一种改善盐芯尺寸的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐芯模具技术领域，具体设计一种改善盐芯尺寸的下料装置。


背景技术：

2.在模具铸造领域中，经常性地会使用到水溶性盐芯模具来进行辅助铸造。生产时，在将盐芯放入型腔后，采用液压机进行合模，通过上冲头将产品压出，经过长时间的工作发现，由于每次装填的盐芯重量有差别，导致压出来的产品尺寸非常不稳定，由此影响了产品的良品率以及整体的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种改善盐芯尺寸的下料装置，所要解决的技术问题是如何设计一种能够有效控制盐芯填充重量的装置，以保障生产出来的盐芯产品尺寸。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种改善盐芯尺寸的下料装置，包括原料仓，原料仓连通有下料仓，原料仓与下料仓之间设置有阀门，下料仓连通有喷管，喷管导向盐芯冲压模具；
5.下料仓的底部开设有开口，喷管与开口相接，开口上设置有可移动的封板，封板传动连接有驱动装置，下料仓的下方还设置有重量传感器，下料仓内设置有搅拌杆。
6.进一步地，原料仓有多个，下料仓也有多个。
7.进一步地，阀门和驱动装置、重量传感器、搅拌杆分别电性连接有集成控制器。
8.进一步地，下料仓的中心处设置有旋转轴，旋转轴传动连接有电机，旋转轴与封板固定连接。
9.进一步地，搅拌杆靠近下料仓的底部。
10.进一步地，喷管与开口之间密封连接。
11.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种改善盐芯尺寸的下料装置，通过合理设计的原料仓与下料仓，实现了对原料的分层储存，同时在下料仓的底部设计了重量传感器，对下料仓内残余的原料重量进行称重，实现了对出料重量的控制，该称重方式精度高，效果好，整体结构简单，设计巧妙，能够有效控制盐芯原料的导入重量，进而保证了每次使用的填料重量一致，从而保障了产品的尺寸较为稳定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种改善盐芯尺寸的下料装置在实施方式中的结构示意图；
14.图中：1
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原料仓、2
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下料仓、3
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阀门、4
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喷管、21
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开口、22
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封板、23
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搅拌杆、5
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重量传感器、24
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旋转轴。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，这种改善盐芯尺寸的下料装置，包括原料仓1，原料仓1连通有下料仓2，原料仓1和下料仓2之间设置有阀门3，下料仓2连通有喷管4，喷管4导向盐芯冲压模具，由此可以使得，工作人员可以将盐芯原料储存在原料仓1内后，打开阀门3使得原料能够从原料仓1流通到下料仓2处，随后再从下料仓2处通过喷管4导出到冲压模具中进行工作。
17.下料仓2的底部开设有开口21，喷管4与开口21相接，这样可以使得原料能够从开口21处落入喷管4中。开口21上设置有可移动的封板22，封板22传动连接有驱动装置，这样可以使得通过驱动装置能够驱动封板22移动，进而实现开口21的开闭。下料仓2的下方还设置有重量传感器5，这样可以使得通过重量传感器5能够对下料仓2的重量进行称重，由此当需要一定重量的原料时，只需要对下料仓2内存留的原料重量进行称重即可，相较于传统的对导出的原料进行称重，该称重方式精度高，效果好。下料仓2内还设置有搅拌杆23，其可以用于对下料仓2内的原料进行搅拌，防止其堆积堵塞在角落处，影响整体的正常工作。
18.在本实施例中，原料仓1和下料仓2均有多个，这样可以进一步提高称重精度，通过多个下料仓2同时称重的方式，将一定量的原料汇集后导入到冲压模具中，同时，多个原料仓1的设计可以满足更高的重量需求，即使一个原料仓1中的原料用光了，也可以立马接到另一个原料仓1进行导料，保证了生产效率。
19.在本实施例中，阀门3和驱动装置、重量传感器5、搅拌杆23分别电性连接有集成控制器，由此实现了整体的自动化工作，提高了生产效率。
20.在本实施例中，下料仓2的中心处设置有旋转轴24，旋转轴24传动连接有电机，旋转轴24与封板22固定连接，这样可以使得封板22可以通过旋转轴24实现转动，进而实现了对开口21的活动密封。
21.在本实施例中，搅拌杆23靠近下料仓2的底部，这样可以使得搅拌杆23能够对靠近下料仓2底部的原料进行搅拌，进而防止原料的堆积。
22.在本实施例中，喷管4与开口21密封连接，这样可以防止原料在从开口21处进入喷管4时发生泄漏，造成浪费的情况。
23.综上所述，本实用新型一种改善盐芯尺寸的下料装置，通过合理设计的原料仓1与下料仓2，实现了对原料的分层储存，同时在下料仓2的底部设计了重量传感器5，对下料仓2内残余的原料重量进行称重，实现了对出料重量的控制，该称重方式精度高，效果好，整体结构简单，设计巧妙，能够有效控制盐芯原料的导入重量，进而保证了每次使用的填料重量一致，从而保障了产品的尺寸较为稳定。
24.也可以对液压机的压力进行控制，保持每次的压力均相同，也可以保障一定的产品尺寸。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改善盐芯尺寸的下料装置，其特征在于：包括原料仓，所述原料仓连通有下料仓，所述原料仓与所述下料仓之间设置有阀门，所述下料仓连通有喷管，所述喷管导向盐芯冲压模具；所述下料仓的底部开设有开口，所述喷管与所述开口相接，所述开口上设置有可移动的封板，所述封板传动连接有驱动装置，所述下料仓的下方还设置有重量传感器，所述下料仓内设置有搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种改善盐芯尺寸的下料装置，其特征在于：所述原料仓有多个，所述下料仓也有多个。3.根据权利要求1所述的一种改善盐芯尺寸的下料装置，其特征在于：所述阀门和所述驱动装置、所述重量传感器、所述搅拌杆分别电性连接有集成控制器。4.根据权利要求1所述的一种改善盐芯尺寸的下料装置，其特征在于：所述下料仓的中心处设置有旋转轴，所述旋转轴传动连接有电机，所述旋转轴和所述搅拌杆与所述封板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种改善盐芯尺寸的下料装置，其特征在于：所述搅拌杆靠近所述下料仓的底部。6.根据权利要求1所述的一种改善盐芯尺寸的下料装置，其特征在于：所述喷管与所述开口之间密封连接。

技术总结
本实用新型涉及盐芯模具技术领域，具体设计一种改善盐芯尺寸的下料装置，包括原料仓，原料仓连通有下料仓，原料仓与下料仓之间设置有阀门，下料仓连通有喷管，下料仓的底部开设有开口，喷管与开口相接，开口上设置有可移动的封板，封板传动连接有驱动装置，下料仓的下方还设置有重量传感器，下料仓内设置有搅拌杆，本实用新型一种改善盐芯尺寸的下料装置，通过合理设计的原料仓与下料仓，实现了对原料的分层储存，同时在下料仓的底部设计了重量传感器，对下料仓内残余的原料重量进行称重，实现了对出料重量的控制。现了对出料重量的控制。现了对出料重量的控制。


技术研发人员：武基勇
受保护的技术使用者：无锡昊新模具制造有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/5