一种半导体测试教学实训平台的制作方法

1.本实用新型涉及半导体测试领域，尤其涉及一种半导体测试教学实训平台。


背景技术：

2.目前市场上专用的集成电路测试仪，不仅体积庞大，而且价格昂贵，不可在实验室中普及与应用；而且现有的集成电路测试仪只能对封装完成的电路板进行检测，而由于电路没有经过试验检测阶段，常常造成封装后的电路板无法达到预期效果，无故浪费了一定的电路板封装费用，给集成电路的教学研究工作带来一定的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的半导体测试教学实训平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种半导体测试教学实训平台，包括平台主机，所述半导体测试教学实训平台还包括载板组件、平台前面板；所述平台主机上设置有数字信号连接器、直流电源、万用表、信号发生器、混合信号示波器；数字信号连接器的数字信号接口，直流电源的直流信号接口，万用表的dmm信号接口，信号发生器的信号源接口、触发信号接口以及混合信号示波器的示波器信号接口、la信号接口均与载板组件线路连接，载板组件与平台前面板通过排线连接。
6.进一步的，所述载板组件包括电路载板j2、电路载板j7、电路载板j13、电路载板fgen、电路载板trig、电路载板scope、电路载板j4、电路载板j3、电路载板j6、电路载板j14、电路载板j12、电路载板j5；
7.所述电路载板j2的信号输入端与数字信号连接器的数字信号接口通过排线连接，电路载板j2的信号输出端与电路载板j3的信号输入端线路连接；
8.所述电路载板j7的信号输入端与直流电源的直流信号接口通过排线连接，电路载板j7的信号输出端与电路载板j6的信号输入端线路连接；
9.所述电路载板j13的信号输入端与万用表的dmm信号接口通过排线连接，电路载板j13的信号输出端与电路载板j14的信号输入端线路连接；
10.所述电路载板fgen的信号输入端与信号发生器的信号源接口通过bnc线连接，电路载板trig的信号输入端与信号发生器的触发信号接口通过bnc线连接，电路载板scope的信号输入端与混合信号示波器的示波器信号接口通过bnc线连接，电路载板fgen、电路载板trig、电路载板scope的信号输出端与电路载板j12的信号输入端线路连接；
11.所述电路载板j4的信号输入端与混合信号示波器的la信号接口通过排线连接，电路载板j4的信号输出端与电路载板j5的信号输入端线路连接；
12.所述电路载板j3的信号输出端、电路载板j6的信号输出端、电路载板j14的信号输出端、电路载板j12的信号输出端、电路载板j5的信号输出端均与平台前面板线路连接。
13.进一步的，所述平台前面板上设置有电路子板j21、电路载板j18、电路子板j17、电
路子板j12、电路子板j2；
14.电路子板j21的信号输入端与电路载板j3的信号输出端通过排线连接，电路子板j21的信号输出端与数字信号测试端口线路连接；
15.电路载板j18的信号输入端与电路载板j6的信号输出端通过排线连接，电路载板j18的信号输出端与电源信号测试端口线路连接；
16.电路子板j17的信号输入端与电路载板j14的信号输出端通过排线连接，电路子板j17的信号输出端与dmm信号测试端口线路连接；
17.电路子板j12的信号输入端与电路载板j12的信号输出端通过排线连接，电路子板j12的信号输出端与信号发生器测试端口线路连接；
18.电路子板j2的信号输入端与电路载板j5的信号输出端通过排线连接，电路子板j2的信号输出端与混合信号示波器测试端口线路连接。
19.进一步的，所述半导体测试教学实训平台还包括自动化测试接口，自动化测试接口与载板组件线路连接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
21.本实用新型可以提供手动测试和自动化测试两种测试方式进行电路检测，首先可以根据设计者的原理图搭建需要测试的电路，通过本实用新型中平台主机连接到平台前面板的测试端口去完成原理验证，然后再进行电路封装操作，将电路集成在一块pcb电路板上，在自动化测试接口处进行自动测试；本实用新型可以在电路板未封装时实现原理验证，减少了不必要的电路封装费用，同时其结构简单、成本较低，解决了现有技术中半导体测试设备价格昂贵，体积庞大等问题，提高了电路测试仪的使用效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的框架结构图；
24.图2为平台主机内部电路图一；
