双面面层路沿石模具的制作方法

1.本实用新型涉及制砖机成型部分领域，特别是一种双面面层路沿石模具。


背景技术：

2.现有此类制品模具采用在模具内另制作一块l型板放入型腔内，模具立面使用挡板，人工铺撒面料，摘掉挡板后设备料车布置骨料后压制成型。不但工作效率低，人工成本高，而且初次压制后砖体并不紧实，影响二次布料，最终影响制砖效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种双面面层路沿石模具。具体设计方案为：
4.一种双面面层路沿石模具,包括凹模、压模，所述压模位于所述凹模的上方，所述凹模的侧端安装有油缸，所述凹模的顶面安装有封板，所述油缸的缸轴末端安装有推板，所述推板位于所述凹模内，所述封板位于所述推板的上方，所述压模的侧端设有压块。
5.所述凹模包括基框，所述基框为矩形金属框，所述基框的外框侧设有吊板，所述基框的内框侧设有邦板，所述油缸的缸体固定于基框的外侧，所述缸轴贯穿所述基框、邦板后与所述推板连接。
6.所述封板还位于所述油缸的缸体的上方，所述封板与所述基框固定连接，用于在布料的时候，防止砖料砸到缸体、粉料浸入缸体。
7.所述压块与所述压模为一次铸造成型的整体结构，所述压模的顶面设有立柱，所述立柱用于与制砖机连接，所述立柱与所述压模螺栓连接。
8.作业时，所述凹模内填充有骨料、粉料，所述粉料位于所述骨料的上方，即所述骨料为一次布料，所述粉料为二次布料。
9.所述封板的顶面安装有挡灰板，布料时的砖料高度要超过所述凹模的高度，为了保证砖料不会从凹模上洒落以及保证砖料位于压模的压制范围内，采用挡灰板进行限位。
10.所述压块的内侧设有弧形结构的凹槽，该凹槽用于在压制过程中压制出路沿石边沿的导角。
11.通过本实用新型的上述技术方案得到的双面面层路沿石模具，其有益效果是：
12.提高生产效率，保证砖体二次布料前紧实，提高砖体质量。
附图说明
13.图1是本实用新型所述双面面层路沿石模具的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述双面面层路沿石模具的侧视结构示意图；
15.图3是本实用新型所述双面面层路沿石模具的仰视结构示意图；
16.图4是本实用新型所述压模的结构示意图；
17.图5是本实用新型所述压模的侧视结构示意图；
18.图6
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图11是本实用新型所述双面面层路沿石模具作业的流程示意图，其中：
19.图6是骨料布料后的结构示意图；
20.图7是第一次压模后的结构示意图；
21.图8是推板沿水平方向推动骨料的结构示意图；
22.图9是推板复位后的结构示意图；
23.图10是粉料布料后的结构示意图；
24.图11是第二次压模后的结构示意图；
25.图中，1、凹模；2、压模；3、油缸；4、立柱；5、封板；6、推板；7、压块；8、基框；9、吊板；10、邦板；11、骨料；12、粉料；13、挡灰板；14、缝隙；15、导角。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
27.一种双面面层路沿石模具,包括凹模1、压模2，所述压模2位于所述凹模1的上方，所述凹模1的侧端安装有油缸3，所述凹模1的顶面安装有封板5，所述油缸3的缸轴末端安装有推板6，所述推板6位于所述凹模1内，所述封板5位于所述推板6的上方，所述压模2的侧端设有压块7。
28.所述凹模1包括基框8，所述基框8为矩形金属框，所述基框8的外框侧设有吊板9，所述基框8的内框侧设有邦板10，所述油缸3的缸体固定于基框8的外侧，所述缸轴贯穿所述基框8、邦板10后与所述推板6连接。
29.所述封板5还位于所述油缸3的缸体的上方，所述封板5与所述基框8固定连接，用于在布料的时候，防止砖料砸到缸体、粉料浸入缸体。
30.所述压块7与所述压模2为一次铸造成型的整体结构，所述压模2 的顶面设有立柱4，所述立柱4用于与制砖机连接，所述立柱4与所述压模2螺栓连接。
31.作业时，所述凹模1内填充有骨料11、粉料12，所述粉料12位于所述骨料11的上方，即所述骨料11为一次布料，所述粉料12为二次布料。
32.所述封板5的顶面安装有挡灰板13，布料时的砖料高度要超过所述凹模1的高度，为了保证砖料不会从凹模1上洒落以及保证砖料位于压模的压制范围内，采用挡灰板13进行限位。
33.所述压块7的内侧设有弧形结构的凹槽，该凹槽用于在压制过程中压制出路沿石边沿的导角15。
34.生产时，先通过骨料车布料，骨料11落慢凹模1中，然后通过压模2压制，压模2压制的方向为从上向下，此时该方向的砖料变得致密，压制后压模2抬起，启动油缸3，通过推板5从水平方向对砖料进行再次压制，砖料在该方向上会变得致密，在油缸3复位后，会在砖料与推板5之间留有缝隙。
35.现有生产设备加工时，采用“l”形结构的挡板挡住砖料，然后撤出挡板，撤出后砖料与邦板10之间会产生缝隙14，区别在于通过推板 5压紧的方式，会使砖料在水平方向上更加致密，同时可以通过油缸3 完成该步骤，无需人工。
36.油缸3复位后，进行粉料的布料，粉料会铺设在所述缝隙14以及骨料的顶面，最后通过压模2完成二次压制，在使双层面层的砖料更加致密的同时，通过压块7压出路沿石边
缘导角15的形状。
37.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双面面层路沿石模具,包括凹模(1)、压模(2)，所述压模(2)位于所述凹模(1)的上方，其特征在于，所述凹模(1)的侧端安装有油缸(3)，所述凹模(1)的顶面安装有封板(5)，所述油缸(3)的缸轴末端安装有推板(6)，所述推板(6)位于所述凹模(1)内，所述封板(5)位于所述推板(6)的上方，所述压模(2)的侧端设有压块(7)。2.根据权利要求1中所述的双面面层路沿石模具，其特征在于，所述凹模(1)包括基框(8)，所述基框(8)为矩形金属框，所述基框(8)的外框侧设有吊板(9)，所述基框(8)的内框侧设有邦板(10)，所述油缸(3)的缸体固定于基框(8)的外侧，所述缸轴贯穿所述基框(8)、邦板(10)后与所述推板(6)连接。3.根据权利要求1中所述的双面面层路沿石模具，其特征在于，所述封板(5)还位于所述油缸(3)的缸体的上方。4.根据权利要求1中所述的双面面层路沿石模具，其特征在于，所述压块(7)与所述压模(2)为一次铸造成型的整体结构，所述压模(2)的顶面设有立柱(4)。5.根据权利要求1中所述的双面面层路沿石模具，其特征在于，所述封板(5)的顶面安装有挡灰板(13)。6.根据权利要求1中所述的双面面层路沿石模具，其特征在于，所述压块(7)的内侧设有弧形结构的凹槽，该凹槽用于在压制过程中压制出路沿石边沿的导角(15)。

技术总结
一种双面面层路沿石模具,包括凹模、压模，所述压模位于所述凹模的上方，所述凹模的侧端安装有油缸，所述凹模的顶面安装有封板，所述油缸的缸轴末端安装有推板，所述推板位于所述凹模内，所述封板位于所述推板的上方，所述压模的侧端设有压块。其有益效果是：提高生产效率，保证砖体二次布料前紧实，提高砖体质量。提高砖体质量。提高砖体质量。


技术研发人员：杨振峰 杨磊
受保护的技术使用者：天津市实丰液压机械集团有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/11/5