹槽，所述抬升齿的一侧设置有斜面。
11.在其中一个实施例中，所述上料组件还包括支撑柱及连接板，所述连接板的一端与所述入料斗连接，所述连接板的另一端安装于所述支撑柱上。
12.在其中一个实施例中，多个所述配料孔以所述配料盘的轴心为中心呈圆周阵列分布。
13.在其中一个实施例中，所述挡片与所述从动转盘之间设置有转轴，所述转轴穿设所述扭簧，所述扭簧的第一端与所述从动转盘的外壁抵接，所述扭簧的第二端与所述挡片抵接。
14.在其中一个实施例中，所述挡片包括仿形阻挡部及摆动部，所述摆动部转动设置于所述转轴上，所述扭簧的第二端与所述摆动部抵接，所述仿形阻挡部用于封堵所述量杯的下端。
15.在其中一个实施例中，所述摆动部的边缘上设置有接触边框，所述接触边框用于与所述拨杆相抵接。
16.在其中一个实施例中，所述转动环外壁上设置有把手。
17.在其中一个实施例中，所述固定环与所述从动转盘抵接的一端上设置有端面轴承。
18.在其中一个实施例中，所述入料斗的下端设置有灌料管，所述灌料管延伸至与所述配料盘的盘底贴合。
19.在其中一个实施例中，所述量杯的数量为5。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.1、入料斗中的冲剂颗粒直接灌入量杯中，配料盘使得各个量杯依次与入料斗连通进行装料，通过量杯控制每次入袋的冲剂的剂量，进而保证包装稳定；
22.2、通过接料滑梯的上端的拨杆拨开挡片，使量杯中冲剂颗粒落入接料滑梯，不需专门设置动力部件驱动，保证自动装料的同时减少从动转盘零部件，降低维护难度；
23.3、抬升齿与凹槽为非啮合状态时固定环和转动环的总长最长，旋转转动环使得抬升齿与凹槽为啮合使得从动转盘下降，使得从动转盘与配料盘之间间距变大，让从动转盘与配料盘不再夹持量杯，方便取出量杯进行清洗操作。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型一实施例中冲剂颗粒配料装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型一实施例中冲剂颗粒配料装置另一视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型一实施例中从动转盘底面处挡片于拨杆的配合示意图；
28.图4为本实用新型一实施例中固定环与转动环处于非啮合状态下的示意图；
29.图5为本实用新型一实施例中固定环与转动环处于啮合状态下的示意图；
30.图6为本实用新型一实施例中冲剂颗粒配料装置的爆炸视图。
31.附图标记：
32.冲剂颗粒配料装置10、对接环11、上料组件100、入料斗110、灌料管111
33.配料盘120、配料孔121、支撑柱130、连接板140、配料组件200、从动转盘210、量杯220、定位槽221、限料组件300、接料滑梯310、拨杆311、挡片320、仿形阻挡部321、摆动部322、接触边框322a、转轴330、抬升组件400、固定环410、凹槽411、转动环420、抬升齿421、斜面421a、把手422。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参阅图1及图6，一种冲剂颗粒配料装置10包括：上料组件100、配料组件200、限料组件300及抬升组件400。抬升组件400可控制限料组件300整体靠近或者远离配料组件200，以便于维护人员拆装设置于配料组件200与限料组件300之间的零部件，降低冲剂颗粒配料装置10的清洗、维护难度。
38.请参阅图1，上料组件100包括入料斗110及配料盘120，入料斗110的出口朝向配料盘120的盘底设置，配料盘120的盘底开设有多个配料孔121，配料盘120旋转用于带动多个配料孔121依次与入料斗110连通；
39.入料斗110用于存储冲剂颗粒，当入料斗110的下端出口面向配料盘120的盘底时，入料斗110下端被封堵，配料盘120旋转使得其上配料孔121与入料斗110连通时，入料斗110内冲剂颗粒在重力作用下下落并进入到配料组件200中。配料盘120由电机通过同步带传动连接，也可以通过连轴直接与电机连接，通过电机带动配料盘120旋转，以使得配料盘120上的各个配料孔121依次移动到入料斗110下方与其连通。
40.请参阅图1及图6，配料组件200包括从动转盘210及多个量杯220，从动转盘210设置于配料盘120的正下方，每一量杯220的两端均开设有定位槽221，配料盘120及从动转盘210上均设置有与定位槽221匹配的对接环11，对接环11用于与定位槽221扣合，量杯220的两端的定位槽221分别与配料盘120上对接环11和从动转盘210上对接环11扣合，通过对接环11限制量杯220的水平方向上的自由度，对量杯220进行固定，即量杯220与从动转盘210之间以及量杯220与配料盘120之间无螺钉连接，仅由抬升组件400提供顶升力，使从动转盘210与配料盘120配合夹持量杯220。
41.从动转盘210与配料盘120同步旋转，各个量杯220一一对应与各个配料孔121连通，因此，当配料孔121与入料斗110连通时，入料斗110内冲剂颗粒会灌入量杯220中，直至将量杯220填满，量杯220的容积即为单次入袋的冲剂颗粒的剂量，根据实际包装需求，可替换成不同尺寸的量杯220。
