一种隔热保温门的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种隔热保温门。


背景技术：

2.门作为一种建筑构件，是建筑物的重要组成部分，根据使用需要，门的设计需要具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
3.如公告号为cn211258268u的专利，该专利提供了一种隔热保温型金属门窗，包括门体，所述门体的一侧连接有门框，且门体通过铰链与门框相连接，所述门体与门框之间连接有门缝条，且门体中部一侧连接有门把手，所述门体底部开设有通风孔，且门体一侧开设有凹槽，所述凹槽顶部连接有隔热块，且凹槽通过第一转轴与隔热块相连。
4.金属门框一般是先整体嵌设在墙体门洞内，然后再对门框进行进一步的固定。上述结构中的门体虽然具有通风、保温隔热及拓宽猫眼视野的功能，但由于此种门框的加工尺寸，是在工作人员量取墙体门洞的大小后才能确定，门框及配套的门体加工出来后即无法再更改，工作人员在量取墙体门洞大小及加工门框的过程中常常会有误差的产生，导致门框的尺寸与所要嵌设的墙体门洞大小有差别，门框将无法顺利地亦或是无法稳固地嵌设在墙体门洞内，进而影响工作人员门框及门的安装作业，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了可使门框适应其尺寸与墙体门洞大小之间的误差，方便工作人员的安装作业，本技术提供一种隔热保温门。
6.本技术提供的一种隔热保温门采用如下的技术方案：
7.一种隔热保温门，包括门框和转动连接在门框一侧的门体，门框的一侧长边和一侧短边各设有一组抵接组件，抵接组件包括设在门框外侧壁上的抵接板，抵接板与门框对应侧边的长度方向平行，抵接板与门框对应侧边之间通过多个螺栓件连接，螺栓件穿过门框的侧边并与门框螺纹连接，螺栓件的头部位于门框的内侧，螺栓件远离其头部的一端转动连接在抵接板上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节抵接板与门框对应侧边之间的间距，改变门框长度方向上与宽度方向上的安装尺寸，进而可以减小在门框安装时，门框尺寸与墙体门洞大小之间的误差，门框便可顺利稳固地嵌在墙体门洞内。相比于现有技术，本方案通过抵接组件的设置，可以减小门框尺寸与墙体门洞大小之间的误差，使得门框可以顺利稳固地嵌入墙体门洞内，方便工作人员的安装作业。
9.优选的，所述门框设有抵接组件的侧边外侧壁上，开设有供抵接板嵌设的通槽。
10.通过采用上述技术方案，当出现墙体门洞大小相较于门框尺寸较小时，通过将抵接板嵌入通槽内，可以使门框更容易嵌在门洞内，增大了抵接组件可以适应安装门框时出现误差的范围。
11.优选的，所述门框设有抵接组件的侧边内侧壁上，对应每个螺栓件开设有供螺栓
件头部嵌设的嵌槽。
12.通过采用上述技术方案，嵌槽供螺栓件旋紧后可以嵌入门框内，避免在门体闭合时被螺栓件的头部挡住。
13.优选的，所述门框长度方向上的抵接组件位于远离门体转动轴线的一侧，门框宽度方向上的抵接组件位于门框的顶端一侧。
14.通过采用上述技术方案，门框长度方向上的抵接组件位于远离门体转动轴线的一侧，工作人员旋转螺栓件的空间更大，方便工作人员的操作；门框宽度方向上的抵接组件位于门框的顶端一侧，可以避免增加门框下侧边即门槛的高度，方便人们的行走。
15.优选的，相邻两个所述抵接组件中的抵接板之间设有连接组件，连接组件包括相互垂直的两个连接板，两个抵接板相互靠近的一端均开设有与任一连接板插接配合的插槽。
16.通过采用上述技术方案，连接组件可以填充两个抵接板与墙体门洞转角之间的空隙，同时工作人员在调节抵接板与门框之间距离时，与之相隔的连接板会在对应抵接板插槽内滑移，避免了抵接板的滑移被连接组件限制住。
17.优选的，所述门框与抵接板之间、门框与连接板之间的间隙均填充有聚氨酯密封胶。
18.通过采用上述技术方案，聚氨酯密封胶在固化后，可以填补门框安装产生的缝隙，可以起到密封、隔音及隔热的效果。
19.优选的，所述门体包括保温板和设在保温板两侧的面板。
20.通过采用上述技术方案，保温板可以起到保温隔热的效果，两块面板可以对保温板起到保护的作用。
21.优选的，所述门体还包括套设在门体周圈外侧壁上的保护套，门体通过保护套转动连接在门框上。
22.通过采用上述技术方案，保护套可以对保温板及面板的周圈侧边进行遮挡，保护套可以对保温板及面板的周圈侧边进行遮挡，保护面板和保温板以避免其两者从边缘位置分离开。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过抵接组件的设置，可以减小门框尺寸与墙体门洞大小之间的误差，使得门框可以顺利稳固地嵌入墙体门洞内，方便工作人员的安装作业；
25.2.通过连接组件的设置，可以填充两个抵接板与墙体门洞转角之间的空隙；
