1.本实用新型涉及双层玻璃内置百叶窗技术领域，尤其涉及百叶窗翻转组件用转动套及具有其的百叶窗翻转组件。
背景技术：
2.双层玻璃内置百叶窗是指在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃内设置可依需调节的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户。这种窗户具有不言而喻的以下长处：隔热性好而借以体现建筑物的节能；隔音性优异而借以避免外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而借以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；免受尘杂沾污百叶片而借以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而借以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而借以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而借以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。
3.常规的双层玻璃内置百叶窗在组装过程中，帘片的翻转机构在安装时一般需要两步，第一步转轮安装于转轮座内，此时转轮内带有转轴，方便转轮的安装定位，第二步带有转轴的固定器、固定座和帘片等组件组合到位，然后将第一步中的转轴拆下，将第二步的转轴再插装入转轮中，此过程中拆装费时费力，而且容易造成零部件损坏，影响产品品质，如何可以避免转轮组件安装于转轮座工序、翻转轴相关结构组装工序后的拆分再组装工作，成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供百叶窗翻转组件用转动套及具有其的百叶窗翻转组件，本实用新型通过转动套作为中间连接部件，将转轮组件安装于转轮座、以及通过翻转轴相关结构的组装分为相互独立的两个工序，通过插装入转动套进行一次性组装，安装效率高，且安装方便。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：百叶窗翻转组件用转动套，包括本体，所述本体的竖直截面为d形，该本体上设有水平插孔，所述水平插孔的竖直截面为非整圆形，该本体上位于非圆形面的侧壁上设有竖直穿孔，所述竖直穿孔的竖直轴线与水平插孔的水平轴线相垂直。
6.作为进一步的优化，所述水平插孔的竖直截面为其所在整圆形沿非直径方向裁切后形成，且其竖直截面的面积占其所在整圆形面积的一半以上。
7.作为进一步的优化，所述竖直穿孔的水平截面为矩形。
8.本实用新型还提供了具有转动套的百叶窗翻转组件，包括转轮组件、翻转轴和转动套，所述转轮组件和翻转轴分别插装于转动套的水平插孔内的相对两侧，且二者在水平插孔内相抵接。
9.作为进一步的优化，所述转轮组件包括转轮、转轴和嵌入轴，所述转轮安装于转轴
上，所述嵌入轴成型于转轴的一侧，其竖直截面与水平插孔的竖直截面相匹配，该嵌入轴插装于所述水平插孔内靠近竖直穿孔的一侧，且与所述翻转轴相抵接，所述转动套抵接于转轴上。
10.作为进一步的优化，所述嵌入轴上位于其非圆形面的侧壁上设有卡头，所述卡头嵌入竖直穿孔内。
11.作为进一步的优化，所述卡头上设有辅助压入面。
12.作为进一步的优化，所述翻转轴的竖直截面与水平插孔的竖直截面相匹配。
13.作为进一步的优化，所述转轮组件为塑料材质。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
15.本实用新型通过转动套作为中间连接部件，可以将转轮组件和翻转轴分别插装入转动套的水平插孔的两侧内，可将转轮组件安装于转轮座、以及通过翻转轴所携带的帘片等结构进行组装分为相互独立的两个工序，然后通过插装入转动套进行一次性组装，避免了常规手段中的翻转轴的拆卸再组装工序，安装效率高，且安装方便。
附图说明
16.图1为本实用新型百叶窗翻转组件用转动套的结构图。
17.图2为本实用新型具有转动套的百叶窗翻转组件的结构图。
18.图3为本实用新型转轮组件的结构图。
19.图4为本实用新型翻转轴的结构图。
20.图中，1.转动套；11.本体；12.水平插孔；13.竖直穿孔；2.转轮组件；21.转轮；22.转轴；23.嵌入轴；24.卡头；241.压入辅助面；3. 翻转轴。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.实施例1
23.如图1所示，百叶窗翻转组件用转动套，包括本体11，本体11 的竖直截面为d形，该本体上设有水平插孔12，水平插孔12的竖直截面为非整圆形，该本体11上位于非圆形面的侧壁上设有竖直穿孔 13，竖直穿孔13的竖直轴线与水平插孔12的水平轴线相垂直。
