1.本实用新型涉及数据中心机房建设技术领域，具体涉及一种用于安装在由标准40铝合金型材拼接的框架上，用来拼接铝合金窗扇，可以满足窗扇沿滑轨方向滑动的塑料角件。
背景技术：
2.在机房建设过程中，有一种方案是：采用标准40铝合金型材提前拼接好框架，再将加工好的机柜等柜体摆放到位，最终组成一条通道。因机柜顶部会布放大量线缆，后期需要容易维护；同时通道内还需要有足够强度的照明。现有技术方案中，拼接起来的框架顶部侧面不安装滑动窗扇，通常采用阳光板直接封闭，这造成后期维护比较困难。
3.由铝合金拼接起来的框架，其顶部侧面用于维护部分为固定方式，后期维护时需要将其拆除，才能方便进出操作。因框架高度较高，高空拆除后不便放置，且维护后又需将其安装到位，及其不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可用来连接铝合金滑动窗扇型材的塑料角件，其外形美观，安装方便，能与阳光板、窗扇型材组装成滑动窗扇，快速安装在由标准40铝合金型材的框架上，使滑动窗扇沿滑轨方向移动，满足机房通道透光性的前提下，也能滑动，满足日常维护。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种配套滑动窗扇的塑料角件，包括塑料的角件本体，其特征在于，所述角件本体为长方体结构，设有第一装配面、第二装配面、以及与第一装配面相对的第一端面和与第二装配面相对的第二端面；所述第一装配面与第二装配面的连接处设有嵌槽，所述嵌槽设有与阳光板侧面相贴合的与第一端面相平行的第一贴合壁和与第二端面相平行的第二贴合壁，所述第一贴合壁到第一端面距离与第二贴合壁到第二端面的距离相同；所述第一装配面和第二装配面上均设有与滑动窗扇相配合的定位凸块，所述角件本体自第一端面向第一装配面以及自第二端面向第二装配面方向均设有贯通的螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为沉头孔；所述第一端面还设有滑槽。
7.进一步地，所述角件本体的长度与高度相同。
8.进一步地，所述第一装配面和第二装配面上的定位凸块均设有两个，且同一装配面上的两个定位凸块关于该装配面上的螺钉安装孔对称。
9.进一步地，所述第一装配面和第二装配面上的其中一定位凸块均设于嵌槽边沿。
10.进一步地，所述角件本体的外形尺寸为31.7
×
14.8
×
31.7mm。
11.进一步地，所述定位凸块的宽度为6.7mm，高度为2mm。
12.进一步地，所述滑槽深度为3.5mm。
13.进一步地，所述滑槽深度为8mm。
14.进一步地，所述第一端面与两外侧面的连接处、第二端面与两外侧面的连接处、以及第一端面与第二端面的连接处均设有倒圆角。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过新的结构，将原有的固定方式更改为滑动方式，滑动窗扇安装可安排在最后一道工序，不影响框架拼接。只需将铝型材滑轨固定在标准40型材上面，然后将滑动窗扇带大槽的塑料角件的一端朝上卡入上面滑轨后，再将具有小槽的塑料角件的一端卡入下面滑轨后即可。窗扇在其轨道上可以轻松移动，不需要拆卸即可实现窗户打开、人员进出，极大的提高了维护效率。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
18.图1为本实用新型塑料角件的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型塑料角件的另一方向的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型与窗扇型材装配状态示意图。
21.图中各标号和对应的名称为：
22.1.第一装配面，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2.第二装配面，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.第一端面，
23.31.滑槽，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4.第二端面，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5.嵌槽，
24.51.第一贴合壁，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52.第二贴合壁，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6.定位凸块，
25.7.螺钉安装孔，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8.窗扇型材，
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91.大槽角件，
26.92.小槽角件。
具体实施方式
27.如图1
‑
3所示，一种配套滑动窗扇的塑料角件，包括塑料的角件本体，其该角件本体为长度与高度相同的长方体结构，外形尺寸为31.7
