造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制造设备，尤其涉及一种造粒设备。


背景技术：

2.对于塑料母粒的生产，一般是将塑料原料和各种助剂混合，经熔融挤出成料条，再将料条切割制成一定形状的颗粒，也就是通常所说的造粒，因而涉及到用于制备母粒的造粒设备，现有的造粒设备多是通过牵拉装置牵拉热塑成型的料条，使料条穿过冷却水槽或风箱进行冷却，但经过冷却水槽的料条往往还需要通过干燥装置进行干燥后，再由切割装置进行切割，结构相对复杂。
3.对于高填充量(或称为高含固量)的母粒而言，由于这些母粒含固量高、比重大、韧性相对差，生产过程中，挤出的料条脆性大，稍稍受力就会断裂，通过牵拉力前行的料条往往还没进入切粒装置就已经折断，因而并不适合使用水槽水冷进行拉条切粒或者风箱风冷进行拉条切粒的方式来生产上述母粒。即使有些造粒设备严格控制牵拉力，但整机结构相对复杂，且在牵拉过程中料条还会因重力而下垂，使得切割而成的母粒的韧性差，还无法保证切割而成的母粒的一致性，因而无法高效且高品质的生产。虽然还有部分造粒设备采用模面水环热切或模面风环热切的方式进行冷却，但由于这两种方式是将料条先热切再冷却，但切割而成的还具有较高温度的母粒在进入水环或风环之前，部分母粒会因相互碰撞而粘连，故这两种方式生产出的母粒则会存在一些粘连的现象。
4.因此，亟需一种结构简单、效率高、经济实用且可生产出高品质母粒的造粒设备来克服上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单、高效、经济实用且可生产出高品质母粒的造粒设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种造粒设备，其包括顺次排布的挤出装置、冷却装置及切粒装置，所述挤出装置用于料条的热塑成型，所述冷却装置包括输送带及设于所述输送带底端或/和侧端的若干个风机，所述输送带用于将由所述挤出装置的出料口处所承接的所述料条向着所述切粒装置的方向传送，在所述输送带输送所述料条的过程中，所述风机用于对传经的所述料条进行吹风冷却，使得所述切粒装置可对所述输送带所输送的已冷却的所述料条进行切割，以形成母粒。
7.与现有技术相比，本实用新型的造粒设备结构简单，一方面通过输送带对挤出装置的出料口处所挤出的料条进行托载，使料条不下垂，避免下垂断裂；另一方面通过输送带匀速且高效的对所承接的料条进行输送，使得料条免受向前的牵拉力，从而避免拉扯断裂，进而保证后续切割而成的母粒的一致性，提高母粒的品质；另外，通过设置在输送带底端或/和侧端的若干个风机分别对所传经的料条进行吹风冷却，即区域吹风，使料条不至于过度降温，以保持在软化点附近的温度状态，从而有效保证切粒时料条不会碎裂，进而提高切
割而成的母粒的品质，且无需增设干燥设备，进一步简化结构，从而降低成本。
8.较佳地，所述输送带具有一定长度，且驱使所述料条沿水平方向直线运动。
9.较佳地，所述输送带为环形输送带。
10.较佳地，所述输送带为不锈钢带、橡胶带、耐高温织物带中的任一种。
11.较佳地，所述输送带的输送面与所述挤出装置的出料口相平齐或相靠近。
12.较佳地，所述输送带上均布有通风口，所述风机布置于所述输送带的下方，所述风机的出风口朝上，而可通过所述通风口对所述料条进行吹风冷却。
13.较佳地，若干个所述风机于所述输送带的下方沿所述输送带的传送方向直线排布，且间隔呈等距的布置。
14.较佳地，所述风机可拆卸地布置于所述输送带的下方。
15.较佳地，多个所述风机还可沿所述输送带的传送方向架设于所述输送带的上侧端、左侧端或/和右侧端，用于从上侧、左侧或/和右侧对所述料条进行吹风冷却。
16.较佳地，所述风机为鼓风机与通风机中的任一种。
附图说明
