五氧化二磷的气化与冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于五氧化二磷生产技术领域，特别涉及一种五氧化二磷的气化与冷却装置，主要用于生产五氧化二磷产品。


背景技术：

2.五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，广泛应用于各领域。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却和沉降，制成五氧化二磷成品。通常通过燃磷塔得到五氧化二磷烟气，通过冷却塔对五氧化二磷烟气进行冷却。
3.如申请号为cn201420050129.9的专利公开了一种选择性生产五氧化二磷的设备，燃磷炉经烟气管道与冷却塔连接，冷却塔与缓冲罐连接，缓冲罐后设置多级沉降仓，多级沉降仓经集料仓与包装料斗连接；燃磷炉经烟气管道依次与聚磷酸吸收塔、磷酸吸收塔连接，磷酸吸收塔经氨吸收塔与纤维除沫器连接。
4.五氧化二磷的气体具有较强的腐蚀性，温度越高腐蚀性越大；五氧化二磷的气体集中在燃磷塔的顶部，且在输送至冷却塔的顶部的过程中温度也较高，导致燃磷塔的顶部、通气管和冷却塔的顶部的寿命较短。


技术实现要素：

5.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的气化与冷却装置，降低了五氧化二磷在输送过程中的温度，提升了设备的使用寿命；还加快了五氧化二磷的冷却速度，提升了冷却塔的冷却效果。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的气化与冷却装置，该装置包括左右并排设置的燃磷塔1和冷却塔2，所述燃磷塔1的顶部与冷却塔2的顶部之间设有通气管3；该装置还包括水冷塔、热水槽、冷水槽、燃磷塔1顶部的气化水槽4、冷却塔2顶部的冷却水槽5和气化水槽4与冷却水槽5之间的中间水槽6，所述气化水槽4与中间水槽6连通，所述冷却水槽5与中间水槽6不连通，所述中间水槽6的液面较冷却水槽5的液面高，所述通气管3全部浸入液面中，所述中间水槽6靠近冷却水槽5的一侧设有带阀门的出水管7，所述出水管7的末端位于冷却水槽5的上方，所述气化水槽4和冷却水槽5均通过管路与热水槽连接，所述热水槽、水冷塔、冷水槽和气化水槽4通过管路依次连接。
7.其中，本实用新型实施例中的气化水槽4为与燃磷塔1同轴设置的圆桶状结构，所述冷却水槽5为与冷却塔2同轴设置的圆桶状结构，所述中间水槽6为沿左右向设置的矩形槽。
8.具体地，本实用新型实施例中的气化水槽4的直径与燃磷塔1的直径相同，所述冷却水槽5的直径与冷却塔2的直径相同，所述中间水槽6的宽度为80
‑
120cm。
9.更具体地，本实用新型实施例中的气化水槽4和冷却水槽5分别由焊接在燃磷塔1
顶部和冷却塔2顶部的q235钢管形成。
10.优选地，本实用新型实施例中的燃磷塔1的顶部、冷却塔2的顶部、气化水槽4的内壁和冷却水槽5的内壁上均设有防水防锈漆层。
11.其中，本实用新型实施例中的通气管3沿左右向设置并穿过中间水槽6靠近冷却水槽5的一侧，所述出水管7沿左右向设置。
12.其中，本实用新型实施例中的通气管3为不锈钢管。
13.具体地，本实用新型实施例中的通气管3的直径为60
‑
80cm，厚度为4
‑
8mm。
14.其中，本实用新型实施例中的燃磷塔1和冷却塔2均设于多层平台上，所述多层平台上下并排设有至少三层平台，所述水冷塔、热水槽和冷水槽均设于最顶层的平台上。
15.其中，本实用新型实施例中的气化水槽4和冷却水槽5的底部均设有排污口，所述气化水槽4的顶部设有气化排水口且其底部设有气化进水口，所述冷却水槽5的顶部设有冷却排水口，所述气化排水口和冷却排水口均通过管路与热水槽连接，所述热水槽较冷却排水口低，所述冷却排水口远离出水管7的末端设置，所述气化进水口通过带泵的管路与冷水槽连接。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的气化与冷却装置，降低了五氧化二磷在输送过程中的温度，提升了设备的使用寿命；还加快了五氧化二磷的冷却速度，提升了冷却塔的冷却效果；另外，采用敞口式水槽相对于水冷夹套具有更好的冷却效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的五氧化二磷的气化与冷却装置的原理框图；