42.其中，量杯220为两端开口的管状结构，量杯220的下端由限料组件300进行封堵。
43.请参阅图2及图3，限料组件300包括接料滑梯310及多个挡片320，接料滑梯310设置于从动转盘210的正下方，接料滑梯310的上端设置有拨杆311，多个挡片320转动设置于
从动转盘210上，从动转盘210与挡片320之间设置有扭簧，且多个挡片320一一对应封堵多个量杯220的下端，通过扭簧提供弹性力保持挡片320堵在量杯220的下端；当从动转盘210时，挡片320随之旋转，且拨杆311位于挡片320的移动路径上，挡片320与拨杆311接触时，拨杆311对挡片320施加阻挡力，使得挡片320克服弹性力发生旋转，此时挡片320不再封堵量杯220(如图3中位于上方位置处的挡片320所示)，量杯220内的冲剂颗粒下落至接料滑梯310，由接料滑梯310引导其入袋包装，且当挡片320经过拨杆311所在位置后，由于拨杆311不再与挡片320接触，此时挡片320在扭簧弹性力作用下复位并再次封堵量杯220，如此每一移动到接料滑梯310上方的挡片均会与拨杆311接触，并且在其作用下发生偏转，使得量杯220内冲剂颗粒下落，实现自动限量下料操作，且不需要设置专门的动力部件来开启或者闭合量杯220，节省布线空间，也减少了从动转盘210上的零部件的数量，减少维护过程需要拆卸、安装的部件的数量，降低了维护难度。
44.量杯220的数量可以为5个，也可以为6个，且量杯220的数量与配料孔121。及挡片320的数量一致。
45.请参阅图4及图5，抬升组件400包括固定环410及转动环420，固定环410与从动转盘210抵接，转动环420设置于固定环410下方，且固定环410与转动环420抵接，转动环420上设置有抬升齿421，固定环410上开设有与抬升齿421啮合的凹槽411，抬升齿421的一侧设置有斜面421a。
46.如图5所示，抬升齿421与凹槽411啮合时，由于抬升齿421嵌入凹槽411中，此时固定环410与转动环420所组成的支撑结构的总长度最短，此时从动转盘210与配料盘120的间距最大，且配料盘120与从动转盘210不再夹持量杯220，维护人员可直接拔出量杯220进行清洗操作。
47.如图4所示，沿斜面421a延伸方向旋转转动环420时，抬升齿421从凹槽411内旋出，并且使得抬升齿421与固定环410端面相抵接，此时固定环410与转动环420所组成的支撑结构的总长度最长，此时从动转盘210与配料盘120的间距最小，配料盘120与从动转盘210配合夹持量杯220。简化拆卸、安装量杯220的过程，以便于维护人员逐一取下量杯进行清洗消毒。
48.请参阅图1，一实施例中，上料组件100还包括支撑柱130及连接板140，连接板140的一端与入料斗110连接，连接板140的另一端安装于支撑柱130上。支撑柱130与连接板140用于固定入料斗110。
49.一实施例中，多个配料孔121以配料盘120的轴心为中心呈圆周阵列分布。
50.请参阅图3，一实施例中，挡片320与从动转盘210之间设置有转轴330，转轴330穿设扭簧，扭簧的第一端与从动转盘210的外壁抵接，扭簧的第二端与挡片320抵接。
51.请参阅图3，挡片320包括仿形阻挡部321及摆动部322，摆动部322转动设置于转轴330上，扭簧的第二端与摆动部322抵接，仿形阻挡部321用于封堵量杯220的下端。
52.为了提高挡片320开合的稳定性，减少挡片320开合过程中的磨损量，摆动部322的边缘上设置有接触边框322a，接触边框322a用于与拨杆311相抵接。
53.请参阅图1，为了便于旋转转动环420，转动环420外壁上设置有把手422。
54.为了提高设备运行平稳性，固定环410与从动转盘210抵接的一端上设置有端面轴承。
55.请参阅图1及图6，一实施例中，入料斗110的下端设置有灌料管111，灌料管111延伸至与配料盘120的盘底贴合，以此减小入料斗110于配料盘120的盘底的间隙，减少冲剂颗粒溢出的量。
56.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
57.1、入料斗110中的冲剂颗粒直接灌入量杯220中，配料盘120使得各个量杯220依次与入料斗110连通进行装料，通过量杯220控制每次入袋的冲剂的剂量，进而保证包装稳定；
58.2、通过接料滑梯310的上端的拨杆311拨开挡片320，使量杯220中冲剂颗粒落入接料滑梯310，不需专门设置动力部件驱动，保证自动装料的同时减少从动转盘210零部件，降低维护难度；
59.3、抬升齿421与凹槽为非啮合状态时固定环410和转动环420的总长最长，旋转转动环420使得抬升齿421与凹槽为啮合使得从动转盘210下降，使得从动转盘210与配料盘120之间间距变大，让从动转盘210与配料盘120不再夹持量杯220，方便取出量杯220进行清洗操作。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。