17.图1为本实用新型造粒设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型的输送带与风机相配合的结构示意图。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.请参阅图1，本实用新型公开了一种造粒设备100，适用于母粒200的造粒作业，尤其适用于高填充量(或称呼高含固量)母粒200的造粒作业，如含质量分数50％以上的炭黑母粒，含质量分数75％以上的碳酸钙母粒、滑石粉母粒，含质量分数80％以上的钛白粉母粒等。具体地，本实用新型的造粒设备100包括顺次排布的挤出装置10、冷却装置20及切粒装置30，挤出装置10用于料条300的热塑成型，冷却装置20包括输送带21及设于输送带21底端或/和侧端的若干个风机22，输送带21用于将由挤出装置10的出料口11处所承接的料条300向着切粒装置30的方向传送，在输送带21输送料条300的过程中，若干个风机22分别用于对传经的料条300进行吹风冷却，使得切粒装置30可对输送带21所输送的已冷却的料条300进行切割，以形成母粒200。其中，输送带21的输送面与挤出装置10的出料口11相平齐或相靠近，从而可更好的承接并托载出料口11处所挤出的料条300。更具体地：
21.输送带21具有一定长度，且驱使着料条300沿水平方向直线运动，从而便于风机22的布置，使得料条300有足够的冷却区间，整机布局更加合理，且直线的传送也可进一步提高传送的效率，便于后续对位准确的切割。其中，输送带21为环形输送带，其传送速度与挤出装置10的挤出速度及切粒装置30的切割速度相适应，从而精确且匀速的传送料条300。具体地，输送带21可为不锈钢带、橡胶带、耐高温织物带中的任一种。
22.具体地，在本实施例中，为了实现风机22的吹风冷却，输送带21上均布有通风口211，此时风机22可布置于输送带21的下方，风机22的出风口221朝上，从而可通过通风口211对输送带21上的料条300进行吹风冷却。具体地，若干个风机22于输送带21的下方沿输
送带21的传送方向直线排布，且间隔呈等距的布置，从而便于更好的实现区域吹风。其中，风机22通过支架23排布于输送带21的下方，风机22为鼓风机与通风机中的任一种。另外，风机22还呈可拆卸地布置于输送带21的下方，从而便于风机22的更换及维修。当然，在其他实施例中，多个风机22还可沿输送带21的传送方向架设于输送带21的上侧端、左侧端或/和右侧端，从而可从上侧、左侧或/和右侧对输送带21上的料条300进行冷却。其中，为了简化结构，上侧端、左侧端或/和右侧端的风机22也可安置于支架23上。
23.具体地，本实用新型造粒设备100还包括收料装置40，收料装置40设于切料装置30的输出端，用于对切料装置30处切割而成的母粒200进行收集，收料装置40具体为一上端开口的敞口箱。
24.结合图1和图2，对本实用新型造粒设备100的工作原理进行说明：
25.首先，启动设备后，挤出装置10将倒入其内的塑料原料和各种助剂混合并熔融，再由其出料口11挤出成料条300，冷却装置20的输送带11承接出料口11处挤出的料条300，并将料条300向着切粒装置30的方向传送，在输送带21输送料条300的过程中，设于输送带21底端或/和侧端的若干个风机22分别对传经的料条300进行吹风冷却，使得切粒装置30可对输送带21所输送的已冷却的料条300进行切割，从而形成符合要求的母粒200，切割而成的母粒200收集于收料装置40中。
26.与现有技术相比，本实用新型的造粒设备100结构简单，一方面通过输送带21对挤出装置10的出料口11处所挤出的料条300进行托载，使料条300不下垂，避免下垂断裂；另一方面通过输送带21匀速且高效的对所承接的料条300进行输送，使得料条300免受向前的牵拉力，从而避免拉扯断裂，进而保证后续切割而成的母粒200的一致性，提高母粒200的品质；另外，通过设置在输送带21底端或/和侧端的若干个风机22分别对所传经的料条300进行吹风冷却，即区域吹风，使料条300不至于过度降温，以保持在软化点附近的温度状态，从而有效保证切粒时料条300不会碎裂，进而提高切割而成的母粒200的品质，且无需增设干燥设备，进一步简化结构，从而降低成本。
27.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。