18.图2是本实用新型实施例提供的五氧化二磷的气化与冷却装置的部分结构示意图。
19.图中：1燃磷塔、2冷却塔、3通气管、4气化水槽、5冷却水槽、6中间水槽、7出水管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1
‑
2，本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的气化与冷却装置，该装置包括左右并排设置的燃磷塔1和冷却塔2等，燃磷塔1的顶部与冷却塔2的顶部之间设有通气管3用于输送高温五氧化二磷蒸汽。前述结构与现有的五氧化二磷的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的五氧化二磷的气化与冷却装置还包括水冷塔、热水槽、冷水槽、燃磷塔1顶部的气化水槽4（用于冷却燃磷塔1的顶部和通气管3的一端，冷却水循环量较大）、冷却塔2顶部的冷却水槽5（用于冷却冷却塔2的顶部和通气管3的另一端，冷却水循环量较小，通过出水管7少量加水即可，蒸汽温度已经较低）和气化水槽4与冷却水槽5之间的中间水槽6（用于冷却通气管3的中部）等，气化水槽4与中间水槽6（与气化水槽4的周面连通）连通，冷却水槽5与中间水槽6不连通，中间水槽6的液面较冷却水槽5的液面高，通气管3全部浸入液面中（依次浸入气化水槽4的液面中、中间水槽6的液面中和冷却水槽5的液面中），中间水槽6靠近冷却水槽5的一侧设有带阀门的出水管7用于将中间水槽6的水加入冷却水槽5，出水
管7的末端位于冷却水槽5的上方（具体地，出水管7位于冷却水槽5的上方）。气化水槽4和冷却水槽5均通过管路（根据需要设置或不设置泵）与热水槽连接，热水槽、水冷塔、冷水槽和气化水槽4通过管路（根据需要设置或不设置泵）依次连接，前述结构构成水冷循环。
22.其中，参见图2，本实用新型实施例中的气化水槽4为与燃磷塔1同轴设置的圆桶状结构，冷却水槽5为与冷却塔2同轴设置的圆桶状结构，中间水槽6为沿左右向设置的矩形槽（其靠近气化水槽4的一侧敞口）。
23.具体地，参见图2，本实用新型实施例中的气化水槽4的直径与燃磷塔1的直径相同,冷却水槽5的直径与冷却塔2的直径相同，中间水槽6的宽度为80
‑
120cm。
24.更具体地，本实用新型实施例中的气化水槽4和冷却水槽5分别由焊接在燃磷塔1顶部和冷却塔2顶部的q235钢管形成。气化水槽4的顶部较冷却水槽5的顶部高。
25.优选地，本实用新型实施例中的燃磷塔1的顶部、冷却塔2的顶部、气化水槽4的内壁和冷却水槽5的内壁上均设有防水防锈漆层以减少腐蚀和漏水。
26.其中，参见图2，本实用新型实施例中的通气管3沿左右向设置并穿过（穿过位置水不允许通过）中间水槽6靠近冷却水槽5的一侧，出水管7沿左右向设置（末端至靠近中间水槽6的一侧）。
27.其中，本实用新型实施例中的通气管3为不锈钢管，具体为316l不锈钢管，在保证强度的同时减少腐蚀。
28.具体地，本实用新型实施例中的通气管3的直径为60
‑
80cm，厚度为4
‑
8mm（较薄），保证强度的同时提升换热效果。
29.其中，本实用新型实施例中的燃磷塔1和冷却塔2均设于多层平台（便于工人行走）上，多层平台上下并排设有至少三层平台，水冷塔、热水槽和冷水槽（如均设于燃磷塔1的前侧或后侧）均设于最顶层的平台上。
30.其中，本实用新型实施例中的气化水槽4和冷却水槽5的底部均设有排污口用于定时排污，气化水槽4的顶部设有气化排水口（避免水溢出）且其底部设有气化进水口（尽量远离气化排水口，以保证冷却效果），冷却水槽5的顶部设有冷却排水口（避免水溢出），气化排水口和冷却排水口均通过管路与热水槽连接以输出换热后的热水，热水槽较冷却排水口低以减少泵的使用，冷却排水口远离（尽量远离，以保证冷却效果）出水管7的末端设置，气化进水口（也可与中间水槽6连接）通过带泵的管路与冷水槽连接用于加入冷水。
31.其中，前述各结构之间的管路上根据需要设置泵、阀门或流量计等。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。