1.本实用新型涉及设备固定领域，尤其涉及一种设备固定用高强度矢量锚栓。
背景技术：
2.随着我国经济建设的快速发展，冶金，化工，食品等行业各类大型设备不断增加，各类设备基础的预埋锚栓被大量采用，虽然锚栓与螺栓在用途上有些相似之处，二者都有固定作用，但二者还是有很大区别的，锚栓是后锚固技术，螺栓是预先成孔，锚栓的承载力与锚基的材质有很大关系，锚栓使用时要先放入指定位置，然后浇筑固定。虽然市场上的锚栓种类和功能很多，外观各种各样，但是市场上的锚栓还存在着一些不足之处，比如锚栓需要发生一定的位移后才能产生较大的拉力，在一些设备上使用时这些位移足以对设备精度产生形象；比如一些锚栓需要较大的预埋深度，大的预埋深度就意味着需要更多的浇筑混凝土，增大了成本。因此，如何提供一种锚栓，以高性能等级锚栓代替普通锚栓，在较小的预埋深度下也能达到预期作用，成为本领域人员亟待解决的难题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种设备固定用高强度矢量锚栓，解决现有锚栓在混凝土中预埋深度大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种设备固定用高强度矢量锚栓，包括锚栓本体，所述锚栓本体的上段为螺纹预紧段，所述锚栓本体的中间段为光杆拉伸段，所述锚栓本体的下段为矢量载荷段，所述矢量载荷段包括第一矢量载荷翼、第二矢量载荷翼和中间隔板，所述第一矢量载荷翼和第二矢量载荷翼设置在所述中间隔板的两侧，所述第一矢量载荷翼、所述第二矢量载荷翼和所述中间隔板的上部与所述光杆拉伸段的底部连接。
6.进一步的，所述锚栓本体采用高强度钢。
7.进一步的，所述螺纹预紧段的外周面上设置有公制螺纹。
8.进一步的，所述第一矢量载荷翼和所述第二矢量载荷翼的相邻斜面之间为90度，所述第一矢量载荷翼和所述第二矢量载荷翼均设置为连续的v字形结构，所述v字形结构拐角处倒圆角。
9.进一步的，所述第一矢量载荷翼和所述第二矢量载荷翼上位于同一高度位置的斜面相互垂直。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型设备固定用高强度矢量锚栓，包括螺纹预紧段、光杆拉伸段和矢量载荷段。通过专用模具在矢量载荷段锻压出第一矢量载荷翼、第二矢量载荷翼和中间隔板，来增大载荷段的接触面积和改变载荷段的受力方向。本实用新型结构简单，通过特定的矢量载荷段形状，改变预紧力作用在混凝土上的方向，从而增加了锚栓拉出强度，降低了锚栓预埋进混凝土的深度，节省了设备的安装成本。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型设备固定用高强度矢量锚栓轴侧图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型右视图；
16.图4为本实用新型俯视图；
17.附图标记说明：1、螺纹预紧段；2、光杆拉伸段；3、矢量载荷段；301、第一矢量载荷翼；302、第二矢量载荷翼；303、中间隔板。
具体实施方式
18.如图1
‑
4所示，一种设备固定用高强度矢量锚栓，包括锚栓本体，所述锚栓本体的上段为螺纹预紧段1，所述锚栓本体的中间段为光杆拉伸段2，所述锚栓本体的下段为矢量载荷段3，所述矢量载荷段3包括第一矢量载荷翼301、第二矢量载荷翼302和中间隔板303，所述第一矢量载荷翼301和第二矢量载荷翼302设置在所述中间隔板303的两侧，所述第一矢量载荷翼301、所述第二矢量载荷翼302和所述中间隔板303的上部与所述光杆拉伸段2的底部连接。
19.所述锚栓本体采用高强度钢，性能等级可达12.9级。
20.所述螺纹预紧段1的外周面上设置有公制螺纹。
