预应力钢绞线辅助起剥器的制作方法

1.本实用新型涉及用于清理目的的磨削表面技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线辅助起剥器。


背景技术：

2.预应力钢绞线分为无粘结和有粘结两种预应力钢绞线，无粘结预应力钢绞线外包高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管，在使用无粘结预应力钢绞线编制锚索时，需要用美工刀将钢绞线外包的高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管环切并起剥，故编制之前需用美工刀片将长达十几米甚至二三十米的钢绞线进行起剥。因此，随着工程量的增大，所需要的已起剥的钢绞线也就越多，传统的使用美工刀进行起剥，效率低，极易使手部疲劳，易对手部造成伤害，工期无法得到保障，人工浪费较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便以及可重复使用的预应力钢绞线辅助起剥器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种预应力钢绞线辅助起剥器，包括方管、环切切刀和纵切切刀，所述方管的中部设有用于钢绞线穿入的预留槽，所述纵切切刀设于方管内，所述纵切切刀的刀刃伸入预留槽中，所述方管的一端设有与方管垂直的环切槽，所述环切切刀设于方管上，所述环切切刀的刀刃伸于环切槽的端侧。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述方管上设有第一锁紧件和第二锁紧件，所述环切切刀通过第一锁紧件固定在方管上，所述纵切切刀通过第二锁紧件固定在方管上。
8.所述方管的一内侧面设为第一安装面，所述纵切切刀放置在第一安装面上，所述第二锁紧件抵紧在纵切切刀上。
9.所述方管的另一端设有托刀板，所述托刀板的托刀面与第一安装面平齐。
10.所述托刀板上设有刻度尺。
11.所述方管的一内侧面设为第二安装面，所述环切切刀放置在第二安装面上，所述第一锁紧件抵紧在纵切切刀上。
12.所述方管于环切槽的一端设有插刀口。
13.所述第一锁紧件和第二锁紧件均为锁紧螺钉。
14.所述环切槽和预留槽均为u形槽。
15.所述环切槽和预留槽的开口方向相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的预应力钢绞线辅助起剥器，包括方管、环切切刀和纵切切刀，方管的中部设有用于钢绞线穿入的预留槽，纵切切刀设于方管内，纵切切刀的刀刃伸入预留槽中，
方管的一端设有与方管垂直的环切槽，环切切刀设于方管上，环切切刀的刀刃伸于环切槽的端侧。在无粘结预应力钢绞线需起剥处标记位置，将钢绞线置于环切槽中，稍稍用力按压，使环切切刀的刀刃压于钢绞线上，握住方管绕钢绞线一周，即完成了无粘结预应力钢绞线外包高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管的环切；环切完成后，将钢绞线置于预留槽内，使纵切切刀的刀尖插于钢绞线上，握住方管顺着钢绞线的轴向行进至钢绞线的端头位置，利用纵切切刀的刀尖便将无粘结预应力钢绞线外包高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管纵向起剥开来，至此便完成了一根钢绞线的起剥。该预应力钢绞线辅助起剥器结构简单、操作方便以及可重复使用。
附图说明
18.图1是本实用新型预应力钢绞线辅助起剥器的第一视角的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型预应力钢绞线辅助起剥器的第二视角的立体结构示意图。
20.图3是本实用新型预应力钢绞线辅助起剥器的主视结构示意图。
21.图4是本实用新型预应力钢绞线辅助起剥器的侧视结构示意图。
22.图中各标号表示：
23.1、方管；11、预留槽；12、插刀口；2、环切切刀；3、纵切切刀；4、钢绞线；5、环切槽；6、第一锁紧件；7、第二锁紧件；8、托刀板；81、托刀面；82、刻度尺。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1至图4示出了本实用新型预应力钢绞线辅助起剥器的一种实施例，本预应力钢绞线辅助起剥器包括方管1、环切切刀2和纵切切刀3，方管1的中部设有用于钢绞线4穿入的预留槽11，纵切切刀3设于方管1内，纵切切刀3的刀刃伸入预留槽11中，方管1的一端设有与方管1垂直的环切槽5，环切切刀2设于方管1上，环切切刀2的刀刃伸于环切槽5的端侧。如图3所示，在无粘结预应力钢绞线4需起剥处标记位置，将钢绞线4置于环切槽5中，稍稍用力按压，使环切切刀2的刀刃压于钢绞线4上，握住方管1绕钢绞线4一周，即完成了无粘结预应力钢绞线4外包高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管的环切；环切完成后，将钢绞线4置于预留槽11内，使纵切切刀3的刀尖插于钢绞线4上，握住方管1顺着钢绞线4的轴向行进至钢绞线4的端头位置，利用纵切切刀3的刀尖便将无粘结预应力钢绞线4外包高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管纵向起剥开来，至此便完成了一根钢绞线4的起剥。该预应力钢绞线辅助起剥器结构简单、操作方便以及可重复使用。
26.本实施例中，方管1上设有第一锁紧件6和第二锁紧件7，环切切刀2通过第一锁紧件6固定在方管1上，纵切切刀3通过第二锁紧件7固定在方管1上。环切切刀2通过第一锁紧件6固定在方管1上，纵切切刀3通过第二锁紧件7固定在方管1上，便于切刀的拆装和位置的调节。
27.本实施例中，方管1的一内侧面设为第一安装面，纵切切刀3放置在第一安装面上，第二锁紧件7抵紧在纵切切刀3上。具体地，方管1于预留槽11的开口朝向的内侧面设为第一安装面，第二锁紧件7设于方管1于第一安装面相对的侧壁上。
28.本实施例中，方管1的另一端设有托刀板8，托刀板8的托刀面81与第一安装面平
齐。纵切切刀3伸出于方管1外的部分放置在托刀板8上，防止起剥作业对操作人员手部造成伤害。
29.本实施例中，托刀板8上设有刻度尺82。由于托刀板8上设有刻度尺82，能够准确读出纵切切刀3的移动位移，即可推算出纵切切刀3伸入预留槽11的长度，从而算出切入深度。
30.本实施例中，方管1的一内侧面设为第二安装面，环切切刀2放置在第二安装面上，第一锁紧件6抵紧在纵切切刀3上。具体地，第二安装面与第一安装面垂直，第一锁紧件6设于方管1于第二安装面相对的侧壁上。
31.本实施例中，如图1和图4所示，方管1于环切槽5的一端设有插刀口12，便于环切切刀2插入方管1内。
32.本实施例中，第一锁紧件6和第二锁紧件7均为锁紧螺钉，结构简单，操作方便。
33.本实施例中，环切槽5和预留槽11均为u形槽。环切槽5和预留槽11的开口方向相同。方管1的材质为钢材。环切切刀2和纵切切刀3优选用美工刀片。
34.与传统的徒手起剥对比，本实用新型在使用舒适性、流畅程度、可重复利用率、施工效率、安全性能上占据极大的优势。对比传统做法，本实用新型在速度上由原来的60根/h提升至110根/h(这里描述的起剥长度为15.8m，含环切)；在安全性能上更是做到了使用者零受伤；刀具使用效率上，原来的一刀只能使用50～70根左右就已顿挫，需钳子夹断一截，而本实用新型可将环切切刀2和纵切切刀3交替使用。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。