24.常规的双层玻璃内置百叶窗在组装过程中，帘片的翻转机构在安装时一般需要两步，第一步转轮组件安装于转轮座内，此时转轮组件内带有翻转轴，方便转轮组件的安装定位，第二步带有翻转轴的固定器、固定座和帘片等组件组合到位，然后将第一步中的翻转轴拆下，将第二步的翻转轴再插装入转轮组件中，此过程中拆装费时费力。本实用新型通过转动套作为中间连接部件，可以将转轮组件和翻转轴分别插装入转动套两侧内，如此可将转轮组件安装于转轮座、以及通过翻转轴所携带的帘片等结构进行组装分为相互独立的两个工序，然后通过插装入转动套进行组装，避免了常规手段中的翻转轴的拆卸再组装工序，安装效率高，且安装方便。
25.水平插孔12的竖直截面为其所在整圆形沿非直径方向裁切后形成，且其竖直截面的面积占其所在整圆形面积的一半以上，既可以使插装入水平插孔内的转轮组件和翻转轴
具有较好的运动一致性，且受力面较大，各部件不易损坏。
26.竖直穿孔13的水平截面为矩形，可用于在插装之后的另一个方向上对转轮组件和翻转轴进行定位和限位，同时可保证运动一致性。
27.实施例2
28.如图1至4所示，具有转动套的百叶窗翻转组件，包括转轮组件 2、翻转轴3和转动套1，转轮组件2和翻转轴3分别插装于本体11 的水平插孔12内的相对两侧，且二者在水平插孔12内相抵接。
29.转轮组件2包括转轮21、转轴22和嵌入轴23，转轮21安装于转轴22上，嵌入轴23成型于转轴22的一侧，其竖直截面与水平插孔12的竖直截面相匹配，该嵌入轴23插装于水平插孔12内靠近竖直穿孔13的一侧，且与翻转轴3相抵接，本体11一端抵接于转轴 22上，可以保证组装的精准度。
30.嵌入轴23上位于其非圆形面的侧壁上设有卡头24，卡头24嵌入竖直穿孔13内，可以保证嵌入轴安装到位，同时可以防止嵌入轴从水平插孔内脱离。
31.卡头24上设有辅助压入面241，辅助压入面为斜面，通过斜面设置使卡头压入水平插孔内具有可行性。
32.翻转轴3的竖直截面与水平插孔12的竖直截面相匹配，具有较高的契合度。
33.转轮组件2为塑料材质，轻量化设计，同时塑料材质具有压缩回弹性，使卡头压入水平插孔内具有可行性。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.百叶窗翻转组件用转动套，其特征在于，包括本体（11），所述本体（11）的竖直截面为d形，该本体上设有水平插孔（12），所述水平插孔（12）的竖直截面为非整圆形，该本体（11）上位于非圆形面的侧壁上设有竖直穿孔（13），所述竖直穿孔（13）的竖直轴线与水平插孔（12）的水平轴线相垂直。2.根据权利要求1所述的百叶窗翻转组件用转动套，其特征在于，所述水平插孔（12）的竖直截面为其所在整圆形沿非直径方向裁切后形成，且其竖直截面的面积占其所在整圆形面积的一半以上。3.根据权利要求2所述的百叶窗翻转组件用转动套，其特征在于，所述竖直穿孔（13）的水平截面为矩形。4.具有转动套的百叶窗翻转组件，其特征在于，包括转轮组件（2）、翻转轴（3）和权利要求1至3任意一项所述的转动套（1），所述转轮组件（2）和翻转轴（3）分别插装于本体（11）的水平插孔（12）内的相对两侧，且二者在水平插孔（12）内相抵接。5.根据权利要求4所述的具有转动套的百叶窗翻转组件，其特征在于，所述转轮组件（2）包括转轮（21）、转轴（22）和嵌入轴（23），所述转轮（21）安装于转轴（22）上，所述嵌入轴（23）成型于转轴（22）的一侧，其竖直截面与水平插孔（12）的竖直截面相匹配，该嵌入轴（23）插装于所述水平插孔（12）内靠近竖直穿孔（13）的一侧，且与所述翻转轴（3）相抵接，所述本体（11）一端抵接于转轴（22）上。6.根据权利要求5所述的具有转动套的百叶窗翻转组件，其特征在于，所述嵌入轴（23）上位于其非圆形面的侧壁上设有卡头（24），所述卡头（24）嵌入竖直穿孔（13）内。7.根据权利要求6所述的具有转动套的百叶窗翻转组件，其特征在于，所述卡头（24）上设有辅助压入面（241）。8.根据权利要求4所述的具有转动套的百叶窗翻转组件，其特征在于，所述翻转轴（3）的竖直截面与水平插孔（12）的竖直截面相匹配。9.根据权利要求4所述的具有转动套的百叶窗翻转组件，其特征在于，所述转轮组件（2）为塑料材质。
技术总结
本实用新型公开了百叶窗翻转组件用转动套及具有其的百叶窗翻转组件，百叶窗翻转组件用转动套本体的竖直截面为D形，该本体上设有水平插孔，水平插孔的竖直截面为非整圆形，该本体上位于非圆形面的侧壁上设有竖直穿孔，竖直穿孔的竖直轴线与水平插孔的水平轴线相垂直，转轮组件和翻转轴分别插装于转动套的水平插孔内的相对两侧，且二者在水平插孔内相抵接，本实用新型通过转动套作为中间连接部件，将转轮组件安装于转轮座、以及通过翻转轴相关结构的组装分为相互独立的两个工序，通过插装入转动套内进行一次性组装，安装效率高，且安装方便。装方便。装方便。
技术研发人员：王卫东 袁克光 张成
受保护的技术使用者：常熟中勤建材有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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