马弗炉的制作方法

1.本实用新型涉及煤质检测技术领域，具体涉及一种马弗炉。


背景技术：

2.马弗炉是一种通用的加热设备，可应用于多种技术领域，在煤质分析方面，可用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析，也可以作为通用灰化炉使用。目前市场上采用的煤质检测用的马弗炉均采用单层炉膛结构，即在炉体上开设炉膛，将待检测的煤炭样品直接放入炉膛内，关闭炉门后，利用加热装置对煤炭样品进行加热，此种设计，在对煤质进行检测时，容易对炉膛内壁造成污染，且难以清理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种马弗炉，通过设置与炉体可拆卸连接的内炉，并将煤炭样品放置于内炉中进行加热检测，以克服现有技术的缺陷。
4.本实用新型提供的马弗炉包括：炉体，所述炉体的一侧表面开设有炉膛；炉门，所述炉门与所述炉体可开合连接，用于封盖所述炉膛；内炉，所述内炉设置于所述炉膛内，并与所述炉体可拆卸连接，所述内炉的内部设置有容纳腔，用于容纳待检测物。
5.可选地，所述炉膛的内壁上开设有滑槽；所述内炉的外壁上固定连接有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块在所述滑槽内移动，实现所述内炉与所述炉体的可拆卸连接。
6.可选地，所述滑槽包括延伸槽和卡接槽，所述延伸槽朝向所述炉膛的底部延伸，所述卡接槽与所述延伸槽靠近所述炉膛的底部的一端连通；所述滑块包括延伸段与卡接段，所述延伸段沿所述延伸槽的方向延伸，所述卡接段与所述延伸段靠近所述炉膛的底部的一端连接；所述卡接段与所述卡接槽卡接连接。
7.可选地，所述炉门朝向所述炉膛的一侧表面连接有凸台，所述凸台的横截面与所述炉膛的横截面相匹配，所述炉门关闭后，所述凸台插入所述炉膛。
8.可选地，所述凸台的周向设置有密封垫。
9.可选地，所述马弗炉还包括排气装置，所述排气装置的第一端贯穿所述炉门，所述排气装置的第二端连通所述炉膛；所述排气装置的内部设置有过滤层。
10.可选地，所述马弗炉还包括内把手，所述内把手连接于所述内炉朝向所述炉门的一侧表面。
11.可选地，所述马弗炉还包括外把手，所述外把手连接于所述炉门背向所述炉膛的一侧表面。
12.可选地，所述马弗炉还包括外壳，所述外壳套设所述炉体。
13.可选地，所述马弗炉还包括底座，所述底座与所述外壳连接，用于支撑所述外壳。
14.本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
15.在所述炉膛内设置所述内炉，且所述内炉与所述炉体可拆卸连接，需要对煤质进行加热检测时，将煤块放置于所述内炉中，将所述内炉放置于所述炉膛内进行加热，检测完
成后，从所述炉膛内取出所述内炉，清理所述内炉，整个加热检测过程不会对所述炉膛的内部造成污染，且所述内炉可以方便地从所述炉膛内取出，便于进行清理工作。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例所述马弗炉的示意图；
17.图2为图1所示马弗炉中内炉的示意图；
18.图3为图1所示马弗炉中炉门的侧视图。
19.附图标记：
20.1：炉体；2：炉门；3：内炉；4：炉膛；5：滑槽；6：滑块；61：延伸段；62：卡接段；7：凸台；8：密封垫；9：过滤层；10：第一排气管；11：第二排气管；12：排气阀；13：内把手；14：外把手；15：外壳；16：底座；17：门铰；18：容纳腔。
具体实施方式
21.下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
22.图1为本实用新型一个实施例所述马弗炉的示意图；图2为图1所示马弗炉中内炉的示意图；图3为图1所示马弗炉中炉门的侧视图。如图1
‑
图3所示，本实用新型提供的马弗炉包括炉体1、炉门2和内炉3。
23.所述炉体1的一侧表面开设有炉膛4；所述炉门2与所述炉体1可开合连接，用于封盖所述炉膛4；所述内炉3设置于所述炉膛4内，并与所述炉体1可拆卸连接，所述内炉3的内部设置有容纳腔18，用于容纳待检测物。