25.图3为平台主机内部电路图二；
26.图4为平台主机内部电路图三；
27.图5为电路载板j3的电路结构图；
28.图6为电路载板j4的电路结构图；
29.图7为电路载板j5的电路结构图；
30.图8为电路载板j6的电路结构图；
31.图9为电路载板j7的电路结构图；
32.图10为电路载板j12的电路结构图；
33.图11为电路载板j13的电路结构图；
34.图12为电路载板j14的电路结构图；
35.图13为电路载板trig的电路结构图；
36.图14为电路载板fgen的电路结构图；
37.图15为电路载板scope的电路结构图；
38.图16为自动化测试接口的电路结构图一；
39.图17为自动化测试接口的电路结构图二。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.如图1至图17所示，本实施例公开了一种半导体测试教学实训平台，包括平台主机，所述半导体测试教学实训平台还包括载板组件、平台前面板；所述平台主机上设置有数字信号连接器、直流电源、万用表、信号发生器、混合信号示波器；数字信号连接器的数字信号接口，直流电源的直流信号接口，万用表的dmm信号接口，信号发生器的信号源接口、触发信号接口以及混合信号示波器的示波器信号接口、la信号接口均与载板组件线路连接，载板组件与平台前面板通过排线连接。
42.平台主机通过dio6、dio7的切换来控制手动测试功能与自动测试功能的切换操作。
43.所述载板组件包括电路载板j2、电路载板j7、电路载板j13、电路载板fgen、电路载板trig、电路载板scope、电路载板j4、电路载板j3、电路载板j6、电路载板j14、电路载板j12、电路载板j5；
44.所述电路载板j2的信号输入端与数字信号连接器的数字信号接口通过排线连接，电路载板j2的信号输出端与电路载板j3的信号输入端线路连接；
45.所述电路载板j7的信号输入端与直流电源的直流信号接口通过排线连接，电路载板j7的信号输出端与电路载板j6的信号输入端线路连接；
46.所述电路载板j13的信号输入端与万用表的dmm信号接口通过排线连接，电路载板j13的信号输出端与电路载板j14的信号输入端线路连接；
47.所述电路载板fgen的信号输入端与信号发生器的信号源接口通过bnc线连接，电路载板trig的信号输入端与信号发生器的触发信号接口通过bnc线连接，电路载板scope的信号输入端与混合信号示波器的示波器信号接口通过bnc线连接，电路载板fgen、电路载板trig、电路载板scope的信号输出端与电路载板j12的信号输入端线路连接；
48.所述电路载板j4的信号输入端与混合信号示波器的la信号接口通过排线连接，电路载板j4的信号输出端与电路载板j5的信号输入端线路连接；
49.所述电路载板j3的信号输出端、电路载板j6的信号输出端、电路载板j14的信号输出端、电路载板j12的信号输出端、电路载板j5的信号输出端均与平台前面板线路连接。
50.所述平台前面板上设置有电路子板j21、电路载板j18、电路子板j17、电路子板j12、电路子板j2；
51.电路子板j21的信号输入端与电路载板j3的信号输出端通过排线连接，电路子板
j21的信号输出端与数字信号测试端口线路连接；
52.电路载板j18的信号输入端与电路载板j6的信号输出端通过排线连接，电路载板j18的信号输出端与电源信号测试端口线路连接；
53.电路子板j17的信号输入端与电路载板j14的信号输出端通过排线连接，电路子板j17的信号输出端与dmm信号测试端口线路连接；
54.电路子板j12的信号输入端与电路载板j12的信号输出端通过排线连接，电路子板j12的信号输出端与信号发生器测试端口线路连接；
55.电路子板j2的信号输入端与电路载板j5的信号输出端通过排线连接，电路子板j2的信号输出端与混合信号示波器测试端口线路连接。
56.所述半导体测试教学实训平台还包括自动化测试接口，自动化测试接口包括pci接口1、pci接口2，其分别与载板组件线路连接。
57.本实用新型可以提供手动测试和自动化测试两种测试方式进行电路检测，首先可以根据设计者的原理图搭建需要测试的电路，通过本实用新型中平台主机连接到平台前面板的测试端口去完成原理验证，然后再进行电路封装操作，将电路集成在一块pcb电路板上，在自动化测试接口处进行自动测试；本实用新型可以在电路板未封装时实现原理验证，减少了不必要的电路封装费用，同时其结构简单、成本较低，解决了现有技术中半导体测试设备价格昂贵，体积庞大等问题，提高了电路测试仪的使用效果。