21.如图2、3所示，所述第一矢量载荷翼301和所述第二矢量载荷翼302的相邻斜面之间为90度，所述第一矢量载荷翼301和所述第二矢量载荷翼302均设置为连续的v字形结构，所述v字形结构拐角处倒圆角，增加了与混凝土的接触面积。
22.所述第一矢量载荷翼301和所述第二矢量载荷翼302上位于同一高度位置的斜面相互垂直。
23.本实用新型的安装过程如下：
24.首先，将螺纹预紧段2经过滚压形成公制螺纹，将矢量载荷段3使用专用模具锻压成形，矢量载荷段3在模具作用下产生形变，锚栓的矢量载荷段3有效面积增大。
25.按设备底座尺寸浇筑混凝土基础，根据设备底座的安装孔尺寸预留锚栓本体的灌浆孔。待混凝土基础干燥凝固后，先将锚栓本体穿过设备地脚孔后，将螺母拧在螺纹预紧段2上，使锚栓本体挂在设备底座上，然后将设备放置在混凝土基础上并将锚栓本体放进对应的灌浆孔，在设备底座底面和混凝土基础表面放置数个调整垫片，对设备进行调平，调平后对灌浆孔进行二次灌浆，用于固定锚栓本体，二次灌浆凝固后用一定的扭矩锁紧锚栓螺母即可。
26.锚栓浇筑固定后，设备底座通过螺栓连接在螺纹预紧段1，当锚栓本体受到沿轴向的预紧力后，传递到矢量载荷段3，此预紧力分解为垂直于斜面的分力，此分力作用于混凝土上，变为横向的载荷。当设备运行时，设备对多个锚栓本体施加的拉力发生变化，此时，矢量载荷段3的楔形面受到混凝土的压力也会发生相应变化，以平衡设备施加的拉力。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种设备固定用高强度矢量锚栓，其特征在于：包括锚栓本体，所述锚栓本体的上段为螺纹预紧段(1)，所述锚栓本体的中间段为光杆拉伸段(2)，所述锚栓本体的下段为矢量载荷段(3)，所述矢量载荷段(3)包括第一矢量载荷翼(301)、第二矢量载荷翼(302)和中间隔板(303)，所述第一矢量载荷翼(301)和第二矢量载荷翼(302)设置在所述中间隔板(303)的两侧，所述第一矢量载荷翼(301)、所述第二矢量载荷翼(302)和所述中间隔板(303)的上部与所述光杆拉伸段(2)的底部连接。2.根据权利要求1所述的设备固定用高强度矢量锚栓，其特征在于：所述锚栓本体采用高强度钢。3.根据权利要求1所述的设备固定用高强度矢量锚栓，其特征在于：所述螺纹预紧段(1)的外周面上设置有公制螺纹。4.根据权利要求1所述的设备固定用高强度矢量锚栓，其特征在于：所述第一矢量载荷翼(301)和所述第二矢量载荷翼(302)的相邻斜面之间为90度，所述第一矢量载荷翼(301)和所述第二矢量载荷翼(302)均设置为连续的v字形结构，所述v字形结构拐角处倒圆角。5.根据权利要求4所述的设备固定用高强度矢量锚栓，其特征在于：所述第一矢量载荷翼(301)和所述第二矢量载荷翼(302)上位于同一高度位置的斜面相互垂直。
技术总结
本实用新型公开了一种设备固定用高强度矢量锚栓，包括锚栓本体，所述锚栓本体的上段为螺纹预紧段，所述锚栓本体的中间段为光杆拉伸段，所述锚栓本体的下段为矢量载荷段，所述矢量载荷段包括第一矢量载荷翼、第二矢量载荷翼和中间隔板，所述第一矢量载荷翼和第二矢量载荷翼设置在所述中间隔板的两侧，所述第一矢量载荷翼、所述第二矢量载荷翼和所述中间隔板的上部与所述光杆拉伸段的底部连接。本实用新型结构简单，通过改变载荷段形状，改变预紧力作用在混凝土上的方向，从而增加了锚栓拉出强度，降低了锚栓预埋进混凝土的深度，节省了设备的安装成本。备的安装成本。备的安装成本。
技术研发人员：陈贞毅
受保护的技术使用者：上海子洛科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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