24.当需要对煤炭样品进行加热检测时，打开所述炉门2，取出所述内炉3，将煤炭样品放入所述内炉3的容纳腔18内，再将装有煤炭样品的所述内炉3放置于所述炉膛4内，关闭所述炉门2，启动所述炉体1内部的加热检测装置，检测完成后，打开所述炉门2，等待所述内炉3温度降低，取出所述内炉3，将所述内炉3的容纳腔18内的煤炭样品取出，对所述内炉3进行清理。所述炉体1内的加热检测装置以及该装置的具体加热检测过程均为成熟的现有技术，在此不再赘述。
25.在所述炉膛4内设置所述内炉3，且所述内炉3与所述炉体1可拆卸连接，需要对煤炭样品进行加热检测时，将煤炭样品放置于所述内炉3中，将所述内炉3放置于所述炉膛4内进行加热，检测完成后，从所述炉膛4内取出所述内炉3，清理所述内炉3，整个加热检测过程不会对所述炉膛4的内部造成污染，且所述内炉3可以方便地从所述炉膛4内取出，便于进行清理工作。
26.在本实施例中，所述炉体1为长方体箱体，所述炉体1在图1中朝向视线方向的一侧表面开设有所述炉膛4，所述炉体1在图1中的右侧与所述炉门2通过间隔设置的两个门铰17铰接连接，所述炉门2具有一定厚度，呈现为一长方体形状，所述炉门2的横截面与所述炉体
1的横截面均为正方形，且大小匹配，所述炉门2关闭后，能够完全封盖所述炉体1的横截面，所述炉膛4开设于所述炉体1在图1中朝向视线方向一侧表面的中心位置，整体为一长方体，并沿所述炉体1的长度延伸方向延伸，所述内炉3的整体同样为一长方体，尺寸略小于所述炉膛4，以便于能够顺利地推入所述炉膛4，或从所述炉膛4内取出，所述内炉3在图2中的上表面开设有所述容纳腔18，所述容纳腔18为一长方体腔体。根据实际应用情况，所述炉体1与所述炉门2的铰接位置可以选取图1中右侧边以外的其他位置，也可以选取铰接以外的其他可开合连接方式，例如螺栓连接、卡接等，所述炉体1、所述炉门2、所述内炉3和所述炉膛4的形状和尺寸均可以进行调整，只要所述内炉3能够自由地进出所述炉膛4，所述炉门2关闭后能够封盖住所述炉膛3，所述内炉3的所述容纳腔18内的待检测物能够正常被加热检测即可。
27.可选地，所述炉膛4的内壁上开设有滑槽5；所述内炉3的外壁上固定连接有与所述滑槽5匹配的滑块6，所述滑块6在所述滑槽5内移动，实现所述内炉3与所述炉体1的可拆卸连接。此种设置，在将所述内炉3推入所述炉膛4或从所述炉膛4内取出时，通过所述滑槽5与所述滑块6的配合，操作更加省力便捷。
28.在本实施例中，在图1中所述炉膛4内壁左右两侧的上部相对位置分别开设有所述滑槽5，每一所述滑槽5分别朝向所述炉膛4的底部延伸，在图1中所述内炉3的左右两侧的外壁上端分别焊接有所述滑块6，每一所述滑块6分别朝向所述炉膛4的底部延伸，所述滑槽5的尺寸略大于所述滑块6的尺寸，在将所述内炉3放入所述炉膛4内时，将所述内炉3两侧的所述滑块6放置于所述炉膛4两侧的所述滑槽5内，使所述滑块6在所述滑槽5内滑动，将所述内炉3推入所述炉膛4内部。根据实际应用情况，所述滑槽5也可设置于所述炉膛4内壁的其他位置，所述滑块6的位置也需相应作出调整，所述滑槽5与所述滑块6的数量也可根据需要进行调整。
29.可选地，所述滑槽5包括延伸槽和卡接槽，所述延伸槽朝向所述炉膛4的底部延伸，所述卡接槽与所述延伸槽靠近所述炉膛4的底部的一端连通；所述滑块6包括延伸段61与卡接段62，所述延伸段61沿所述延伸槽的方向延伸，所述卡接段62与所述延伸段61靠近所述炉膛4的底部的一端连接；所述卡接段62与所述卡接槽卡接连接。此种设置，将所述内炉3推入所述炉膛4底部后，所述卡接段62与所述卡接槽卡接，使所述内炉3与所述炉膛4能够稳定连接，防止所述内炉3从所述炉膛4内滑脱。
30.在本实施例中，所述延伸槽和所述卡接槽均为长方体凹槽，所述延伸槽沿所述炉膛4的长度方向向所述炉膛4的底部延伸，所述卡接槽垂直于所述延伸槽，在所述延伸槽靠近所述炉膛4底部的一端与所述延伸槽连通，且所述卡接槽向图1中下方延伸，如图2所示，所述延伸段61设置为与所述延伸槽相匹配的长方体，所述卡接段62设置为与所述卡接槽相匹配的长方体，所述延伸段61与所述卡接段62垂直连接，且所述卡接段62向图2中的下方延伸，所述延伸段61的长度等于所述内炉3的延伸长度，两组所述延伸槽和所述卡接槽相对于所述炉膛4的长度方向中心轴对称设置，两组所述延伸段61和所述卡接段62相对于所述内炉3的长度方向中心轴对称设置，为了进一步防止所述滑块6沿图1中左右方向从所述滑槽5中滑脱，所述延伸段61在图1中左右方向的宽度大于所述延伸槽的宽度。根据实际应用情况，所述延伸槽与所述卡接槽之间的夹角，以及对应的所述延伸段61与所述卡接段62之间的夹角可以调整，所述延伸槽、所述卡接槽、所述延伸段61与所述卡接段62的尺寸也可以对
