技术特征:
1.纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:s1、称取原料:按重量份称取下列原料:碳酶8
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12份、草木灰22
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35份、膨润土15
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22份、水20
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30份、氮肥10
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18份、磷肥9
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15份、钾肥18
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25份、高分子几丁聚糖0.5
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2份、聚合硫酸铁2
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4份、蜂蜜3
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6份和植物油8
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12份;s2、混合搅拌:将碳酶、草木灰、膨润土、高分子几丁聚糖、聚合硫酸铁、水、氮肥、磷肥和钾肥放入搅拌机中,混合均匀;s3、冻干处理:利用压板机将混合均匀的物料压成板状,压板机的工作压力为3
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5mpa,保压时间为4
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8h,然后再利用冻干机对板状物料进行冻干处理;s4、造粒处理:将冻干处理后的物料利用造粒机破碎后再挤出造粒,得到纳米碳酶胚体;s5、覆膜处理:将蜂蜜与植物油充分混合,得到混合液体,然后将混合液体均匀的喷涂在纳米碳酶胚体的表面,然后进行微波处理,使得纳米碳酶胚体表面的成膜老化,得到纳米碳酶。2.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述碳酶的粒径为200
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600nm。3.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述植物油为大豆油、玉米油、菜籽油、棕榈油中的一种或者多种的混合物。4.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述膨润土使用前经过预处理,所述预处理的步骤为:将膨润土放入稀硫酸中,85
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95℃,搅拌2
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4h,搅拌完毕后,过滤、洗涤、烘干,即得到预处理后的膨润土。5.根据权利要求4所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述稀硫酸的浓度为0.1
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0.3mol/l。6.根据权利要求4所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述s3中,压板机将物料压成0.5
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3cm厚的板状物。7.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述s4中,纳米碳酶胚体的粒径为2
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4mm。8.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述s5中,喷涂过程中,混合液体的温度为70
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90℃,微波处理过程中,处理时间为3
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8s。9.根据权利要求1所述的纳米碳酶的制备工艺,其特征在于,所述高分子几丁聚糖的分子量为30
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50万,粘度为10
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50mpa
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s。10.根据权利要求1
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9任一所述的纳米碳酶的制备设备,其特征在于,包括搅拌机、压板机、冻干机、造粒机、喷涂机和微波炉,所述造粒机内部设置有粉碎绞龙,粉碎绞龙用于将冻干处理后的物料进行破碎,所述喷涂机的内部设置有电热丝,电热丝用于对混合液体进行加热。
技术总结
本发明涉及碳酶技术领域,尤其涉及纳米碳酶的制备工艺,包括以下步骤:S1、称取原料:按重量份称取下列原料:碳酶8
技术研发人员:杜鹏
受保护的技术使用者:河北春潮生物科技有限公司
技术研发日:2021.08.16
技术公布日:2021/11/5
再多了解一些
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