×
14.8
×
31.7mm。角件本体设有第一装配面1、第二装配面2、与第一装配面1相对的第一端面3和与第二装配面2相对的第二端面4，以及另外的两个外侧面。第一端面3与两外侧面的连接处、第二端面4与两外侧面的连接处、以及第一端面3与第二端面4的连接处均设有倒圆角。第一装配面1与第二装配面2用于安装在阳光板角部连接相邻两个窗扇型材8，第一装配面1与第二装配面2的连接处设有嵌槽5，嵌槽5设有与阳光板侧面相贴合的且与第一端面3相平行的第一贴合壁51和与第二端面4相平行的第二贴合壁52，第一贴合壁51到第一端面3距离与第二贴合壁52到第二端面4的距离相同。为便于与窗扇型材8的限位和固定，第一装配面1和第二装配面2上均设有两个与窗扇型材8相配合的定位凸块6，角件本体自第一端面3向第一装配面1以及自第二端面4向第二装配面2方向均设有贯通的沉头螺钉安装孔7，且两装配面上的其中一定位凸块6均设于嵌槽5边沿，同一装配面上的两个定位凸块6关于该装配面上的螺钉安装孔7对称。其中，定位凸块6的宽度为6.7mm，高度为2mm。为便于安装好后的窗扇的可滑动性、可操作性、可维护性及安全性，第一端面3还设有滑槽31，位于窗扇上端的两个塑料角件采用大槽角件
91，其滑槽深度为8mm，下端的两个塑料角件采用小槽角件92，其滑槽深度为3.5mm。
28.本实用新型通过新的结构，将原有的固定方式更改为滑动方式，滑动窗扇安装可安排在最后一道工序，不影响框架拼接。只需将铝型材滑轨固定在标准40型材上面，然后将滑动窗扇带塑料角件(大槽)一端朝上卡入上面滑轨后，再将塑料角件(小槽)一端卡入下面滑轨后即可。窗扇在其轨道上可以轻松移动，不需要拆卸即可实现窗户打开、人员进出，极大的提高了维护效率。
29.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种配套滑动窗扇的塑料角件，包括塑料的角件本体，其特征在于，所述角件本体为长方体结构，设有第一装配面、第二装配面、以及与第一装配面相对的第一端面和与第二装配面相对的第二端面；所述第一装配面与第二装配面的连接处设有嵌槽，所述嵌槽设有与阳光板侧面相贴合的与第一端面相平行的第一贴合壁和与第二端面相平行的第二贴合壁，所述第一贴合壁到第一端面距离与第二贴合壁到第二端面的距离相同；所述第一装配面和第二装配面上均设有与滑动窗扇相配合的定位凸块，所述角件本体自第一端面向第一装配面以及自第二端面向第二装配面方向均设有贯通的螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为沉头孔；所述第一端面还设有滑槽。2.根据权利要求1所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述角件本体的长度与高度相同。3.根据权利要求2所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述第一装配面和第二装配面上的定位凸块均设有两个，且同一装配面上的两个定位凸块关于该装配面上的螺钉安装孔对称。4.根据权利要求3所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述第一装配面和第二装配面上的其中一定位凸块均设于嵌槽边沿。5.根据权利要求4所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述角件本体的外形尺寸为31.7
×
14.8
×
31.7mm。6.根据权利要求5所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述定位凸块的宽度为6.7mm，高度为2mm。7.根据权利要求1所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述滑槽深度为3.5mm。8.根据权利要求1所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述滑槽深度为8mm。9.根据权利要求1所述的一种配套滑动窗扇的塑料角件，其特征在于，所述第一端面与两外侧面的连接处、第二端面与两外侧面的连接处、以及第一端面与第二端面的连接处均设有倒圆角。
技术总结
本实用新型公开了一种配套滑动窗扇的塑料角件，包括塑料的角件本体，其特征在于，所述角件本体设有第一装配面、第二装配面、第一端面和第二端面；所述第一装配面与第二装配面的连接处设有嵌槽，所述嵌槽设有第一贴合壁和第二贴合壁，所述第一贴合壁到第一端面距离与第二贴合壁到第二端面的距离相同；所述第一装配面和第二装配面上均设有与滑动窗扇相配合的定位凸块，所述角件本体自第一端面向第一装配面以及自第二端面向第二装配面方向均设有贯通的螺钉安装孔，所述螺钉安装孔为沉头孔；所述第一端面还设有滑槽。本实用新型安装和维护方便，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
技术研发人员：高建强 宋云双
受保护的技术使用者：苏州朗威电子机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