应地做出调整。
31.可选地，所述炉门2朝向所述炉膛4的一侧表面连接有凸台7，所述凸台7的横截面与所述炉膛4的横截面相匹配，所述炉门2关闭后，所述凸台7插入所述炉膛4。所述炉门2关闭后，所述凸台7插入所述炉膛4，能够进一步减少加热检测过程中所述炉膛4内的热量散失，与所述炉门2一起构成双重防护。
32.在本实施例中，所述凸台7设置于所述炉门2朝向所述炉膛4一侧表面的中心位置，所述凸台7的厚度小于所述炉门2的厚度，所述凸台7的横截面与所述炉膛4的横截面大小、形状均匹配，所述凸台7整体为一长方体，并在图1中靠近上方的左右两侧对称设置两个凸起，以便所述炉门2关闭后，所述凸台7插入所述炉膛4，能够完全封盖所述炉膛4及所述滑槽5，防止所述炉膛4内部的热量散失。根据实际应用情况，所述凸台7的形状及尺寸可以根据所述炉膛4的横截面变化进行调整，所述凸台7的厚度可以根据所述内炉3进入所述炉膛4后剩余的空间进行调整。
33.可选地，所述凸台7的周向设置有密封垫8。设置所述密封垫8，进一步防止所述炉膛4内的热量散失。
34.在本实施例中，所述凸台7周向设置的密封垫8完全覆盖所述炉门2朝向所述炉膛4的一侧表面，所述密封垫8的厚度小于所述凸台7的厚度，所述密封垫8设置于所述凸台7周向，不与所述炉膛4高温的部分直接接触，防止所述密封垫8损坏，在本实施例中，所述密封垫8采用viton氟素橡胶材质制作而成，其耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性。根据实际应用情况，所述密封垫8的具体形状及尺寸可以根据所述凸台7及所述炉门2的形状尺寸进行调整，也可以采用其他有良好隔热性能的材料制作而成。
35.可选地，所述马弗炉还包括排气装置，所述排气装置的第一端贯穿所述炉门2，所述排气装置的第二端连通所述炉膛4；所述排气装置的内部设置有过滤层9。设置所述排气装置通过所述炉门2连通马弗炉外部及所述炉膛4，且在所述排气装置内设置过滤层9，可以将加热检测过程中产生的有害杂质经所述过滤层9过滤掉，防止排放到空气中造成空气污染，同时所述排气装置不穿过所述炉体1，不会挤占所述炉体1内部的空间。
36.在本实施例中，所述排气装置包括第一排气管10和第二排气管11，所述第一排气管10和第二排气管11均为直线型空心管，所述第一排气管10水平贯穿所述凸台7图1中的右上角，并延伸至靠近所述炉门2背向所述炉膛4的一侧表面，所述第二排气管11的最大宽度小于所述炉门2的厚度，所述第二排气管11在竖直方向贯穿所述炉门2，图3中所述第二排气管11的上端露出所述炉门2外部，下端与所述第一排气管10贯通，所述第二排气管11在靠近图3中的下端内部设置有所述过滤层9，在本实施例中，所述过滤层9为活性炭层，所述第一排气管10的图3中的左端在所述炉门2关闭后，能够连通所述炉膛4，加热检测过程中产生的废气经所述第一排气管10进入所述第二排气管11，在所述过滤层9处对有害杂质进行过滤，过滤后的气体最终经所述第二排气管11排出至马弗炉外部空气中，为了防止在煤炭样品加热检测过程中散失热量，在所述第二排气管11靠近图3中的上端设置有排气阀12，在加热检测过程中，所述排气阀12关闭，废气和热量均不散出，加热检测完成后，打开所述排气阀12，将废气进行过滤后排出。根据实际应用情况，所述第一排气管10与所述第二排气管11的具体开设位置可以进行调整，所述过滤层9可以设置于所述第二排气管11的其他位置，或设置于所述第一排气管10内，也可以填充活性炭以外的其他吸附材料，所述排气装置也可以采
用分段排气管连通以外的其他方式进行排气，只要满足所述排气装置能够连通所述炉膛4与马弗炉外部空气，并能够对废气进行过滤即可。