26.3.通过保温板、面板及保护套的设置，可以增强门体保温隔热的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中隔热保温门的的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中表示隔热保温门的门框内侧结构示意图；
29.图3是本技术实施例中表示门框嵌入墙体门洞内时的工况示意图；
30.图4是本技术实施例中表示门体的结构示意图。
31.附图标记说明：1、门体；11、保温板；12、面板；13、保护套；2、门框；21、侧杆；22、通槽；23、嵌槽；3、抵接组件；31、抵接板；32、螺栓件；4、连接组件；41、连接板；42、插槽；5、聚氨
酯密封胶。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种隔热保温门。参照图1，隔热保温门包括外周截面为矩形的门体1和门框2，门体1转动连接在门框2的一侧长边上，门框2的一侧长边上和一侧短边上均设有一组抵接组件3，用以减小门框2尺寸与墙体门洞大小之间的误差。
34.参照图1，门框2由两对相互平行且长度不同的侧杆21围成，门框2短边上的侧杆21，固连在门框2长边上的两根侧杆21之间。在门框2长度方向上和宽度方向上的两组抵接组件3结构相同。抵接组件3包括设在门框2侧杆21上且位于门框2外侧的抵接板31，抵接板31的长度方向与对应门框2侧杆21的长度方向平行且正对。侧杆21上螺纹连接有多根螺栓件32，螺栓件32的头部位于门框2的内侧，螺栓件32的另一端穿过门框2的侧杆21，并转动连接在抵接板31上。
35.工作人员逐一旋转每组抵接组件3中的螺栓件32后，抵接板31与门框2对应侧杆21之间的距离将会变化。抵接板31作为门框2在该侧边上与墙体门洞之间抵接的媒介，使得门框2在其长度方向上或者宽度方向上安装可以得到调节，进而可以极大减小在门框2安装时，门框2尺寸与墙体门洞大小之间的误差，后续工作人员顺利地安装固定门框2和门体1。
36.参照图2，设置有抵接板31的门框2侧杆21于门框2内侧的侧壁上，对应每根螺栓件32开设有一个嵌槽23，嵌槽23供螺栓件32的头部嵌在侧杆21内，使得门体1在闭合时，不被突出于侧杆21上的螺栓件32头部挡住。
37.参照图1，设置有抵接板31的门框2侧杆21于门框2外侧的侧壁上，开设有一个通槽22，通槽22的长度方向与对应侧杆21的长度方向相同，抵接板31可以部分嵌在通槽22内，当出现墙体门洞大小相较于门框2尺寸较小时，可以使门框2更容易嵌在门洞内，增大了抵接组件3可以适应安装门框2时出现误差的范围。
38.值得说明的是，门框2长度方向上的抵接组件3位于远离门体1转动轴线的侧杆21上，在门框2该侧的安装空间更大，方便工作人员旋转螺栓件32的操作；门框2宽度方向上的抵接组件3位于门框2的高端侧杆21上，可以避免增加门框2下侧边即门槛的高度，方便人们的行走。
39.参照图1.两组抵接组件3中的两个抵接板31相靠近的一段之间，设置有一组连接组件4，连接组件4包括两个相互垂直的连接板41，两个连接板41分别于两个抵接板31对应，连接板41与对应抵接板31在长度方向上的轴线相同。抵接板31的端面上开设有一个插槽42，插槽42可供对应的连接板41嵌设。两个连接板41可以填充两个抵接板31，与墙体门洞转角处之间的空隙，并且在工作人员在调节抵接板31与门框2对应侧杆21之间的距离时，与之相隔的连接板41会在对应抵接板31插槽42内滑移，可以避免抵接板31的滑移被连接组件4卡住。
40.参照图3，当门框2稳定嵌设在墙体门洞内时，即两个抵接板31分别与对应的墙体抵紧后，工作人员在抵接板31与对应侧杆21之间的间隙，即门框2转角处与连接板41之间的间隙填充聚氨酯密封胶5，聚氨酯密封胶5在固化后，可以填补门框2安装产生的缝隙，可以起到密封、隔音及隔热的效果。
41.参照图4，门体1包括一块保温板11，保温板11两侧设置两块面板12，两块面板12均与保温板11紧密贴合在一起。保温板11可以增加门体1的保温隔热性能，两块面板12可以对保温板11起到保护的作用。门体1的周圈套设有一个保护套13，保护套13可以对保温板11及面板12的周圈侧边进行遮挡，保护面板12和保温板11以避免其两者从边缘位置分离开，保护套13的外侧壁转动连接在门框2的侧杆21上，作为门体1与门框2连接的媒介。
42.本技术实施例的实施原理为：工作人员逐一旋转每组抵接组件3中的螺栓件32后，抵接板31与门框2对应侧杆21之间的距离将会变化。抵接板31作为门框2在该侧边上与墙体门洞之间抵接的媒介，使得门框2在其长度方向上或者宽度方向上安装可以得到调节，进而可以极大减小在门框2安装时，门框2尺寸与墙体门洞大小之间的误差，后续工作人员顺利地安装固定门框2和门体1。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。