37.可选地，所述马弗炉还包括内把手13，所述内把手13连接于所述内炉3朝向所述炉门2的一侧表面。设置所述内把手13，方便将所述内炉3推入所述炉膛4内部，或从所述炉膛4内取出。
38.在本实施例中，共设置有两个所述内把手13，所述内把手13设置为长方体，且在长度延伸方向的相对两端设置为弧形转角，两个所述内把手13在竖直方向相互平行且间隔焊接于所述内炉3朝向所述炉门2的一侧表面。根据实际应用情况，所述内把手13的设置数量、设置位置以及具体形状均可以进行调整，所述内把手13也可以采用焊接以外的其他方式与所述内炉3连接。
39.可选地，所述马弗炉还包括外把手14，所述外把手14连接于所述炉门2背向所述炉膛4的一侧表面。设置所述外把手14，便于打开或关闭所述炉门2。
40.在本实施例中，所述外把手14共有一个，设置于所述炉门2远离与所述炉体1铰接的一侧，所述外把手14由首尾依次连接的四个连接杆组成，其中一个连接杆与所述炉门2焊接连接，四个所述连接杆首尾依次连接后，中心构成通孔，便于操作人员抓握。根据实际应用情况，所述外把手14的设置数量、设置位置以及具体形状均可以进行调整，所述外把手14也可以采用焊接以外的其他方式与所述炉门2连接。
41.可选地，所述马弗炉还包括外壳15，所述外壳15套设所述炉体1。设置所述外壳15套设于所述炉体1外部，既能进一步防止所述炉体1内部的热量散失，又可以保护操作人员不被所述炉体1烫伤。
42.在本实施例中，所述外壳15设置为与所述炉体1匹配的空心长方体，所述外壳15套设于所述炉体1外部，使所述炉体1除朝向所述炉门2的一侧表面外，其他表面均被所述外壳15包围，所述外壳15与所述炉体1借助二者之间的摩擦力保持相对位置固定，所述炉门2还可以与所述外壳15开合连接。根据实际应用情况，所述外壳15的形状和尺寸可以随所述炉体1的形状尺寸的变化进行调整，所述外壳15与所述炉体1之间也可以采用其他连接方式，只要满足二者之间的相对位置固定即可。
43.可选地，所述马弗炉还包括底座16，所述底座16与所述外壳15连接，用于支撑所述外壳15。设置所述底座16，对所述外壳15起到支撑作用，同时对放置马弗炉的工作台起到隔热作用。
44.在本实施例中，所述底座16设置为长方体，所述底座16与图1中所述外壳15的下表面焊接连接，所述底座16在所述炉体1长度延伸方向上的长度等于所述炉体1的长度与所述炉门2的厚度之和。根据实际应用情况，所述底座16与所述外壳15可以采用焊接以外的其他连接方式，所述底座16的具体形状及尺寸也可以根据所述外壳15及所述炉门2的变化进行调整。
45.下面进一步介绍所述马弗炉的使用过程：
46.当需要对煤炭样品进行加热检测时，拉动所述外把手14，打开所述炉门2，向下按压所述内把手13，使所述卡接段62脱离所述卡接槽，拉动所述内把手13，通过所述滑块6在所述延伸槽内的滑动，将所述内炉3从所述炉膛4内取出，将待检测的煤炭样品放入所述内炉3的所述容纳腔18内，推动所述内把手13，将所述内炉3沿所述延伸槽推入所述炉膛4内
部，并使所述卡接段62与所述卡接槽卡接，关闭所述炉门2，所述凸台7插入所述炉膛4内，封堵所述炉膛4，同时，所述凸台7周围设置的密封垫8封堵所述炉膛4周围区域，以进一步防止热量散失，启动加热检测装置，加热检测完成后，关闭加热检测装置，打开所述排气阀12，将所述炉膛4内产生的废气经所述第一排气管10排放至所述第二排气管11，并经所述过滤层9吸附有害杂质后，最终排放至马弗炉外部空气中，废气过滤排放完成后，拉动所述外把手14，打开所述炉门2，待所述内炉3温度降低后，向下按压并拉动所述内把手13，将所述内炉3从所述炉膛4内取出，对所述内炉3进行清理。
47.在所述炉膛4内设置所述内炉3，且所述内炉3与所述炉体1可拆卸连接，需要对煤炭样品进行加热检测时，将煤炭样品放置于所述内炉3中，将所述内炉3放置于所述炉膛4内进行加热，检测完成后，从所述炉膛4内取出所述内炉3，清理所述内炉3，整个加热检测过程不会对所述炉膛4的内部造成污染，且所述内炉3可以方便地从所述炉膛4内取出，便于进行清理工作。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。